定子、马达和压缩机的制作方法

本发明涉及定子、马达和压缩机。

背景技术：

作为现有的定子，具有如下的定子：将用于对集中卷绕的线圈间进行绝缘的相间绝缘纸以沿轴向的直线为折痕而折返为v字形状，并且以使得折痕位于定子的径向内侧的方式插入到线圈之间(例如，参照日本特开2013-118717号公报(专利文献1))。

现在有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-118717号公报(图8、图9)

技术实现要素：

发明欲解决的课题

然而，在上述定子中，相间绝缘纸由于弹性变形而作用有以使折返恢复的方式打开的力，从而存在相间绝缘纸向定子的径向内侧偏离、从线圈之间向径向内侧伸出的问题。

于是，本发明的课题在于，提供一种能够可靠地防止线圈间绝缘体在径向上伸出的定子。

此外，本发明的课题在于提供具有上述定子的马达。

进而，本发明的课题在于提供具有上述马达的压缩机。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的定子具有：

定子铁芯，其具有在周向上隔开间隔排列的多个齿部；

绝缘子，其被安装在上述定子铁芯的轴向的两端面上；

线圈，其隔着上述绝缘子而被卷绕在上述定子铁芯的齿部上；

槽绝缘体，其被配置在槽部内，并且被夹在上述定子铁芯与上述线圈之间，所述槽部是在周向上相邻的上述齿部之间的空间；以及

线圈间绝缘体，其被配置于在周向上彼此相邻的上述线圈之间，

上述线圈间绝缘体在沿轴向延伸的弯折底部处弯折，

上述弯折底部位于上述齿部的末端侧，

通过上述定子铁芯的齿部的末端侧或上述槽绝缘体的向上述齿部的末端侧延伸的部分，限制上述弯折底部沿径向朝转子侧的移动。

根据上述结构的定子，通过上述定子铁芯的齿部的末端侧或上述槽绝缘体的向上述齿部的末端侧延伸的部分，限制上述弯折底部沿径向朝转子侧的移动，因而即使线圈间绝缘体由于弹性变形而作用有以使弯折恢复的方式打开的力，使得线圈间绝缘体沿径向朝转子侧移动，也能够防止线圈间绝缘体进一步向转子侧移动。因此，能够可靠地防止线圈间绝缘体在径向上伸出。

在一个实施方式的定子中，

上述弯折底部的周向的宽度大于槽开口的周向的宽度。

在本说明书中，槽开口指的是在周向上相邻的齿部的末端之间的空间和槽绝缘体的第1突出部与第2突出部之间的空间中的周向的宽度较小一方的空间。这里，槽绝缘体的第1突出部沿着在周向上相邻的一个齿部的末端处的周向的端部而向另一个齿部延伸。此外，槽绝缘体的第2突出部沿着在周向上相邻的另一个齿部的末端处的周向的端部而向一个齿部延伸。

根据上述实施方式，线圈间绝缘体的弯折底部的周向的宽度大于槽开口的周向的宽度。因此，即便在线圈间绝缘体由于弹性变形而作用有以使弯折恢复的方式打开的力、线圈间绝缘体沿径向朝转子侧移动的情况下，线圈间绝缘体的弯折底部会抵接在槽开口的周缘上，能够防止线圈间绝缘体进一步向转子侧移动。因此，能够可靠地防止线圈间绝缘体在径向上伸出。

此外，在一个实施方式的定子中，

相邻的上述齿部的末端之间被上述槽绝缘体的向上述齿部的末端侧延伸的部分封闭。

根据上述实施方式，相邻的上述齿部的末端之间被上述槽绝缘体的向上述齿部的末端侧延伸的部分封闭，因而能够可靠地防止线圈间绝缘体在径向上伸出。

此外，在一个实施方式的定子中，

上述线圈间绝缘体在轴向的两端部中的至少一方具有卡定部，该卡定部以与上述绝缘子卡定的方式在径向上被突出设置在转子的相反侧。

根据上述实施方式，线圈间绝缘体的卡定部在轴向的两端部中的至少一方上在径向上向转子的相反侧突出而卡定在绝缘子上。因此，能够可靠地防止线圈间绝缘体在轴向上偏离而从线圈之间沿轴向脱出的情况。

