电机定子压圈的制作方法

本发明涉及电机部件领域，具体是一种电机定子压圈，其适用于适用于双馈风力发电机，交流同步发电机，异步电动机定子压圈，也可用于其它电机中。

背景技术：

定子压圈是定子铁心叠压过程中重要的零部件，定子铁心一般采用拉螺杆、扁拉杆或扣片通过定子压圈紧固，使定子铁心具有一定的片间压力，达到铁心叠压的目的。目前电机定子压圈一般都采用整块钢板加工而成。大家知道，定子线圈漏磁场在绕组端部附近的金属结构件中产生附加损耗，引起发热，致使绕组温升上升。采用钢结构的压圈就存在这种问题。

技术实现要素：

本发明为了解决钢结构的压圈会致使绕组温升上升的问题，提供了一种电机定子压圈。

本发明是通过以下技术方案实现的：电机定子压圈，包括呈环状结构的钢套，呈环状结构且内圆成放射状均布有若干齿部的齿压板，所述钢套一端开有环形止口，环形止口上沿圆周均设有若干螺纹孔，齿压板外圆为环形阶梯结构，所述齿压板套设于钢套内且通过其环形阶梯结构与环形止口止位配合，齿压板通过内六角螺栓及垫圈组件与环形止口上的螺纹孔紧固配合；所述齿压板是由非磁性的硅铝合金制成的。

本发明所述电机定子压圈，其齿压板除具有良好的机械性能，有效防止铁心冲片齿部位的齿涨，同时齿压板在铁心端部形成了良好的屏蔽，降低了发电机的端部损耗，解决了绕组温升上升的问题。

附图说明

图1为本发明所述电机定子压圈的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

图3为所述钢套的结构示意图。

图4为图3中Ⅰ部分的放大图。

图5为图3的E-E剖面图。

图6为齿压板的结构示意图。

图7为图6的B-B剖面图。

图8为钢圈与齿压板的连接示意图。

图中：1-钢套，2-齿压板，3-环形止口，4-螺纹孔，5-第一环形阶梯面，6-第二环形阶梯面，7-第三环形阶梯面，8-弧形凸台，9-弧形缺口，10-吊装孔，11、12-内销孔，13-半圆孔，14-通孔，15-外销孔，16-定位孔。

具体实施方式

电机定子压圈，包括呈环状结构的钢套1，呈环状结构且内圆成放射状均布有若干齿部的齿压板2，所述钢套1一端开有环形止口3，环形止口3上沿圆周均设有若干螺纹孔4，齿压板2外圆为环形阶梯结构，所述齿压板2套设于钢套1内且通过其环形阶梯结构与环形止口3止位配合，齿压板2通过内六角螺栓及垫圈组件与环形止口3上的螺纹孔4紧固配合；所述齿压板2是由非磁性的硅铝合金制成的。

具体实施时，齿压板2的环形阶梯结构是由依次相连的第一环形阶梯面5、第二环形阶梯面6以及第三环形阶梯面7构成的，其中第一环形阶梯面5与齿压板2的其中一端面相连接，第三环形阶梯面7与齿压板2的另一端面相连接，第一环形阶梯面5与环形止口3内圆之间存在间隙，第二环形阶梯面6与环形止口3台阶面搭接配合，第三环形阶梯面7与钢套1内圆之间存在间隙。解决了齿压板2因热胀冷缩对钢套1和定子铁心的影响。

进一步，所述环形止口3至少向内凸设有一个弧形凸台8，与其对应的齿压板2的环形阶梯结构上凹设有弧形缺口9，弧形凸台8与其相应的弧形缺口9之间存在间隙，弧形凸台8上开设有吊装孔10。弧形凸台8的设计为吊装孔10留够强度，同时能够为钢套1和齿压板2装配时起到定位作用，防止两者装配出现偏差。

具体应用时，所述弧形凸台8为两个且位于同一直径上。

另外，所述钢套1是由Q235普通碳素钢制成的。

进一步，与螺纹孔4位于同一圆周上的齿压板2和钢套1上分别对应的开有若干内销孔11、12，每组对应的内销孔内安装有弹性圆柱销。此弹性圆柱销用于固定绕组用温度传感器的引出线，温度传感器引出线从电机绕组端部出来，绕着弹性圆柱销走线，并和弹性圆柱销绑扎固定在一起。

进一步，齿压板2外圆上沿轴向开有若干半圆孔13，钢套1上与半圆孔13的对应位置开有通孔14，每个半圆孔13和与其对应的通孔14内安装有用于固定导电环的绝缘圆柱销。此圆柱销和三相导电环绑扎在一起，起着固定导电环的作用。

进一步，位于环形止口3外的钢套1沿轴向开有若干用于安装弹性圆柱销的外销孔15。此圆柱销上安装绝缘支撑座，用以支撑导电环。

进一步，钢套1外圆上沿轴向均匀的开有若干大小相同的定位孔组，每组有两个呈半圆形的定位孔16。每个定位孔组起着将定子铁心拉杆定位的作用。