电机铁芯的制作方法
【专利摘要】一种电机铁芯，该电机铁芯呈圆形，其特征在于，所述电机铁芯包括多个极齿和多个铁芯外圈，每个极齿通过包塑形成电机骨架，采用圆形骨架绕线方式对经过包塑后的极齿进行绕线操作，经过绕线后的多个极齿与多个铁芯外圈装配在一起，从而形成完整的电机铁芯。
【专利说明】电机铁芯
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机铁芯，特别涉及一种新型的电机铁芯构造。
【背景技术】
[0002]现在的小型电机铁芯结构基本上形状为圆形，其内圆有η个极齿，该铁芯有两种加工方式:第一种(见图1)，直接采用冲压工艺冲出呈圆形的铁芯组件，铁芯表面采用包塑形成骨架，再采用绕线机绕线，这样的工艺存在材料耗损太高，同时在铁芯绕线时效率低；第二种(见图2和图3)，将圆形铁芯展开成直条铁芯，包塑后的铁芯组件采用直条方式进行绕线，零件固定不动，机器以运动的方式进行绕线，这样的设计在铁芯冲压时，可以降低材料损耗，但绕线的效率还是无法提高，这是因为基于直条铁芯，绕线机的设计只能采用类似凸轮机构，转速预计1000转/分钟左右。
[0003]采用以上两种方式，无法在正式的生产中达到减少废料、提高效率的目的，大大影响了生产力，并且由于铁芯是一体式结构，降低了组装的灵活性。
[0004]另外，在生产过程中，由于无法拆开单个零件进行控制，如发现绕线不良问题，就无法提出单个零件，需要进行整个铁芯的拆除，延长了工作时间。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术中的缺陷，本发明提出一种电机铁芯，该电机铁芯呈圆形，所述电机铁芯包括多个极齿和多个铁芯外圈，每个极齿通过包塑形成电机骨架，对经过包塑后的极齿进行绕线操作，经过绕线后的多个极齿与多个铁芯外圈装配在一起，从而形成完整的电机铁芯。
[0006]根据本发明的一个方面，所述多个铁芯外圈的每一个铁芯外圈呈弧形弯曲形状，当多个极齿与多个铁芯外圈装配在一起时，所述多个铁芯外圈形成圆形。
[0007]所述极齿包括内端和外端，在所述内端和所述外端之间进行绕线操作。
[0008]根据本发明的另一个方面，所述极齿的外端包括极齿榫卯。
[0009]所述多个铁芯外圈的每一个铁芯外圈的两个端部分别包括铁芯外圈榫卯。
[0010]通过所述铁芯外圈榫卯与所述极齿榫卯的配合，每一个铁芯外圈连接在每两个极齿之间，从而防止了滑动。
[0011]根据本发明的再一个方面，所述极齿榫卯具有极齿榫卯凸起，所述铁芯外圈榫卯具有铁芯外圈榫卯凹槽，其中该极齿榫卯凸起配合在该铁芯外圈榫卯凹槽中。
[0012]本领域技术人员还可以理解的是，所述极齿榫卯可以具有极齿榫卯凹槽，而所述铁芯外圈榫卯具有铁芯外圈榫卯凸起，其中该铁芯外圈榫卯凸起配合在该极齿榫卯凹槽中。
[0013]采用上述发明，可以有效的节省零件加工产生的废料，降低材料成本。
[0014]将复杂的电机铁芯结构转化为可采用常规绕线方式，绕线机的转速可以达到一万转以上,大大提高了绕线效率,可以显著减少劳动力,提高经济效益。[0015]在生产过程中，本发明还可以对拆开的单个部件进行控制，如果发现极齿绕线不良问题，可以提出单个极齿，无需进行整个铁芯的拆除，有效地减少了劳动力。如果发现铁芯外圈破损，可以提出单个铁芯外圈，无需进行整个铁芯的拆除，这也有效地减少了劳动力。
[0016]至此，为了本发明在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本发明对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本发明的实施例。当然，本发明的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
[0017]在这方面，在详细解释本发明的实施例之前，应当理解，本发明在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的结构的细节和部件的配置。本发明能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限定性的。
[0018]同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本发明的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本发明的实质和范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]通过下面的附图本领域技术人员将对本发明有更好的理解，并且更能清楚地体现出本发明的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本发明的范围。
[0020]图1至图3示出现有技术中的铁芯结构；
[0021]图4示出根据本发明的电机铁芯包括多个极齿和多个铁芯外圈；
[0022]图5示出根据本发明的经过包塑且经过绕线的极齿；
[0023]图6示出根据本发明的最终组装好的完整电机铁芯的部分分解视图；
