压缩的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压缩机，包括：壳体、压缩机构以及永磁同步电机，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括曲轴；所述永磁同步电机包括定子和转子，所述转子与所述曲轴固定，所述定子包括沿轴向设置的至少两个子定子，每个所述子定子包括铁芯和多个绕组，所述铁芯上形成有多个定子槽，所述多个绕组穿过所述多个定子槽缠绕在所述铁芯上，所述至少两个子定子的轴向对应的所述绕组并联。根据本发明的压缩机，通过对定子进行分段装配，并采用并联绕组接线的方式，随着轴向各段气隙磁密的变化，空间各层子定子的绕组电感单独发生变化，实现了对转子偏心的逐段矫正，从而实现了在整体上对转子偏心进行矫正的目的，且降低了电磁噪音。
【专利说明】压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，压缩机定子与主壳体固定在一起，转子与曲轴上端热套固定，曲轴下端与主轴承、气缸及机架固定在一起，即曲轴的下端有轴向固定，上端则处于悬空状态。正是因为采用这种曲轴单向固定方式，使转子在装配过程中就存在一定的偏心量，在永磁同步电机运转过程中，随着电流不断增大，径向不平衡磁拉力增大，使曲轴挠度变大，转子偏心加剧,从而使永磁同步电机电磁噪音增大。越是对于大功率，高积厚的永磁同步电机，定、转子间隙均勻性越难保证，永磁同步电机单边磁拉力越大，电磁噪音偏高的问题越严重。
[0003]目前大型永磁同步电机中多采用安装感应装置，通过信号反馈的方式对转子偏心进行管控，然而，对于压缩机这一功率等级的永磁同步电机，考虑到其特殊的工作环境，目前工程上对转子偏心尚没有有效的改善方法，转子偏心致使噪音超标的问题一直存在。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机，所述压缩机有效改善了永磁同步电机的转子偏心问题，且降低了电磁噪音。
[0005]根据本发明实施例的压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括曲轴；以及永磁同步电机，所述永磁同步电机包括定子和转子，所述转子与所述曲轴固定，所述定子包括沿轴向设置的至少两个子定子，每个所述子定子包括铁芯和多个绕组，所述铁芯上形成有多个定子槽，所述多个绕组穿过所述多个定子槽缠绕在所述铁芯上，所述至少两个子定子的轴向对应的所述绕组并联。
[0006]根据本发明实施例的压缩机，通过对定子进行分段装配，并采用并联绕组接线的方式，随着轴向各段气隙磁密的变化，空间各层子定子的绕组电感单独发生变化，实现了对转子偏心的逐段矫正，从而实现了在整体上对转子偏心进行矫正的目的，同时降低了电磁噪音。
[0007]可选地，所述至少两个子定子的所述定子槽的槽面积相同。
[0008]具体地，所述至少两个子定子的所述铁芯的结构、以及每个所述绕组的线径和匝数均相同。
[0009]可选地，每个所述绕组的线径和匝数分别沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向依次增大。
[0010]或者可选地，所述至少两个子定子的所述定子槽的槽面积不同。
[0011]进一步可选地，所述至少两个子定子的所述定子槽的槽面积沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向依次增大。
[0012]可选地，沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向，所述至少两个子定子的每个所述绕组的线径依次增加。
[0013]或者可选地，沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向，所述至少两个子定子的每个所述绕组的匝数依次增加。
[0014]进一步地，所述转子包括沿轴向设置的至少两个子转子，所述至少两个子转子的轴向固定角度和充磁方向均相同，所述至少两个子转子与所述至少两个子定子--对应。
[0015]进一步地，每个所述子定子还包括:两个绝缘支架，所述两个绝缘支架分别设在对应的所述铁芯的轴向两端，其中相邻的两个所述子定子之间通过所述绝缘支架固定。
[0016]可选地，所述转子设在所述定子的内部或外部。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本发明一个实施例的压缩机的局部剖面图；
[0020]图2是图1中所示的压缩机的定子的立体图；
[0021]图3是图2中所示的子定子的绕组接线图；
