一种自通风牵引电机防风沙装置的制作方法

文档序号:11958352阅读:236来源:国知局
一种自通风牵引电机防风沙装置的制作方法

本发明涉及滤风器,具体是一种自通风牵引电机防风沙装置。



背景技术:

自通风牵引电机的通风冷却是保证机车各部件正常运行的重要环节。由于机车长期在室外运行,空气中的沙粒、雨水等异物很容易随着冷却风进入自通风牵引电机内部,由此对自通风牵引电机造成损伤,甚至导致自通风牵引电机停转,从而影响自通风牵引电机正常运行。为了保证自通风牵引电机正常运行,目前采用滤风器对进入自通风牵引电机内部的冷却风进行过滤。如图1-图2所示,现有滤风器的结构包括边框部分和过滤芯部分;所述边框部分包括凹字形边框15;所述过滤芯部分包括多个条形过滤片25;各个条形过滤片25的横截面均呈弯曲形;各个条形过滤片25均嵌装于凹字形边框15的框腔内,且各个过滤片25呈平行排列。实践表明,现有滤风器由于自身结构所限,存在如下问题:其一,现有滤风器的整体轮廓呈方形,导致其占用空间大,由此导致其不适用于机车装配空间紧张的情况。其二,现有滤风器的条形过滤片的横截面呈弯曲形,导致其结构复杂,由此导致其制造难度大。其三,现有滤风器的边框部分缺少异物排出结构,导致其无法将滤出的异物及时排出,由此造成异物堆积。基于此,有必要发明一种全新的滤风器,以解决现有滤风器占用空间大、结构复杂、无法将滤出的异物及时排出的问题。



技术实现要素:

本发明为了解决现有滤风器占用空间大、结构复杂、无法将滤出的异物及时排出的问题,提供了一种自通风牵引电机防风沙装置。

本发明是采用如下技术方案实现的:

一种自通风牵引电机防风沙装置,包括边框部分和过滤芯部分;

所述边框部分包括大圆弧段边框、小圆弧段边框、两个直段边框;小圆弧段边框与大圆弧段边框位于同一平面,且小圆弧段边框的轴线与大圆弧段边框的轴线相互重合;两个直段边框的首端分别与小圆弧段边框的两端加工为一体,且两个直段边框相互平行;两个直段边框的末端分别与大圆弧段边框的两端齐平,且两个直段边框的末端与大圆弧段边框的两端之间分别留有两个异物排出口;大圆弧段边框、小圆弧段边框、两个直段边框共同围合形成圆弧形框腔;

所述过滤芯部分包括圆弧形支撑平板、N个条形前过滤片、N个条形后过滤片;圆弧形支撑平板嵌装于圆弧形框腔内;圆弧形支撑平板的前后表面之间贯通开设有N个条形通风孔,且N个条形通风孔呈平行排列;N个条形前过滤片的横截面均呈直形;N个条形前过滤片均位于圆弧形支撑平板的前侧,且N个条形前过滤片呈平行排列;N个条形前过滤片的左边缘与N个条形通风孔的前孔口左边缘一一对应固定,且N个条形前过滤片一一对应地斜对N个条形通风孔;N个条形后过滤片的横截面均呈直形;N个条形后过滤片均位于圆弧形支撑平板的后侧,且N个条形后过滤片呈平行排列;N个条形后过滤片的左边缘与N个条形通风孔的后孔口左边缘一一对应固定,且N个条形后过滤片一一对应地斜对N个条形通风孔;

N为正整数。

工作时,将大圆弧段边框与自通风牵引电机的传动端端面固定,并保证小圆弧段边框与自通风牵引电机的转轴侧面吻合。当自通风牵引电机运行时,冷却风经由N个条形通风孔曲折地进入自通风牵引电机内部(如图5所示)。在冷却风进入自通风牵引电机内部的过程中,空气中尺寸较大的异物被N个条形前过滤片挡在自通风牵引电机外部,空气中尺寸较小的异物随风拍打在N个条形后过滤片上,然后经由两个异物排出口及时排出,由此实现了对进入自通风牵引电机内部的冷却风进行过滤。基于上述过程,与现有滤风器相比,本发明所述的一种自通风牵引电机防风沙装置通过采用全新结构,具备了如下优点:其一,本发明的整体轮廓呈圆形,因此其占用空间更小,完全适用于机车装配空间紧张的情况。其二,本发明的过滤片的横截面呈直形,因此其结构更简单,制造难度更小。其三,本发明的边框部分设置了异物排出结构,因此其能够将滤出的异物及时排出,有效防止了异物堆积。

本发明结构合理、设计巧妙,有效解决了现有滤风器占用空间大、结构复杂、无法将滤出的异物及时排出的问题,适用于自通风牵引电机。

附图说明

图1是现有滤风器的结构示意图。

图2是现有滤风器中过滤芯部分的结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是本发明中圆弧形支撑平板的结构示意图。

图5是本发明中过滤芯部分的结构示意图。

图中:11-大圆弧段边框,12-小圆弧段边框,13-直段边框,14-异物排出口,15-凹字形边框,21-圆弧形支撑平板,22-条形前过滤片,23-条形后过滤片,24-条形通风孔,25-条形过滤片;箭头表示冷却风。

具体实施方式

一种自通风牵引电机防风沙装置,包括边框部分和过滤芯部分;

所述边框部分包括大圆弧段边框11、小圆弧段边框12、两个直段边框13;小圆弧段边框12与大圆弧段边框11位于同一平面,且小圆弧段边框12的轴线与大圆弧段边框11的轴线相互重合;两个直段边框13的首端分别与小圆弧段边框12的两端加工为一体,且两个直段边框13相互平行;两个直段边框13的末端分别与大圆弧段边框11的两端齐平,且两个直段边框13的末端与大圆弧段边框11的两端之间分别留有两个异物排出口14;大圆弧段边框11、小圆弧段边框12、两个直段边框13共同围合形成圆弧形框腔;

所述过滤芯部分包括圆弧形支撑平板21、N个条形前过滤片22、N个条形后过滤片23;圆弧形支撑平板21嵌装于圆弧形框腔内;圆弧形支撑平板21的前后表面之间贯通开设有N个条形通风孔24,且N个条形通风孔24呈平行排列;N个条形前过滤片22的横截面均呈直形;N个条形前过滤片22均位于圆弧形支撑平板21的前侧,且N个条形前过滤片22呈平行排列;N个条形前过滤片22的左边缘与N个条形通风孔24的前孔口左边缘一一对应固定,且N个条形前过滤片22一一对应地斜对N个条形通风孔24;N个条形后过滤片23的横截面均呈直形;N个条形后过滤片23均位于圆弧形支撑平板21的后侧,且N个条形后过滤片23呈平行排列;N个条形后过滤片23的左边缘与N个条形通风孔24的后孔口左边缘一一对应固定,且N个条形后过滤片23一一对应地斜对N个条形通风孔24;

N为正整数。

具体实施时,大圆弧段边框11、小圆弧段边框12、两个直段边框13、圆弧形支撑平板21、N个条形前过滤片22、N个条形后过滤片23均采用铝合金制成。铝合金具有重量轻的优点,由此满足了电机轻量化要求。

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