此外，在一个实施方式的定子中，

上述线圈间绝缘体的上述卡定部在径向上被设置在上述转子的相反侧的两端部中的一方上。

根据上述实施方式，线圈间绝缘体的卡定部在径向上被设置在转子的相反侧的两端部中的一方上，因此与将卡定部设置在两端部上的情况相比，削减了线圈间绝缘体的加工。因此，能够降低线圈间绝缘体的制造成本。

此外，在一个实施方式的定子中，

上述绝缘子具有：

被卡合部，其用于卡合上述线圈间绝缘体的上述卡定部；以及

倒角引导部，其用于将上述卡定部引导至上述被卡合部。

根据上述实施方式，通过上述绝缘子的倒角引导部，能够将线圈间绝缘体的卡定部引导至被卡合部，因此能够简单且迅速地进行线圈间绝缘体在绝缘子上的安装。

此外，在一个实施方式的定子中，

上述线圈间绝缘体的轴向的两端中的至少一方在轴向上位于比上述线圈的两端靠内侧的位置。

根据上述实施方式，线圈间绝缘体的轴向的两端中的至少一方在轴向上位于比线圈的两端靠内侧的位置，不从线圈的两端突出，因此能够防止线圈间绝缘体成为定子的组装作业等的妨碍。

此外，在本发明的马达中，该马达具有：

转子；以及

上述任意一个定子，其被配置为与上述转子在径向上对置。

根据上述结构，能够可靠地防止定子的线圈间绝缘体在径向上伸出，可实现可靠性高的马达。

此外，本发明的压缩机的特征在于，该压缩机具有：

密闭容器；

压缩机构部，其被配置在上述密闭容器内；以及

上述马达，其被配置在上述密闭容器内，驱动上述压缩机构部。

根据上述结构，通过使用上述马达来驱动压缩机构部，从而即便密闭容器内流动的高温高压的制冷剂气体等对定子的线圈间绝缘体作用有在径向偏离的力，线圈间绝缘体也不会在径向上伸出，可实现可靠性高的压缩机。

发明的效果

根据上述内容可知，通过本发明，可实现能够可靠地防止线圈间绝缘体在径向上伸出的定子和具有该定子的马达以及具有该马达的压缩机。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的压缩机的纵剖视图。

图2是上述压缩机的要部的平面图。

图3是上述压缩机的包含马达的要部的横剖视图。

图4是上述马达的定子的要部放大图。

图5是从图4的v-v线观察的侧视图。

图6是从图4的vi-vi线观察的纵剖视图。

图7是上述定子的线圈间绝缘体的展开图。

图8是上述线圈间绝缘体的变形例的展开图。

图9是上述线圈间绝缘体的变形例的展开图。

图10是上述线圈间绝缘体的变形例的展开图。

图11是本发明的第2实施方式的压缩机的马达的要部放大图。

图12是从图11的xii-xii线观察的侧视图。

图13是第3实施方式的马达的定子的要部放大图。

具体实施方式

以下，根据图示的实施方式对本发明的定子进行详细说明。

〔第1实施方式〕

图1示出本发明的第1实施方式的压缩机的纵剖视图。

如图1所示，该第1实施方式的压缩机具有密闭容器1、被配置在该密闭容器1内的压缩机构部2、以及马达3，该马达3被配置在密闭容器1内，通过轴12对压缩机构部2进行驱动。

该压缩机是所谓的纵型的高压圆顶型的回转式压缩机，在密闭容器1内的下侧配置有压缩机构部2，在该压缩机构部2的上侧配置有马达3。利用该马达3的转子6通过轴12对压缩机构部2进行驱动。该马达3是内转子型的马达。