[0024]图7示出根据本发明的最终组装好的完整电机铁芯。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图4-7对根据本发明的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会理解本发明的特点和优势。
[0026]根据本发明的实施例，如图4所示提出一种电机铁芯1，该电机铁芯呈圆形，所述电机铁芯包括多个极齿2和多个铁芯外圈3，每个极齿通过包塑形成电机骨架，对经过包塑后的极齿进行绕线操作4(如图5)，经过绕线后的多个极齿2与多个铁芯外圈3装配在一起，从而形成完整的电机铁芯。
[0027]根据本发明的一个方面，所述多个铁芯外圈的每一个铁芯外圈3呈弧形弯曲形状(如图6所示)，当多个极齿2与多个铁芯外圈3装配在一起时，所述多个铁芯外圈形成圆形，如图7所示。
[0028]如图5所示，所述极齿2包括内端2-1和外端2-2，在所述内端和所述外端之间进行绕线操作。
[0029]根据本发明的另一个方面，如图5所示，所述极齿的外端包括极齿榫卯2-3。
[0030]如图6所示，所述多个铁芯外圈3的每一个铁芯外圈的两个端部分别包括铁芯外圈榫卯3-1。
[0031]如图6所示，通过所述铁芯外圈榫卯3-1与所述极齿榫卯2-3的配合，每一个铁芯外圈3连接在每两个极齿2之间，从而防止了滑动。
[0032]根据本发明的再一个方面，如图6所示，所述极齿榫卯2-3具有极齿榫卯凸起2-3-1，所述铁芯外圈榫卯3-1具有铁芯外圈榫卯凹槽3-1-1，其中该极齿榫卯凸起2-3-1配合在该铁芯外圈榫卯凹槽3-1-1中。
[0033]本领域技术人员还可以理解的是，所述极齿榫卯可以具有极齿榫卯凹槽(未示出)，而所述铁芯外圈榫卯具有铁芯外圈榫卯凸起(未示出)，其中该铁芯外圈榫卯凸起配合在该极齿榫卯凹槽中。
[0034]图7示出根据本发明的最终组装好的完整电机铁芯。
[0035]采用上述发明，可以有效的节省零件加工产生的废料，降低材料成本。
[0036]将复杂的电机铁芯结构转化为可采用常规绕线方式，绕线机的转速可以达到一万转以上,大大提高了绕线效率,可以显著减少劳动力,提高经济效益。
[0037]在生产过程中，本发明还可以对拆开的单个部件进行控制，如果发现极齿绕线不良问题，可以提出单个极齿，无需进行整个铁芯的拆除，有效地减少了劳动力。如果发现铁芯外圈破损，可以提出单个铁芯外圈，无需进行整个铁芯的拆除，这也有效地减少了劳动力。
[0038]参考具体实施例，尽管本发明已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本发明范围的情况下，所属【技术领域】人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属【技术领域】人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本发明的教导，在不脱离本发明本质的范围，适应特殊的情形或材料可以作出许多改变。因此，本发明并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本发明所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本发明意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
【权利要求】
1.一种电机铁芯，该电机铁芯呈圆形，其特征在于，所述电机铁芯包括多个极齿和多个铁芯外圈，每个极齿通过包塑形成电机骨架，对经过包塑后的极齿进行绕线操作，经过绕线后的多个极齿与多个铁芯外圈装配在一起，从而形成完整的电机铁芯。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯，其特征在于，所述多个铁芯外圈的每一个铁芯外圈呈弧形弯曲形状，当多个极齿与多个铁芯外圈装配在一起时，所述多个铁芯外圈形成圆形。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯，其特征在于，所述极齿包括内端和外端，在所述内端和所述外端之间进行绕线操作。
4.根据权利要求3所述的电机铁芯，其特征在于，所述极齿的外端包括极齿榫卯。
5.根据权利要求4所述的电机铁芯，其特征在于，所述多个铁芯外圈的每一个铁芯外圈的两个端部分别包括铁芯外圈榫卯。
6.根据权利要求5所述的电机铁芯，其特征在于，通过所述铁芯外圈榫卯与所述极齿榫卯的配合，每一个铁芯外圈连接在每两个极齿之间。
7.根据权利要求6所述的电机铁芯，其特征在于，所述极齿榫卯具有极齿榫卯凸起，所述铁芯外圈榫卯具有铁芯外圈榫卯凹槽，其中该极齿榫卯凸起配合在该铁芯外圈榫卯凹槽中。
8.根据权利要求6所述的电机铁芯，其特征在于，所述极齿榫卯具有极齿榫卯凹槽，所述铁芯外圈榫卯具有铁芯外圈榫卯凸起，其中该铁芯外圈榫卯凸起配合在该极齿榫卯凹槽中。
【文档编号】H02K1/08GK104037958SQ201410284872
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】孙永涛, 孙志平, 朱卫东 申请人:常州乐士雷利电机有限公司