[0022]图4是根据本发明另一个实施例的压缩机的局部剖面图；
[0023]图5是根据本发明实施例的压缩机的子定子的绕组产生的径向磁拉力F随电机电感L的瞬态变化曲线图。
[0024]附图标记:
[0025]100:压缩机；
[0026]1:壳体；2:压缩机构；21:曲轴；
[0027]3:永磁同步电机；31:定子；32:转子；321:子转子；
[0028]311:子定子；3111:铁芯；3112:中心通孔；
[0029]3121:第一绕组；3122:第二绕组；3123:第三绕组；3124:第四绕组；
[0030]3125:第五绕组；3126:第六绕组；
[0031]3121’:第七绕组；3122’:第八绕组；3123’:第九绕组；3124’:第十绕组；
[0032]3125’:第i^一绕组；3126’:第十二绕组。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0034]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的压缩机100,压缩机100可以为变频压缩机。在本申请下面的描述中，以压缩机100为变频压缩机为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，压缩机100还可以为其它类型的压缩机，而不限于变频压缩机。
[0037]如图1和图4所示，根据本发明实施例的压缩机100，包括壳体1、压缩机构2以及永磁同步电机3。在下面的描述中，以永磁同步电机3为集中卷六槽四极电机为例进行说明。可以理解，永磁同步电机3还可以采用分布卷的方式，且永磁同步电机3的槽数和极数也可以根据不同类型的电机而适应性改变，本发明对此不作特殊限定。
[0038]参照图1和图4，压缩机构2和永磁同步电机3均设在壳体I内，具体而言，压缩机构2与永磁同步电机3上下布置，且压缩机构2位于永磁同步电机3的下方。压缩机构2包括曲轴21，曲轴21的上端向上延伸至永磁同步电机3所在的空间，并与永磁同步电机3的转子32相连。这里，需要说明的是，压缩机构2的其它构成例如主轴承、气缸、副轴承、活塞和滑片等以及工作原理已为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细描述。
[0039]永磁同步电机3包括定子31和转子32，在图1和图4的示例中，转子32设在定子31的内部，转子32与曲轴21固定，换言之，转子32相对于曲轴21是固定不动的，而转子32相对于定子31是可转动的，从而转子32可以带动曲轴21绕旋转轴线转动。当然，转子32还可以设在定子31的外部(图未示出)。
[0040]定子31包括沿轴向(例如，图1和图4中的上下方向)设置的至少两个子定子311，每个子定子311包括铁芯3111和多个绕组，如图2所示，铁芯3111具有适于容纳转子32的中心通孔3112和多个定子槽，多个定子槽沿对应的铁芯3111的周向分布且分别与中心通孔3112连通，多个绕组穿过多个定子槽缠绕在该铁芯3111上。至少两个子定子311的轴向对应的绕组并联。
[0041]由此，通过设置多个子定子311，并采用并联绕组接线的方式，随着轴向各段气隙磁密的变化，空间各个子定子311的绕组电感单独发生变化，从而可以实现对转子32偏心进行逐段和实时调整，起到了在整体上对转子32偏心进行矫正的作用。
[0042]例如在图2的示例中示出了两个子定子311，两个子定子311上下布置，两个子定子311上的绕组的个数相同，且在上下方向上一一对应，也就是说，上方的子定子311的绕组分别位于下方的子定子311的绕组的正上方。可以理解，子定子311的个数还可以为三个、四个甚至多个，以具有更好地偏心矫正作用。
[0043]其中，两个子定子311的轴向对应的绕组并联，即上下对应的两个绕组采用并联的接线方式。具体而言，参照图2，假定上方的子定子311的绕组沿周向依次为第一绕组3121至第六绕组3126，下方的子定子311的绕组沿周向依次为第七绕组3121’至第十二绕组3126’，且第一绕组3121与第七绕组3121’上下对应、第二绕组3122与第八绕组3122’上下对应、第三绕组3123与第九绕组3123’上下对应、第四绕组3124与第十绕组3124’上下对应、第五绕组3125与第i^一绕组3125’上下对应、第六绕组3126与第十二绕组3126’上下对应，连接时，将第一绕组3121与第七绕组3121’并联接线，第二绕组3122与第八绕组3122’并联接线，第三绕组3123与第九绕组3123’并联接线，第四绕组3124与第十绕组3124’并联接线，第五绕组3125与第i^一绕组3125’并联接线，第六绕组3126与第十二绕组3126’并联接线，如图3所示。
