一种电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机。

背景技术：

在电机制造中，通常采用的机壳与定子的装配方式为：电机的第一机壳包绕定子上端面，电机的第二机壳包绕定子下端面，第一机壳与第二机壳的止口面分别与电机的定子端面以紧固的方式进行装配固定。然而，这样的装配方式使得定子两端面的平面度和定子叠长的大小对装配的影响很大：定子冲片越多，压紧后的同轴性以及端面的平面度越难保证，进而影响定子与机壳装配时的同轴度，很难保障电机的高速平稳运转。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电机机壳与定子铁芯装配同轴性差的缺陷。

为此，本实用新型提供一种电机，包括第一机壳、与所述第一机壳装配连接以形成容纳空间的第二机壳，位于容纳空间内的转子组件以及定子组件，所述定子组件的定子铁芯全部安装于第二机壳中。

优选的，所述第二机壳包括形成有安装空间的安装部和与所述安装部连接的定位部，所述定子铁芯位于所述安装空间内，并与所述安装部的面向所述第一机壳的圆周端面平齐。

优选的，所述第二机壳的定位部上设置螺纹孔，所述第一机壳的与所 述定位部对应的部分上设置通孔，螺钉穿过所述通孔和螺纹孔将所述第一机壳与所述第二机壳连接。

优选的，所述第二机壳的定位部设置有凸起或凹槽，所述第一机壳与所述定位部对应的部分上设置与所述凸起或凹槽配合连接的凹槽或凸起。

优选的，所述定子铁芯上套设绝缘架，所述绝缘架与第二机壳的安装部的内壁紧配。

优选的，所述定子铁芯由若干个弧状铁芯瓣拼接而成封闭圆，所述铁芯瓣具有弧形的轭部和从所述轭部的内部径向向内突出的齿部，每一个所述轭部的外圆周面上均成型有第一定位槽。

优选的，所述轭部的外圆周上均成型有半缺口，所述半缺口靠近所述铁芯瓣的拼接区域设置，在相邻两个铁芯瓣拼接后，两个相邻的半缺口对接形成第二定位槽。

优选的，所述转子组件包括转轴，套设在所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置一体成型并连接所述转轴与所述转子磁钢，用于限制所述转子磁钢沿转轴的轴向以及周向运动。

优选的，所述锁紧装置与转轴紧配合并与所述转子磁钢的端面连接。

优选的，所述锁紧装置为防松套，所述防松套紧配合地套设在所述转轴上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的电机，包括第一机壳、与所述第一机壳装配连接以形成容纳空间的第二机壳，位于容纳空间内的转子组件以及定子组件，所述定子组件的定子铁芯全部安装于第二机壳中。由于定子铁芯全部安装于第二机壳中，只要将第一机壳与第二机壳连接，就可完成机壳装配，不需要在装配过程中将第一机壳和第二机壳分别与定子铁芯连接，消除了定子组件端面的平面度和定子叠长的差异对装配产生的影响。

2.本实用新型的电机，所述第二机壳包括形成有安装空间的安装部和 与所述安装部连接的定位部，所述定子铁芯位于所述安装空间内，并与所述安装部的面向所述第一机壳的圆周端面平齐，最大程度消除了定子组件端面的平面度和定子宕昌的差异对装配产生的影响，保证了电机的稳定运行。

3.本实用新型的电机，定子铁芯与第二机壳紧配，定子铁芯全部安装于第二机壳中，装配时只需将第一机壳与第二机壳连接，安装牢靠、方便，有利于电机的稳定运行。

4.本实用新型的电机，所述第二机壳的定位部设置有凸起或凹槽，所述第一机壳与所述定位部对应的部分上设置与所述凸起或凹槽配合连接的凹槽或凸起。也即第一机壳与第二机壳通过止口连接，而机壳止口通过机加工可以保证尺寸精度，进而保证了电机气隙的均匀，利于电机高速运转。

5.本实用新型的电机，通过在定子铁芯瓣轭部的外圆周面上设置第一定位槽，便于铁芯瓣在拼接过程中的定位，提高了定子铁芯的拼接效率。

6.本实用新型的电机，在定子铁芯瓣轭部的外圆周上成型有半缺口，该半缺口便于将两个相邻的铁芯瓣相互拼接，并且，在拼接后相邻两个所述半缺口对接形成第二定位槽，可以通过工装与第二定位槽的配合强化相邻两个铁芯瓣之间的拼接效果。

