一种油浸式变压器的在线快速堵漏方法与流程

本发明涉及一种油浸式变压器的在线快速堵漏方法，属于变压器密封堵漏领域。

背景技术：

电力变压器作为供电系统中的一个重要组成部分，其运行状态直接影响供电系统的安全经济水平。当变压器出现渗漏油时，轻则外表污染，重则影响电网安全运行。因此，消除变压器渗漏油现象是安全生产和文明生产的一个重要环节。

目前，针对变压器油渗漏的封堵方法常采用锡条焊接法和胶粘剂粘补法。锡条焊接法因焊接时温度过高导致变压器油产生乙炔等气体，故不得不停电放油焊接，以致该方法工作量大且维修时间长，影响了电力系统的稳定运行；胶粘剂粘补法虽能在线堵漏，但由于变压器工作时内部有一定的油压，导致渗漏点在胶粘剂固化过程中会有绝缘油的渗漏，粘接界面只要存在微量油渍将严重影响粘接结合力，堵漏后，经历不长时间后，堵漏点又会出现重新漏油的现象。

技术实现要素：

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种油浸式变压器的在线快速堵漏方法，旨在通过密封胶和金属罩壳的双重作用，提高堵漏效果，延长变压器修复后的使用期限。

本发明解决技术问题，采用如下技术方案：

一种油浸式变压器的在线快速堵漏方法，其特征在于其包括如下步骤：

步骤1、清洗油浸式变压器的渗漏点处及周围，并擦干，露出清洁的变压器外壁金属本体；

步骤2、立即使用胶粘剂堵住渗漏点；

步骤3、待胶粘剂完全固化后，在胶粘剂的表面涂上一层密封胶，使密封胶完全覆盖住胶粘剂；

步骤4、待密封胶完全固化后，形成密封胶层，清理密封胶层的外围；

步骤5、在密封胶层的外围涂上一圈胶粘剂，然后将顶端设有充气阀的金属罩壳罩在密封胶层的外围，并粘在胶粘剂处，在所述金属罩壳外施加压力，直至金属罩壳粘牢固后再撤销压力；

步骤6、采用打气筒通过充气阀向金属罩壳内部充气，使金属罩壳内压力大于油浸式变压器内部压力，然后拔掉打气筒、关闭充气阀，即完成油浸式变压器的在线快速堵漏。

优选的，所述的胶粘剂为采用SiC填料填充的酚醛胶粘剂。所述的密封胶为橡胶型密封胶，具有耐高温高压的性质。所述的充气阀为单向充气阀。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明油浸式变压器的在线快速堵漏方法，通过密封胶和金属罩壳的双重作用，提高堵漏效果，且通过向金属罩壳内施加压力，使金属罩壳内的密封膜可以长期稳固，大大延长了变压器修复后的使用期限，保证了电网系统的安全经济运行，克服了现有锡条焊接法和胶粘剂粘补法存在的不足。

2、本发明油浸式变压器的在线快速堵漏方法，无需断电、放油，操作简便，操作工具和材料易得。

附图说明

图1为本发明堵漏方法的工艺流程图；

图2为通过本发明的方法进行堵漏后的结构示意图；

图中标记：1变压器外壁；2渗漏点；3胶粘剂层；4密封胶层；5金属铁罩；6充气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：

如图1和图2所示，本实施例油浸式变压器的在线快速堵漏方法，包括如下步骤：

步骤1、清洗油浸式变压器的渗漏点2处及周围，并擦干，露出清洁的变压器外壁1的金属本体；具体方式如下：

用丙酮初步清洗变压器外壁上疑似渗漏处的油渍及附着污秽，并用清洁布擦干，然后在此范围内喷上白灰，观察白灰最先变色的点即为渗漏点；若渗漏点缝隙较大，则用铁锤敲打渗漏点，使渗漏点的缝隙变小；用清水、除锈剂等清除外壁上渗漏点处白灰及周围油漆和锈斑，并用清洁布擦干，使之露出清洁的金属本体。

步骤2、立即使用胶粘剂堵住渗漏点，胶粘剂为采用SiC填料填充的酚醛胶粘剂。

步骤3、待胶粘剂完全固化后，形成胶粘剂层3，在胶粘剂层的表面涂上一层密封胶，使密封胶完全覆盖住胶粘剂；密封胶采用橡胶型密封胶。

步骤4、待密封胶完全固化后，形成密封胶层4，清理密封胶层的外围；

步骤5、在密封胶层的外围涂上一圈胶粘剂，然后马上将顶端设有充气阀6的金属罩壳罩5(金属罩壳开口稍大于密封胶层面积)在密封胶层的外围，并粘在胶粘剂处，在金属罩壳外施加压力，直至金属罩壳完全粘牢固后再撤销压力；

步骤6、采用打气筒通过充气阀向金属罩壳内部充气，使金属罩壳内压力大于油浸式变压器内部压力(正常工作人员用打气筒持续打气，直到打气筒很难下压时即可)，然后拔掉打气筒、关闭充气阀，即完成油浸式变压器的在线快速堵漏。