上述压缩机构部2从气液分离器10通过吸入管11吸入制冷剂气体。通过对与该压缩机一起构成作为冷冻系统的一例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制，从而得到该制冷剂气体。该制冷剂例如是二氧化碳、hc、r410a等hfc、r22、r32等hcfc。

上述压缩机将压缩后的高温高压的制冷剂气体从压缩机构部2喷出而使其充满密闭容器1的内部，并且在通过马达3的定子5与转子6之间的间隙而对马达3进行冷却后，将其从被设置在马达3的上侧的喷出管13喷出到外部。

在上述密闭容器1内的高压区域的下部形成有供润滑油积存的油积存部9。该润滑油从油积存部9通过被设置在轴12上的油通路(未图示)而移动到压缩机构部2和马达3的轴承等滑动部，对该滑动部进行润滑。该润滑油例如是聚亚烷基二醇油(聚乙二醇或聚丙二醇等)、醚油、酯油、矿油等。

上述压缩机构部2具有被安装在密闭容器1的内表面上的缸体21、以及分别被安装在该缸体21的上下的开口端上的上侧的端板部件50和下侧的端板部件60。通过上述缸体21、上侧的端板部件50和下侧的端板部件60形成了缸体室22。

上述上侧的端板部件50具有圆板状的主体部51、以及朝向上方被设置在该主体部51的中央的凸台部52。轴12贯穿插入于主体部51和凸台部52中。

在上述主体部51设置有与缸体室22连通的喷出口51a。以相对于上述主体部51而位于与缸体21相反一侧的方式在主体部51上安装有喷出阀31。该喷出阀31例如是针簧片阀，对喷出口51a进行开闭。

在上述主体部51上的与缸体21相反一侧，以覆盖喷出阀31的方式安装有杯型的消音罩40。该消音罩40通过螺栓35等而被固定在主体部51上。凸台部52贯穿插入于上述消音罩40。

通过上述消音罩40和上侧的端板部件50形成了消音室42。上述消音室42与缸体室22通过喷出口51a而连通起来。

上述消音罩40具有将消音室42与消音罩40的外侧连通起来的孔部43。

上述下侧的端板部件60具有圆板状的主体部61、以及朝下方被设置在该主体部61的中央的凸台部62。轴12贯穿插入于上述主体部61和凸台部62。

这样，轴12的一端部被支承在上侧的端板部件50和下侧的端板部件60上。即，轴12为悬臂结构。上述轴12的一端部(支承端侧)进入到缸体室22的内部。

在上述轴12的支承端侧，以位于压缩机构部2侧的缸体室22内的方式设置有偏心销26。该偏心销26嵌合在辊27上。该辊27被配置为能够在缸体室22内公转，通过该辊27的公转运动实现压缩作用。

换言之，轴12的一端部在偏心销26的两侧被压缩机构部2的外壳7支承。该外壳7包括上侧的端板部件50和下侧的端板部件60。

下面，根据图2对压缩机构部2的缸体21的压缩作用进行说明。图2示出上述压缩机的要部的平面图。

如图2所示，通过一体设置在辊27上的叶片28对缸体室22内进行分隔。即，吸入管11在缸体室22的内表面上开口，从而使得叶片28的右侧的室形成吸入室(低压室)22a。另一方面，喷出口51a(图1所示)在缸体室22的内表面上开口，从而使得叶片28的左侧的室形成喷出室(高压室)22b。

半圆柱状的衬套25、25紧贴在上述叶片28的两个面上而进行密封。叶片28与衬套25、25之间通过润滑油而被润滑。

并且，偏心销26与轴12一起偏心旋转，与偏心销26嵌合的辊27在使其外周面接触缸体室22的内周面的同时进行公转。

随着上述辊27在缸体室22内公转，叶片28以其两侧面被衬套25、25保持的方式进行进退移动。由此，从吸入管11将低压的制冷剂气体吸入到吸入室22a内，在喷出室22b压缩而变为高压后，从喷出口51a(图1所示)喷出高压的制冷剂气体。