[0044]在装配过程中，定子31、转子32间隙存在一定偏心量，由于对应气隙小的一侧气隙磁密大，气隙大的一侧相对气隙磁密小，永磁同步电机3采用三相对称绕组，当三相绕组采用并联接线方式时，对应气隙磁密大的一侧绕组电感增大，致使输入电流变小，从而使气隙偏小一侧绕组产生径向磁拉力小于气隙较大一侧绕组产生的径向磁拉力，从而可以改善定子31、转子32间隙不平衡量。
[0045]初始状态转子32在装配时就存在一定的偏心量，在图1中所示的压缩机100的纵向截面上，假设初始时曲轴21的上端向左倾斜，结合图2和图3中的绕组分布和连接方式，假设图1的定子31左侧上方为第一绕组3121、下方为第七绕组3121’，右侧上方为第四绕组3124、下方为第十绕组3124’，B1、BI’、B2、B2’分别为上述四个绕组对应位置的气隙磁密，F1、F1’、F4、F4’分别为上述四个绕组产生的径向磁拉力，Λ I为上方的子定子311径向不平衡磁拉力，Λ 2为下方的子定子311径向不平衡磁拉力。
[0046]参照图1并结合图2和图3，上方的子定子311初始状态:
[0047]...BI > Β2 — Fl > F4 Δ I = F1-F4 ；
[0048]电机通电运行后，上方的子定子311调整偏心效果:
[0049]...BI > Β2 — LI > L4 — Il < 14 — Fl I &F4 ? —Δ I I ；
[0050]S卩，转子32与第一绕组3121之间的气隙较小，转子32与第四绕组3124之间的气隙较大，由此，上方左侧的气隙磁密大于上方右侧的气隙磁密，第一绕组3121电感LI大于第四绕组3124电感L4，致使第一绕组3121输入电流Il小于第四绕组3124输入电流14，由此，第一绕组3121产生的径向磁拉力Fl小于第四绕组3124产生的径向磁拉力F4，从而上方的子定子311径向不平衡磁拉力Λ I减小，可以对转子32上部的偏心量进行矫正。
[0051]参照图1并结合图2和图3，下方的子定子311初始状态:
[0052]...BI，< Β2，一 FI，< F4， Δ 2 = F4，-F1，
[0053]电机通电运行后，下方的子定子311调整偏心效果:
[0054]V BI' <Β2，— LI，< L4，—11，>14，— FI， ? &F4， I—Λ 2 I
[0055]S卩，转子32与第七绕组3121’之间的气隙较大，转子32与第十绕组3124’之间的气隙较小，由此，下方左侧的气隙磁密小于下方右侧的气隙磁密，第七绕组3121’电感LI’小于第十绕组3124’电感L4’，致使第七绕组3121输入电流II’大于第十绕组3124输入电流14’，由此，第七绕组3121’产生的径向磁拉力F1’大于第十绕组3124’产生的径向磁拉力F4’，从而下方的子定子311径向不平衡磁拉力Λ 2减小，可以对转子32下部的偏心量进行矫正。
[0056]图5为电感L与径向磁拉力F的瞬态变化曲线，从图5中可以看出，径向磁拉力F与电感L的关系曲线大致为一条单调递减的曲线，电感L值越大，径向磁拉力F越小，对径向磁拉力F的调节作用越强。
[0057]综上所述，分段装配的子定子311逐段对转子32的偏心量进行了矫正，从而起到了从整体对转子32偏心矫正的作用。
[0058]根据本发明实施例的压缩机100例如变频压缩机，通过对定子31进行分段装配，并采用并联绕组接线的方式，随着轴向各段气隙磁密的变化，空间各层子定子311的绕组电感单独发生变化，实现了对转子32偏心的逐段矫正，从而实现了在整体上对转子32偏心进行矫正的目的，同时降低了电磁噪音。
[0059]根据本发明的一个可选实施例，至少两个子定子311的定子槽的槽面积相同，具体而言，至少两个子定子311的铁芯3111的结构例如铁芯3111上的定子冲片结构均相同且大小也相同，其中，铁芯3111可以由多个冲片叠置而成，且至少两个子定子311的分别对应的每个绕组的线径和匝数也均相同，或每个绕组的线径和匝数分别沿从邻近压缩机构的一侧朝向远离压缩机构的一侧的方向依次增大。由此，多个子定子311采用相同冲片结构，方便了子定子311的加工和装配，提高了生产效率。绕组的线径和匝数已为本领域的技术人员所熟知，这里不再赘述。
[0060]当然，本发明不限于此，根据本发明的另一个可选实施例，至少两个子定子311的定子槽的槽面积也可以不同。参照图1和图4，曲轴21的下端可以被认为是固定的，而其上端处于悬空状态，在从下到上的方向上，曲轴21的偏心量逐渐增大，为了加强上方的子定子311的矫正转子32偏心的能力，可以提高上方的子定子311的定子槽面积，例如，至少两个子定子311的定子槽面积优选沿从邻近压缩机构2的一侧朝向远离压缩机构2的一侧的方向(例如，图1和图4中从下到上的方向)依次增大。
