专利名称：转子冲片、转子铁芯及电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种转子冲片、由这种转子冲片叠压而成的转子铁芯以及具有这种转子铁芯的电机。
背景技术：
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图I，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线 圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，转子轴19在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯16由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，且定子冲片20大致呈圆环状，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的圆心方向延伸有多个齿22，相邻的两个齿22之间形成槽23，因此槽23的数量与齿22的数量相等。转子18具有转子铁芯，转子铁芯也是由多片形状相同的转子冲片叠压而成，如图2所示的，转子冲片30也是有硅钢片冲压而成，其具有圆环状的轭部31以及自轭部31向圆周方向延伸的24个齿32，相邻的两个齿32之间形成槽33，槽33的数量与齿32的数量相等，也是24个，在转子冲片30的中部设有一个内圆孔34。现有的转子冲片30外圆直径ΦAl在42毫米至44毫米之间，内圆孔34的直径ΦΒ1通常是8毫米，并且槽33的内高只有4毫米到6毫米之间，属于浅槽设计，与外圆直径相同的其他转子相比，浅槽设置的转子输出转矩较小，不利于电机的启动。并且，在电机运行时，定子冲片20的轭部21处磁场密度大约为9000高斯，而转子冲片30的齿32处的磁场密度大约为13000高斯，电机运行时定子铁芯与转子铁芯上的磁场分布很不均匀，导致电机运行时容易发生振动的情况，并产生较大的噪音，同时也是电机运行效率不高的重要原因。为了提高电机运行效率，通常采用增加线圈数量或定子铁芯、转子铁芯的厚度等方式来改善磁负荷，这样将导致电机的生产成本大幅提高。此外，由于转子冲片30的环宽较窄，导致槽33的面积较小，在对转子进行铸铝时，会影响铸铝质量及进铝速度，容易在浇铸后的铝条内产生气孔及断条等问题，影响转子的质量。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种制成的转子输出转矩较大的转子冲片。本实用新型的另一目的是提供一种有利于电机平稳工作的转子铁芯。本实用新型的再一目的是提供一种工作可靠性较高且噪音较小的电机。为实现本实用新型的主要目的，本实用新型提供的转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，槽的槽口宽度为O. 45毫米至O. 7毫米之间，槽的内高为6. 5毫米至8. 5毫米之间，相邻的两个槽的相邻的两条侧边之间平行设置。由上述方案可见，转子冲片的槽内高有所增大，能够提高制成的转子的转矩，有利于电机的启动。 并且，转子冲片的外圆直径增大，环宽也增大，在铸铝后形成的铝条不易形成气孔或断条等情况，有利于提闻转子的质量。一个优选的方案是，槽的槽顶半径为I. 7毫米至I. 95毫米之间，槽的槽底半径为
O.5晕米至O. 75晕米之间。由此可见，通过对槽顶半径及槽底半径的设计，能够确保槽面积较大，在保证转子输出转矩较大的同时也保证转子铸铝后铝条的质量。为实现本实用新型的另一目的，本实用新型提供的转子铁芯由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，槽的槽口宽度为O. 45毫米至O. 7毫米之间，槽的内高为6. 5毫米至8. 5毫米之间，相邻的两个槽的相邻的两条侧边之间平行设置。由上述方案可见，构成转子铁芯的转子冲片槽内高增大，且增多转子冲片的外圆直径，可以使电机运行时转子铁芯与定子铁芯上的磁场密度更为均匀，大大减少电机运行时产生的振动，从而使电机运行更加平稳。为实现本实用新型的再一目的，本实用新型提供的电机包括定子及转子，转子具有转子铁芯，转子铁芯由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，槽的槽口宽度为O. 45毫米至O. 7毫米之间，槽的内高为
6.5毫米至8. 5毫米之间，相邻的两个槽的相邻的两条侧边之间平行设置。由此可见，由于转子冲片的槽内高增大，转子输出的转矩也增大，且转子冲片的环宽增大后确保铸铝后的铝条质量，并且能够改善电机运行时转子铁芯与定子铁芯上的磁场分布，电机运行时振动更少，噪音也相应减少，可靠性得以提高。
图I是现有电机的半剖图。图2是现有定子冲片与转子冲片配合的结构图。图3是本实用新型转子冲片实施例与定子冲片配合的结构图。图4是本实用新型转子冲片实施例的结构放大图。图5是本实用新型定子冲片实施例的局部放大图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，转子轴在转子的带动下旋转，并向外输出动力。定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一片定子冲片均由硅钢片冲压而成。参见图3，定子冲片40大致呈圆环状，其具有轭部41以及自轭部41向定子冲片40圆心方向延伸的多个齿42，相邻的两个齿42之间形成槽43。并且，转子冲片50位于定子冲片40的内圆孔内，转子冲片50外圆周与定子冲片40内圆周之间具有间隙。参见图4，转子冲片50具有圆环状的轭部51，并设有自轭部51沿转子冲片50的径向向圆周方向延伸的多个齿51，本实施例中，齿51的数量为二十四个。相邻的两个齿51之间形成一个槽52，因此，槽52的数量与齿51的数量相等，也是二十四个。本实施例中，转子冲片50的外圆直径ΦΑ为45毫米至50毫米之间，优选地，为46毫米至48毫米之间。在转子冲片50的中部开设有中空的内圆孔54,内圆孔的直径ΦΒ为·6毫米至12毫米之间，优选地为8毫米至10毫米之间，具体地，为8. 05毫米。在转子冲片50上还设有四个固定扣55，多片转子冲片50叠压时，一片转子冲片50上的固定扣55与其他转子冲片50上的固定扣55配合,实现转子冲片50之间的相互定位。参见图5，转子冲片50的槽53的槽口宽度C为O. 45毫米至O. 7毫米之间，优选地，为O. 55毫米至O. 65毫米之间。并且，槽53的槽顶半径Rl为I. 7毫米至I. 95毫米之间，优选地，为I. 76毫米至I. 82毫米之间，槽53的槽底半径R2为O. 5毫米至O. 75毫米之间，优选地，为O. 56毫米至O. 65毫米之间。