7.本实用新型的电机，其转子结构包括转轴，套设在所述转轴上的转子磁钢，以及锁紧装置，所述锁紧装置一体成型，并连接所述转轴与所述转子磁钢组件，用于限制所述转子磁钢沿转轴的轴向以及周向运动。由于锁紧装置一体成型，在装配时，只要将锁紧装置与所述转轴与所述转子磁钢分别连接即可限制所述转子磁钢的轴向以及周向运动，并且，连接处较少，减小了不稳定因素，即使在电机高速回转时，转子磁钢也不会松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电机的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型定子铁芯一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型转子组件一种实施方式的装配示意图。

附图标记说明：

1-第一机壳； 2-第二机壳； 3-定子铁芯； 4-绝缘架；

5-转轴； 6-磁钢； 7-防松套； 11-通孔；

12-凹槽； 21-安装部； 22-定位部； 23-螺纹孔；

221-凸起； 31-铁芯瓣； 311-轭部； 312-齿部；

313-第一定位槽； 314-第二定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，本实施例提供电机结构的一种具体实施方式，包括第一机壳1、与所述第一机壳1装配连接以形成容纳空间的第二机壳2，位于 容纳空间内的转子组件以及定子组件，定子铁芯3全部安装于第二机壳2中。由于定子铁芯3全部安装于第二机壳2中，只要将第一机壳1与第二机壳2连接，就可完成机壳的装配，不需要在装配过程中将定子铁芯与机壳分别连接，消除了定子端面的平面度和定子叠长的差异对装配产生的影响。

作为优选的实施方式，所述第二机壳2包括形成有安装空间的安装部21和与所述安装部21连接的定位部22，所述定子铁芯3位于所述安装空间内，并与所述安装部21的面向所述第一机壳1的圆周端面平齐。这样的结构，最大程度消除了定子组件端面的平面度和定子叠长的差异对装配产生的影响，更有利于保证电机的稳定运行。

作为优选的实施方式，第二机壳2的定位部22上设置螺纹孔23，所述第一机壳1的与所述定位部22对应的部分上设置通孔11，螺钉穿过所述通孔11和螺纹孔23将所述第一机壳1与所述第二机壳2连接，安装牢靠、方便，有利于电机的稳定运行。

作为优选的实施方式，所述第二机壳2的定位部22设置有凸起221，所述第一机壳1与所述定位部22对应的部分上设置与所述凸起221配合连接的凹槽12。也即第一机壳1与第二机壳2通过止口连接。由于机壳止口通过机加工可以保证尺寸精度，进而保证了电机气隙的均匀，利于电机高速运转。

作为优选的实施方式，定子铁芯3上套设绝缘架4，所述绝缘架4与第二机壳2的安装部21的内壁紧配。由于定子铁芯3全部安装于第二机壳2中，装配时只需将第一机壳1与第二机壳2连接，安装牢靠、方便，有利于电机的稳定运行。

作为优选的实施方式，第一机壳1与第二机壳2在止口处通过螺钉连 接，也即，所述第二机壳2的定位部22上设置螺纹孔23，所述第一机壳1的与所述定位部22对应的部分上设置通孔11，螺钉穿过所述通孔11和螺纹孔23将所述第一机壳1与所述第二机壳2连接。

作为优选的实施方式，如附图2所示，电机的定子铁芯3由若干个弧状铁芯瓣31拼接而成封闭圆，所述铁芯瓣31具有弧形的轭部311和从所述轭部311的内部径向向内突出的齿部312，每一个所述轭部311的外圆周面上均成型有第一定位槽313。相邻两个铁芯瓣31拼装时，利用在铁芯瓣31的轭部311开设有的第一定位槽313实现定子铁芯3与工装的凸棱或凸柱之间的定位，提高了定子拼接效率，并且结构方便、易于组装。

作为优选的实施方式，轭部311的外圆周上均成型有半缺口，半缺口靠近所述铁芯瓣31的拼接区域设置，在相邻两个铁芯瓣31拼接后，两个相邻的半缺口对接形成第二定位槽314，可以通过工装与第二定位槽314的配合强化相邻两个铁芯瓣31之间的拼接效果。

作为优选的实施方式，如图3所示，电机的转子组件包括转轴5，套设在所述转轴5上的转子磁钢6，以及作为锁紧装置的防松套7，防松套7一体成型并连接转轴5与转子磁钢6，防松套7与转轴5紧配合并与转子磁钢6的端面连接，用于限制转子磁钢6沿转轴5的轴向以及周向运动。由于防松套7一体成型，在装配时，只要将防松套7与转轴5以及转子磁钢6分别连接即可限制转子磁钢6的轴向以及周向运动，并且，连接处较少，减小了不稳定因素，即使在电机高速回转时，转子磁钢6也不会松动。

本实施例上述所述的电机优选为吸尘器电机，上述设置方式保证了吸尘器电机的小型化以及运行稳定性等等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。