[0061 ] 如图1和图4所示，转子32上端较其下端的偏心程度大，至少两个子定子311的可以采用不同的铁芯3111结构和绕组参数，其中，应当保证上方的子定子311的定子槽面积大于下方的子定子311的定子槽面积，目的是为了增加绕组数量或截面积，从而增大电感，以加强上方的子定子311矫正转子32偏心的能力。这里，可以采取以下两种方式:
[0062]第一、沿从邻近压缩机构2的一侧朝向远离压缩机构2的一侧的方向(例如，图1和图4中从下到上的方向)，至少两个子定子311的每个绕组的线径依次增加。参照图1和图4，当子定子311为两个时，可以增加上方的子定子311的铁芯3111的定子槽的槽面积，同时增加上方的子定子311的绕组的线径，以使上方的子定子311的电感大于下方的子定子311的电感，上方的子定子311对应气隙偏小的一侧绕组电感进一步增大，从而使气隙偏小一侧绕组产生的径向磁拉力进一步小于气隙较大一侧绕组产生的径向磁拉力，而对应的气隙偏大的一侧绕组电感进一步减小，从而是气隙较大一侧绕组产生的径向磁拉力进一步大于气隙偏小一侧绕组产生的径向磁拉力，进而增强了上方的子定子311矫正转子32偏心的能力。
[0063]第二、沿从邻近压缩机构2的一侧朝向远离压缩机构2的一侧的方向(例如，图1和图4中从下到上的方向)，至少两个子定子311的每个绕组的匝数依次增加。参照图1和图4，当子定子311为两个时，可以增加上方的子定子311的铁芯3111的定子槽的槽面积，同时增加上方的子定子311的绕组的匝数，以使上方的子定子311的定子电感大于下方的子定子311的电感，上方的子定子311对应气隙偏小的一侧绕组电感进一步增大，从而使气隙偏小一侧绕组产生的径向磁拉力进一步小于气隙较大一侧绕组产生的径向磁拉力，而对应的气隙偏大的一侧绕组电感进一步减小，从而是气隙较大一侧绕组产生的径向磁拉力进一步大于气隙偏小一侧绕组产生的径向磁拉力，进而增强了上方的子定子311矫正转子32偏心的能力。
[0064]当然，为了达到加强上方的子定子311矫正转子32偏心的能力的目的，还可以采取其它方式。例如，如图1和图4所示，在相对增加上方的子定子311的定子槽的槽面积的基础上，还可以同时增加绕组的线径及匝数，以达到提高上方的子定子311电感的目的，实施上述方案需使电机磁路不饱和的情况下进行。
[0065]转子32可以采用一体结构(如图1所示)，也可以采用分段结构(如图4所示)，分段装配的转子32要求轴向固定角度和充磁方向相同。参照图4，转子32包括沿轴向设置的至少两个子转子321，至少两个子转子321的轴向固定角度和充磁方向均相同，至少两个子转子321与至少两个子定子311—一对应。这里，需要说明的是，“轴向固定角度”、“充磁方向”已为本领域的技术人员所熟知，这里不再详细描述。
[0066]例如在图4的示例中示出了两个子转子321，两个子转子321上下布置，且两个子转子321可以分别采用热套的方式与曲轴21固定，其中，应当保证两个子转子321的轴向热套角度和充磁方向相同，从而与两个子转子321分别对应的两个子定子311可以分别对对应的子转子321的偏心量进行矫正，矫正效果好。可以理解，子转子321的个数还可以为三个、四个甚至多个，以具有更好地偏心矫正作用。
[0067]在图4中所示的压缩机100的纵向截面上，假设初始时曲轴21的上端向左倾斜，结合图2和图3中的绕组分布和连接方式，假设图4的定子31左侧上方为第一绕组3121、下方为第七绕组3121’，右侧上方为第四绕组3124、下方为第十绕组3124’，Β1、Β1’、Β2、Β2’分别为上述四个绕组对应位置的气隙磁密，F1、FI’、F4、F4’分别为上述四个绕组产生的径向磁拉力，Λ I为上方的子定子311径向不平衡磁拉力，Λ 2为下方的子定子311径向不平衡磁拉力。
[0068]参照图4并结合图2和图3，上方的子定子311初始状态:
[0069]...BI > Β2 — Fl > F4 Δ I = F1-F4 ；
[0070]电机通电运行后，上方的子定子311调整偏心效果:
[0071]...BI > Β2 — LI > L4 — Il < 14 — Fl I &F4 ? —Δ I I ；
[0072]S卩，上方的子转子321与第一绕组3121之间的气隙较小，且该子转子321与第四绕组3124之间的气隙较大，由此,上方左侧的气隙磁密大于上方右侧的气隙磁密,第一绕组3121电感LI大于第四绕组3124电感L4，致使第一绕组3121输入电流Il小于第四绕组3124输入电流14，由此，第一绕组3121产生的径向磁拉力Fl小于第四绕组3124产生的径向磁拉力F4，从而上方的子定子311径向不平衡磁拉力Λ I减小，可以对上方的子转子321的偏心量进行矫正。