此后，如图1所示，从喷出口51a喷出的制冷剂气体经由消音室42而被排出到消音罩40的外侧。

图3示出上述压缩机的包含马达3的要部的横剖视图。图3中，对与图1相同的构成部赋予同一参照编号。

如图3所示，被安装在密闭容器1内的马达3具有转子6和定子5，该定子5隔着气隙被配置在该转子6的径向外侧。

上述转子6具有圆柱状的转子铁芯610和6个磁体620，该6个磁体620在周向上隔开间隔而被埋设在该转子铁芯610内。转子铁芯610例如由层叠的电磁钢板构成。在转子铁芯610的中央的孔部中安装有轴12。此外，磁体620是平板状的永久磁体。

上述定子5被配置为与转子6在径向上对置。该定子5具有：定子铁芯510；绝缘子530，其被安装在定子铁芯510的轴向的两端面上；以及线圈520，其被卷绕在定子铁芯510和绝缘子530上。另外，在图3中，省略了线圈520和绝缘子530的一部分。

上述定子铁芯510例如由层叠的多个钢板构成，通过热装等而嵌入到密闭容器1内。定子铁芯510具有圆筒形状的背轭部511和9个齿部512，该9个齿部512从该背轭部511的内周面向径向内侧突出，并且以大致等间隔排列在周向上。

上述线圈520是被分别卷绕在各齿部512上而未跨越多个齿部512卷绕的所谓集中卷绕。上述马达3是所谓的6极9槽。通过对该线圈520流过电流而在定子5上产生的电磁力，使得转子6与轴12一起旋转。

上述绝缘子530被夹持在定子铁芯510与线圈520之间，对定子铁芯510与线圈520进行绝缘。绝缘子530例如通过树脂模制成型。此外，绝缘子530具有：环状部531；9个齿部532，它们从该环状部531的内周面向径向内侧突出，并且以大致等间隔排列在周向上；以及圆筒状的外壁部533，其立设在环状部531的轴向的端面上。齿部532分别与定子铁芯510的齿部512的轴向的两端面对置配置。

在上述定子铁芯510的周向上相邻的齿部512之间的空间即槽部514内，沿着齿部512和背轭部511的内周面设置有槽绝缘体90。

此外，图4示出马达3的要部放大图，对于与图3相同的构成部赋予同一参照编号。

如图4所示，在周向上相邻的线圈520之间插入线圈间绝缘体100。线圈间绝缘体100和槽绝缘体90由树脂制的绝缘膜或树脂成型物等片状的树脂材料构成，例如使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。

上述槽绝缘体90被夹在齿部512与线圈520之间。槽绝缘体90具有第1突出部91和第2突出部92。第1突出部91在周向上比相邻的一个齿部512的末端部512a处的端部512a向槽部514侧突出。第2突出部92在周向上比相邻的另一个齿部512的末端部512a处的端部512b向槽部514侧突出。该第1突出部91的末端与第2突出部92的末端在周向上对置，并且略微离开。第1突出部91的末端与第2突出部92的末端之间的空间是槽开口95。

另外，当齿部512的端部512a在周向上比槽绝缘体90的周向的端部向槽部514侧突出、并且齿部512的端部512b在周向上比槽绝缘体90的周向的端部向槽部514侧突出时，齿部512的端部512a与端部512b之间的空间成为槽开口。这样，槽开口指的是在周向上相邻的齿部的末端之间的空间和槽绝缘体的第1突出部与第2突出部之间的空间中的周向的宽度较小一方的空间。

