专利名称：电动机机壳组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动机部件，尤其是电动机的机壳组件。
背景技术：
现有的摩托车用电动机机壳主要由机筒、定位板(安装脚板)和前盖组成，机筒由板材多次拉伸成型加工成前端开口的筒状，机筒的内底部中央有轴承孔，定位板冲压成型后与机筒通过焊接(点焊)的方式组合连接成一个组件，然后对该组件进行表面打磨光滑后进行镀锌处理。电动机总成装配时，定子、转子装入机筒后用螺栓穿过定位板上的安装孔与前盖拉紧。为确保定位板与机筒焊接时的准确定位，在定位板与机筒外底面加工有相配的定位凸凹结构。很显然，现有摩托车用电动机机壳加工工艺复杂，定位板上安装孔的位置度和平行度难以控制，为了确保装配产品的可靠性，常常采用增加后续工序的办法来调整定位板上安装孔的位置度和平行度，这样不仅浪费材料，而且造成生产效率低下，增加了产品的制造成本。另外，由于在加工过程中存在焊接工艺，在焊接处会有焊疤，焊接部位在镀锌时会出现锈蚀起黑斑的现象，使用中定位板与机筒间易发生脱落。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种便于加工制造，可确保装配精度，降低制造成本和增强产品外观质量的电动机机壳组件。为实现上述技术目的，本实用新型的电动机机壳组件，包括有机筒、定位板和前盖，定位板与机筒连接，定位板与前盖之间通过螺栓连接，机筒为两端开口的筒状，定位板上设有轴承孔和机筒安装槽， 机筒的后端插入定位板上的机筒安装槽，定位板像机筒后盖一样与机筒装配，在机筒后端与定位板之间设有密封圈。由于将轴承孔设置在定位板上，易于加工成型。定位板像机筒后盖一样与机筒装配连接不再需要进行焊接，避免了因焊接容易出现的焊疤、镀锌后的锈蚀、黑斑等以及使用中容易脱落的问题。进一步的，机筒的后端设有外止口，机筒后端通过外止口与定位板上的机筒安装槽配合，装配后外止口与定位板上的轴承孔同心，密封圈位于机筒后端外止口与机筒安装槽的连接处。由于机筒与定位板采用止口配合，制造时定位板拉伸成型后再以轴承孔为基准车加工机筒安装槽，确保与机筒止口配合平行度，定位板上螺栓安装孔的位置度也通过模具直接保证，一致性好。本实用新型不仅便于加工制造，而且可确保装配精度，降低制造成本和增强产品外观质量。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。[0010]图2是本实用新型实施例中定位板与机筒配合示意图。图3是采用本实用新型进行装配的电动机总成示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。如图1、图2所示，一种电动机机壳组件，具有机筒1、定位板2和前盖3，定位板2与机筒I连接，定位板2与前盖3之间通过螺栓4连接,机筒I为两端开口的筒状，定位板2上设有轴承孔5和机筒安装槽6,机筒I的后端插入定位板2上的机筒安装槽6,定位板2像机筒后盖一样与机筒I装配，在机筒I后端与定位板2之间设有密封圈7。由于将轴承孔5设置在定位板2上，易于加工成型。定位板2像机筒后盖一样与机筒I装配连接不再需要进行焊接，避免了因焊接容易出现的焊疤、镀锌后的锈蚀、黑斑等以及使用中容易脱落的问题。机筒I的后端设有外止口，机筒I后端通过外止口与定位板2上的机筒安装槽6配合，装配后外止口与定位板2上的轴承孔5同心,密封圈7位于机筒I后端外止口与机筒安装槽6的连接处。由于机筒I与定位板2采用止口配合,制造时定位板2拉伸成型后再以轴承孔5为基准车加工机筒安装槽6，确保了与机筒止口配合平行度，定位板2上螺栓安装孔8的位置度也通过模具直接保证，一致性好，螺栓安装孔8用以将电动机总成安装在发动机上。图3是采用 本实用新型进行装配的电动机总成示意图，图中9是转子组件，10是定子组件。定位板2通过拉伸成型后，以外圆为基准车加工轴承孔5和与机筒I配合的机筒安装槽6，确保整个组件的同心度，定位板2与前盖3安装止口平行度精度也得以提高，保证电机高速旋转正常工作。用螺栓连接定位板2与前盖3，机筒I通过止口配合于定位板2与前盖3之间，可靠性较好。
权利要求1.一种电动机机壳组件，包括机筒、定位板和前盖，定位板与机筒连接，定位板与前盖之间通过螺栓连接，其特征在于:所述机筒为两端开口的筒状，定位板上设有轴承孔和机筒安装槽，机筒的后端插入定位板上的机筒安装槽，定位板像机筒后盖一样与机筒装配，在机筒后端与定位板之间设有密封圈。
2.根据权利要求1所述的电动机机壳组件，其特征在于:所述机筒的后端设有外止口，机筒后端通过外止口与定位板上的机筒安装槽配合，装配后外止口与定位板上的轴承孔同心，密封圈位于机筒后端外止口与机筒安装槽的连接处。
专利摘要本实用新型公开了一种电动机机壳组件，包含有机筒、定位板和前盖，定位板与机筒连接，定位板与前盖之间通过螺栓连接，机筒为两端开口的筒状，定位板上设有轴承孔和机筒安装槽，机筒的后端设有外止口，机筒后端通过外止口与定位板上的机筒安装槽配合，装配后外止口与定位板上的轴承孔同心，机筒后端外止口与机筒安装槽的连接处设有密封圈。本实用新型不仅便于加工制造，而且可确保装配精度，降低制造成本和增强产品外观质量。
文档编号H02K5/04GK203119656SQ20122073252
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者张春健 申请人:重庆利建工业有限公司