[0073]参照图4并结合图2和图3，下方的子定子311初始状态:
[0074]...BI，< Β2，一 FI，< F4， Δ 2 = F4，-F1，
[0075]电机通电运行后，下方的子定子311调整偏心效果:
[0076]V BI' <Β2，— LI，< L4，—11，>14，— FI，? &F4，I —Λ 2 I
[0077]S卩，下方的子转子321与第七绕组3121’之间的气隙较大，且该子转子321与第十绕组3124’之间的气隙较小，由此，下方左侧的气隙磁密小于下方右侧的气隙磁密，第七绕组3121’电感LI’小于第十绕组3124’电感L4’，致使第七绕组3121输入电流11’大于第十绕组3124输入电流14’，由此，第七绕组3121’产生的径向磁拉力FI’大于第十绕组3124’产生的径向磁拉力F4’，从而下方的子定子311径向不平衡磁拉力Λ 2减小，可以对下方的子转子321的偏心量进行矫正。
[0078]进一步地，每个子定子311还包括:两个绝缘支架(图未示出)，两个绝缘支架分别设在对应的铁芯3111的轴向两端，其中相邻的两个子定子311之间通过绝缘支架固定。
[0079]例如，相邻的两个子定子311之间可以通过公共中性端铆接在一起。具体而言，假设下方的子定子311上端的绕组引出线径向引出，由压力型中性端子固定在该子定子311上端的绝缘支架上，此压力型中性端子上，下端面具有相同结构，即两侧都具有压接功能，此时绕组引出线与该中性端子导通；而邻近该子定子311且位于该子定子311上方的子定子311的下端可以采用与上述下方的子定子311上端一样的结构，即上方的子定子311下端的绕组引出线径向引出，由压力型中性端子的另一侧将其固定在该子定子311下端的绝缘支架上，此时绕组引出线与该中性端子导通，且轴向上同一相的绕组通过此公共中性端子也导通。为使上方和下方两个子定子部件311更好的固定在一起，可以在压接有公共中性端子的两个绝缘端板上设置楔形卡扣，使上，下两个子定子311在通过公共中性端子压接导通的同时，也使对应的两个绝缘支架通过楔形卡扣固定在一起，从而使上端和下端的子定子更好地固定在一起。
[0080]下面参照图1-图4详细描述根据本发明多个实施例的压缩机100。
[0081]实施例一，
[0082]在本实施例中，如图1-图3所示，电机3包括定子31和可转动地设在其内部的转子32，转子32与曲轴31固定，转子32采用整体结构。
[0083]参照图1-图3，定子31包括上下设置的两个子定子311，每个子定子311均包括铁芯3111和六个绕组，六个绕组缠绕在对应的铁芯3111上，上方的子定子311的六个绕组与下方的子定子311的六个绕组在上下方向上一一对应且并联接线。铁芯3111可由多个冲片叠置而成。
[0084]其中，上方的子定子311与下方的子定子311采用相同的冲片结构及绕组参数(包括绕组线径和绕组匝数)。由此，两个子定子311的结构相同，加工方便，装配效率高，且降低了成本。
[0085]实施例二，
[0086]本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于:上下两个子定子的绕组参数不同。
[0087]在本实施例中，由于转子32上端(即远离压缩机构2的一端)较其下端偏心程度大，上方的子定子311及下方的子定子311采用相同的冲片结构和不同的绕组参数。其中，上方的子定子311较下方的子定子311的绕组线径增加或绕组匝数增加，目的是为了增大电感，从而加强上方的子定子311矫正转子32偏心的能力。
[0088]实施例三，
[0089]本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于:上下两个子定子311的定子槽的槽面积不同。
[0090]在本实施例中，由于转子32上端(即远离压缩机构2的一端)较其下端偏心程度大，上方的子定子311及下方的子定子311采用不同的冲片结构及绕组参数。其中，上方的子定子311较下方的子定子311的定子槽的槽面积增大，使绕组线径或绕组匝数可以增加，目的是为了增大电感，从而加强上方的子定子311矫正转子32偏心的能力。
[0091]本实施例的压缩机100与实施例一中的转子32结构大致相同，故不再在此详细描述。
[0092]实施例四，
[0093]如图4所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于:转子32采用分段结构。
