一种焊管机改成自扣的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊管机改成自扣机，包括焊管机固定模具上的装模焊管，还包括热塑性套管，在所述焊管接口处管道上安装所述热塑性套管，所述热塑性套管上设置螺纹状的自扣带，所述自扣带绕所述热塑性套管管径方向环绕的凸起状，且表面光滑。本实用新型通过将以往超声波焊管机的装模接口安装固定热塑性套管，保证热塑性套管之间可以相互对接，解决了以往繁琐的工作以及耗能、高成本等问题。
【专利说明】一种焊管机改成自扣机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力电缆附件，更具体地说是涉及一种焊管的自扣式连接装置。【背景技术】
[0002]以往的支撑条在绕焊管的时候主要是靠超声波焊接力，但是超声波焊接力焊接很难掌握松紧程度，并且设备投资大，也浪费电力资源，效率也低。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种焊管机改成自扣机，通过将以往超声波焊管机的装模接口安装固定热塑性套管，保证热塑性套管之间可以相互对接，解决了以往繁琐的工作以及耗能、高成本等问题。
[0004]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种焊管机改成自扣机，包括焊管机固定模具上的装模焊管，还包括热塑性套管，在所述焊管接口处管道上安装所述热塑性套管，所述热塑性套管上设置螺纹状的自扣带，所述自扣带绕所述热塑性套管管径方向环绕的凸起状，且表面光滑。
[0006]优选地，所述自扣带间隔均匀；
[0007]优选地，所述热塑性套管的外径与所述焊管的内径相等；
[0008]优选地,所述自扣带的凸起状高度为0.5?3mm。
[0009]本实用新型产生的有益效果是:改变以往超声波焊接力很难掌握松紧程度，且设备投资大的问题，本实用新型结构简单，操作方便成本投入低，可以用于中间接头，终端接头，分支手套或超高压，中低压等不同用途的系列衬条产品，抗拉强度，抗低温裂断可达到室外使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示为本实用新型的结构示意图，一种焊管机改成自扣机，包括焊管机固定模具上的装模焊管1，还包括热塑性套管2，在所述焊管I接口处管道上安装所述热塑性套管2，所述热塑性套管2上设置螺纹状的自扣带3，所述自扣带3绕所述热塑性套管管径方向环绕的凸起状，且表面光滑。
[0014]优选地，上述自扣带3间隔均匀，热塑性套管2的外径与所述焊管I的内径相等，所述自扣带3的凸起状高度为0.5?3mm，这样可以保证热塑性套管2正好套在焊管I内，同时通过自扣带3的凸面张力卡扣在焊管I中，不会导致脱落出来。
[0015]本实用新型在冷缩电缆产品安装时，抽拉伸的过程中，由于光滑的表面可以插入焊管I中，同时由于热塑性套管2的外径与所述焊管I的内径相等，加上自扣带3的高度可以卡在焊管I中，不容易拉伸出来，达到对接的目的。可以用于中间接头、终端接、分支手套或超高压，中低压等不同用途的系列衬条产品。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊管机改成自扣机，包括焊管机固定模具上的装模焊管，其特征在于，还包括热塑性套管，在所述焊管接口处管道上安装所述热塑性套管，所述热塑性套管上设置螺纹状的自扣带，所述自扣带绕所述热塑性套管管径方向环绕的凸起状，且表面光滑。
2.如权利要求1所述的一种焊管机改成自扣机，其特征在于，所述自扣带间隔均匀。
3.如权利要求1所述的一种焊管机改成自扣机，其特征在于，所述热塑性套管的外径与所述焊管的内径相等。
4.如权利要求1所述的一种焊管机改成自扣机，其特征在于，所述自扣带的凸起状高度为0.5?3mm。
【文档编号】H02G15/00GK203387147SQ201320364737
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】韩雷 申请人:安徽国华新材料有限公司