上述线圈间绝缘体100以互相隔开间隔沿轴向延伸的2条直线为折痕而被弯折，在与轴垂直的平面观察时截面大致为コ字形状。线圈间绝缘体100具有线圈间插入部101、101、弯折底部102和卡定部103、103。卡定部103、103从线圈间插入部101、101的轴向的上端部在径向上被突出设置在转子6(图3所示)的相反侧、即径向外侧。

上述弯折底部102沿轴向延伸且位于齿部512的末端部512a侧。弯折底部102的周向的宽度d2大于槽开口95的周向的宽度d1。因此，线圈间绝缘体100在沿径向朝转子6侧移动时，抵接在槽绝缘体90的第1突出部91和第2突出部92上，由此限制上述弯折底部102沿径向朝转子6侧的移动，因此能够可靠地防止线圈间绝缘体100在径向上伸出。

图5是从图4的v-v线观察的侧视图，对与图4相同的构成部赋予同一参照编号。

如图5所示，上述绝缘子530的外壁部533具有用于卡合线圈间绝缘体100的卡定部103、103的被卡合部535、以及用于将卡定部103、103引导至该被卡合部535的倒角引导部536、536。

上述被卡合部535在轴向上位于比倒角引导部536、536靠定子铁芯510(图6所示)侧、即下侧的位置处。被卡合部535是在侧视观察时为大致长方形状的孔部。被卡合部535的周向的大小大于线圈间绝缘体100的卡定部103、103卡合在被卡合部535上的状态下的卡定部103、103的周向外侧的端面间的大小。此外，被卡合部535的轴向的大小大于卡定部103、103的轴向的大小。

上述倒角引导部536、536以在周向上彼此对置的方式突出，并且互相离开。倒角引导部536、536具有周向的末端面536a、536a、轴向的一个端面536a、536a和轴向的另一个端面536b、536b。倒角引导部536、536具有大致梯形状。倒角引导部536、536的轴向的宽度朝向末端面536a、536a而连续变小。

上述倒角引导部536、536的端面536a、536a与绝缘子530的外壁部533的端面533a相连，并且相对于周向斜向延伸。倒角引导部536、536的端面536b、536b在周向延伸，形成被卡合部535的与定子铁芯510相反一侧、即上侧的端面。

在将上述线圈间绝缘体100的卡定部103、103卡合在被卡合部535上时，卡定部103、103被倒角引导部536、536的端面536a、536a引导至被卡合部535内。此时，卡定部103、103间的距离通过倒角引导部536、536而逐渐变小。卡定部103、103在倒角引导部536、536的末端面536a、536a间通过时，卡定部103、103的周向内侧的端面彼此接触。

图6示出从图4的vi-vi线观察的纵剖视图，对与图3～图5相同的构成部赋予同一参照编号。

如图6所示，线圈间绝缘体100的轴向的两端100a、100a在轴向上位于比线圈520的两端520a、520a靠内侧的位置处。在线圈间插入部101被插入到在周向上彼此相邻的线圈520间的状态下，被设置在该线圈间插入部101的轴向的上端部的卡定部103、103卡定在绝缘子530的被卡合部535中。由此，在对线圈间绝缘体100施加沿轴向偏离的力的情况下，卡定部103、103的轴向的端面会抵接在被卡合部535的轴向的端面上，能够防止线圈间绝缘体100在轴向上脱出。

图7示出线圈间绝缘体100的展开图。如图7所示，线圈间绝缘体100具有大致t字形状。线圈间绝缘体100的线圈间插入部101具有大致长方形状。在该线圈间插入部101的长度方向的一端部上设置有卡定部103、103，该卡定部103、103从线圈间插入部101向与长度方向垂直的方向突出。卡定部103、103被分别设置在线圈间插入部101的与长度方向垂直的方向的两端部上。卡定部103、103具有大致长方形状。

线圈间绝缘体100以2条直线l11、l11为折痕而被弯折。2条直线l11、l11在线圈间绝缘体100的与长度方向垂直的方向的中央部彼此隔开间隔且平行地沿长度方向延伸。线圈间绝缘体100的弯折底部102是2条直线l11、l11之间的区域。