[0094]在本实施例中，参照图4，转子32包括上下设置的两个子转子321，两个子转子321在上下方向上彼此间隔开且均与曲轴31固定，例如，采用热套的方式进行固定，两个子转子321分别与两个子定子311 —一对应。其中，两个子转子321轴向热套角度及充磁方式相同。
[0095]本实施例的压缩机100与实施例一中的定子31结构大致相同，故不再在此详细描述。
[0096]实施例五，
[0097]本实施例与实施例三的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于:转子32采用分段结构。
[0098]在本实施例中，转子32包括上下设置的两个子转子321，两个子转子321在上下方向上彼此间隔开且均与曲轴31固定，例如，采用热套的方式进行固定，两个子转子321分别与两个子定子311 —一对应。其中，两个子转子321轴向热套角度及充磁方式相同。
[0099]本实施例的压缩机100与实施例三中的定子31结构大致相同，故不再在此详细描述。
[0100]根据本发明实施例的压缩机100例如变频压缩机，通过对永磁同步电机3的定子31或定子31、转子32分段组立，并采用多个子定子311的绕组并联接线的方式，实现在运行过程中对转子32偏心逐段进行矫正的作用。其中，根据轴向布置的多个子定子311改善偏心所起作用的不同，多个子定子311可以采用不同的冲片结构、绕组参数，从而更好地达到减小电机径向力波，进而减小电磁噪音的目的。
[0101]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0102]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括曲轴；以及 永磁同步电机，所述永磁同步电机包括定子和转子，所述转子与所述曲轴固定，所述定子包括沿轴向设置的至少两个子定子，每个所述子定子包括铁芯和多个绕组，所述铁芯上形成有多个定子槽，所述多个绕组穿过所述多个定子槽缠绕在所述铁芯上，所述至少两个子定子的轴向对应的所述绕组并联。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述至少两个子定子的所述定子槽的槽面积相同。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述至少两个子定子的所述铁芯的结构、以及每个所述绕组的线径和匝数均相同。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述至少两个子定子的所述铁芯的结构相同，每个所述绕组的线径和匝数分别沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向依次增大。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述至少两个子定子的所述定子槽的槽面积不同。
6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述至少两个子定子的所述定子槽的槽面积沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向依次增大。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向，所述至少两个子定子的每个所述绕组的线径依次增加。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，沿从邻近所述压缩机构的一侧朝向远离所述压缩机构的一侧的方向，所述至少两个子定子的每个所述绕组的匝数依次增加。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述转子包括沿轴向设置的至少两个子转子，所述至少两个子转子的轴向固定角度和充磁方向均相同，所述至少两个子转子与所述至少两个子定子一一对应。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，每个所述子定子还包括: 两个绝缘支架，所述两个绝缘支架分别设在对应的所述铁芯的轴向两端，其中相邻的两个所述子定子之间通过所述绝缘支架固定。
11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述转子设在所述定子的内部或外部。
【文档编号】H02K1/27GK104242497SQ201410378209
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】盖蕊, 杨泾涛, 郑立宇 申请人:广东美芝制冷设备有限公司