槽53的内高H，即槽顶半径Rl所对应的圆心至槽底半径R2所对应的圆心之间的距离，为6. 5毫米至8. 5毫米之间，优选地，为7. 2毫米至8毫米之间。并且，相邻的两个槽53中相邻的两条侧边平行设置，例如，图5中，槽61与槽63相邻，槽61的侧边62与槽63的侧边64为相邻的两条侧边，且侧边62与侧边64平行。这样，相比于现有的转子冲片，本实施例的转子冲片50槽内高H增大，制成的转子输出的转矩也增大。并且，转子冲片的外圆直径ΦΑ有所增大，但内圆孔的直径ΦΒ没有减小，即环宽增大，铸铝后形成的铝条不易形成气孔，也不易发生断条的情况，有利于提高转子及电机的质量。此外，使用上述转子冲片制成的转子，在电机运行时磁场密度更加均匀。通过对定子铁芯以及转子铁芯的磁场密度测量，在电机运行时定子铁芯的轭部41的磁场密度约为10100高斯，而转子冲片50的齿52的磁场密度约为12200高斯。可见，定子冲片40的轭部41的磁场密度与转子冲片50的齿52上的磁场密度较为接近，电机运行时不易发生振动，噪音也相应减少，电机的运行更为平稳，可靠性更高。最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如槽口宽度、槽顶半径、槽底半径以及槽内高在设定的尺寸范围内变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.转子冲片，包括 圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔； 其特征在于 所述转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，所述内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，所述槽的槽口宽度为O. 45毫米至O. 7毫米之间，所述槽的内高为6. 5毫米至8. 5毫米之间，相邻的两个所述槽的相邻的两条侧边之间平行设置。
2.根据权利要求I所述的转子冲片，其特征在于 所述槽的槽顶半径为I. 7毫米至I. 95毫米之间，所述槽的槽底半径为O. 5毫米至O. 75毫米之间。
3.根据权利要求I或2所述的转子冲片，其特征在于 所述外圆直径为46毫米至48毫米之间，所述内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，所述槽口宽度为O. 55毫米至O. 65毫米之间，所述槽内高为7. 2毫米至8. O毫米之间。
4.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于 所述槽的槽顶半径为I. 76毫米至I. 82毫米之间，所述槽的槽底半径为O. 56毫米至O.65毫米之间。
5.转子铁芯，由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一所述转子冲片具有圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔； 其特征在于 所述转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，所述内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，所述槽的槽口宽度为O. 45毫米至O. 7毫米之间，所述槽的内高为6. 5毫米至8. 5毫米之间，相邻的两个所述槽的相邻的两条侧边之间平行设置。
6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于 所述槽的槽顶半径为I. 7毫米至I. 95毫米之间，所述槽的槽底半径为O. 5毫米至O. 75毫米之间。
7.根据权利要求5或6所述的转子铁芯，其特征在于 所述外圆直径为46毫米至48毫米之间，所述内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，所述槽口宽度为O. 55毫米至O. 65毫米之间，所述槽内高为7. 2毫米至8. O毫米之间。
8.电机,包括 定子及转子，所述转子具有转子铁芯，所述转子铁芯由多片形状相同的转子冲片叠压而成，每一所述转子冲片具有圆环状的轭部以及自所述轭部沿所述转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述转子冲片具有中空的内圆孔； 其特征在于 所述转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，所述内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，所述槽的槽口宽度为O. 45毫米至O. 7毫米之间，所述槽的内高为6. 5毫米至8. 5毫米之间，相邻的两个所述槽的相邻的两条侧边之间平行设置。
9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于 所述槽的槽顶半径为I. 7毫米至I. 95毫米之间，所述槽的槽底半径为O. 5毫米至O. 75毫米之间。
10.根据权利要求8或9所述的电机，其特征在于 所述外圆直径为46毫米至48毫米之间，所述内圆孔的直径为8毫米至10毫米之间，所述槽口宽度为O. 55毫米至O. 65毫米之间，所述槽内高为7. 2毫米至8. O毫米之间。
专利摘要本实用新型提供一种转子冲片、转子铁芯及电机，该转子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部沿转子冲片的径向向圆周方向延伸的24个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且转子冲片具有中空的内圆孔，其中，转子冲片的外圆直径为45毫米至50毫米之间，内圆孔的直径为6毫米至12毫米之间，槽的槽口宽度为0.45毫米至0.7毫米之间，槽的内高为6.5毫米至8.5毫米之间，相邻的两个槽的相邻的两条侧边之间平行设置。本实用新型的转子冲片槽的内高增大，转子输出转矩增大，且环宽增大，铸铝后形成的铝条不易形成气孔及断条，提高转子的质量。
文档编号H02K1/24GK202737603SQ201220322640
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者漆凌君, 袁利军, 刘伟兵 申请人:珠海格力电器股份有限公司, 珠海凯邦电机制造有限公司, 合肥凯邦电机有限公司, 重庆凯邦电机有限公司, 河南凯邦电机有限公司