另外，在该第1实施方式中，卡定部103、103具有大致长方形状，然而不限于此。卡定部例如也可以是梯形状或三角形状等其他的形状。

此外，在上述第1实施方式中，在线圈间插入部101的长度方向的一端部上设置有卡定部103、103，然而也可以如图8所示的变形例那样，在线圈间插入部101的长度方向的两端部上设置卡定部103。这种情况下，能够更可靠地防止线圈间绝缘体100在线圈间插入部101的长度方向上从线圈间脱出。

此外，在上述第1实施方式中，在线圈间插入部101的长度方向的一端部上设置了卡定部103、103，然而也可以如图9所示的变形例那样，在线圈间插入部101的长度方向的另一端的角上设置倒角部105。这种情况下，在将线圈间绝缘体100插入到在周向上相邻的线圈520之间时，通过倒角部105能够容易将线圈间插入部101插入线圈520之间，并且能够使得线圈间插入部101的角不易破损。

此外，在上述第1实施方式中，卡定部103、103被分别设置在线圈间插入部101的与长度方向垂直的方向的两端部上，然而也可以如图10所示的变形例那样，仅在线圈间插入部101的与长度方向垂直的方向的一端上设置卡定部103。这种情况下，与将卡定部103设置在两端部上的情况相比，能够削减线圈间绝缘体100的加工，能够降低线圈间绝缘体100的制造成本。

〔第2实施方式〕

图11是本发明的第2实施方式的压缩机的马达3的要部放大图。该第2实施方式的压缩机与上述第1实施方式的不同之处在于线圈间绝缘体110的形状和绝缘子530的被卡合部545的形状。另外，在该第2实施方式中，与上述第1实施方式相同的标号表示与上述第1实施方式相同的结构，因而省略对其说明。

如图11所示，上述线圈间绝缘体110沿轴向被弯折，在与轴垂直的平面观察时截面为大致u字形状。线圈间绝缘体110具有线圈间插入部101、101、弯折底部112和卡定部103、103。线圈间绝缘体110与槽绝缘体90同样由树脂制的绝缘膜或树脂成型物等片状的树脂材料构成，例如使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等。

上述弯折底部112沿轴向延伸并且位于齿部512的末端部512a侧。弯折底部112的周向的宽度d3大于槽开口95的周向的宽度d1。

图12示出从图11的xii-xii线观察的侧视图，对与图5相同的构成部赋予同一参照编号。

如图12所示，绝缘子5301的外壁部5331具有：用于卡合线圈间绝缘体110的卡定部103、103的被卡合部545、545；用于将卡定部103、103引导到这些被卡合部545、545的倒角引导部546、546；以及被设置在倒角引导部546、546之间的柱部548。

上述柱部548在轴向上向定子铁芯510(图6所示)的相反侧、即上侧突出。柱部548在侧视观察时具有大致t字形状。柱部548具有上侧的上端面548a和在上端沿周向突出的突出部548a、548a。该上端面548a与绝缘子5301的端面5331a在同一平面上延伸。

上述被卡合部545、545分别在轴向上位于比柱部548的突出部548a、548a靠定子铁芯510侧、即下侧的位置。被卡合部545、545在侧视观察时是大致长方形状的孔部。被卡合部545、545的周向的大小与线圈间绝缘体110的卡定部103、103的周向的大小大致相同。此外，被卡合部545、545的轴向的大小大于卡定部103、103的轴向的大小。

上述倒角引导部546、546从绝缘子5301的端面5331a沿轴向朝向下侧延伸。此外，倒角引导部546、546在比柱部548的突出部548a、548a靠下侧的位置，相对于轴向斜向延伸，即，随着接近下侧而在周向上向接近柱部548的方向延伸。

倒角引导部546、546和柱部548分别形成与被卡合部545、545连通的连通部549、549。在将上述线圈间绝缘体110的卡定部103、103卡合于被卡合部545、545时，卡定部103、103被插入连通部549、549内，并被倒角引导部546、546引导至被卡合部545、545内。

上述第2实施方式的定子、马达和压缩机具备与第1实施方式的定子、马达和压缩机同样的效果。

在上述第1、第2实施方式中，对具有内转子型的马达的压缩机进行了说明，也可以在外转子型的马达和具有该马达的压缩机中应用本发明。

另外，在上述第1、第2实施方式中，线圈间绝缘体100、110具有卡定部103，然而不限于此，也可以不具有卡定部。

此外，在上述第1、第2实施方式中，绝缘子530、5301具有用于卡合线圈间绝缘体100、110的卡定部103的被卡合部535、545、以及用于将卡定部103引导至被卡合部535、545的倒角引导部536、546，然而绝缘子也可以不具有被卡合部和倒角引导部。

此外，在上述第1、第2实施方式中，线圈间绝缘体100、110的轴向的两端100a、100a在轴向上位于比线圈520的两端520a、520a靠内侧的位置，然而不限于此。例如也可以是，在轴向上，线圈间绝缘体的两端部位于比线圈的两端部靠外侧的位置。此外，也可以是，线圈间绝缘体的轴向的两端中的至少一方在轴向上位于比线圈的两端靠内侧的位置。

对本发明的具体实施方式进行了说明，然而本发明不限于上述第1、第2实施方式，可以在本发明的范围内进行各种各种变更并实施。

〔第3实施方式〕

图13是第3实施方式的马达的定子的要部的放大图。该第3实施方式的定子与图4所示的第1实施方式的定子仅槽绝缘体1090的结构不同。因此，在图13中对与图4的构成要素相同的构成要素赋予与图4的构成要素相同的参照编号并省略详细说明。

如图13所示，沿齿部512、512的末端部512a、512a延伸的上述槽绝缘体1090的部分1091、1092的末端互相抵接。因此，上述齿部512、512的末端部512a、512a的端部512a、512b之间被上述部分1091、1092封闭。

上述槽绝缘体1090的材质与第1实施方式同样地例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)等树脂构成。

根据上述结构的定子，如图13所示，上述齿部512、512的末端部512a、512a的端部512a、512b之间被槽绝缘体1090的部分1091、1092封闭，因而即便线圈间绝缘体100要向齿部512、512的末端侧偏离，线圈间绝缘体100的弯折底部102会抵接在槽绝缘体1090的互相抵接的部分1091、1092上，由此限制线圈间绝缘体100在径向上伸出而能够可靠地进行防止。特别地，通过上述槽绝缘体1090的互相抵接的部分1091、1092，使得齿部512、512的末端部512a、512a的端部512a、512b之间被封闭，因此能够更为可靠地防止线圈间绝缘体100在径向上伸出。

此外，上述线圈间绝缘体100的卡定部103、103在轴向的两端部中的至少一方沿径向朝转子6的相反侧突出而卡定于绝缘子530，因而能够可靠地防止线圈间绝缘体100在轴向上偏离而从线圈520之间沿轴向脱出，这一点与第1实施方式同样。

此外，上述定子能够可靠地防止线圈间绝缘体100的脱出，因而若使用该定子，则能够实现可靠性高的马达和压缩机(参照图1和图3)。

第1至第3实施方式和变形例所述的构成要素可以适当进行组合，还可以对这些构成要素适当进行选择、置换或删除，这都是毋容置疑的。

标号说明

1：密闭容器

2：压缩机构部

3：马达

5：定子

6：转子

9：油积存部

90、1090：槽绝缘体

95：槽开口

100、110：线圈间绝缘体

101：线圈间插入部

102、112：弯折底部

103：卡定部

510：定子铁芯

512：齿部

514：槽部

520：线圈

520a：两端部

530、5301：绝缘子

535、545：被卡合部

536、546：倒角引导部