本实用新型涉及电器设备技术领域，具体涉及一种大型电机壳。
背景技术：
传统的大型电机壳均为整体结构，在电机生产过程中，人员需要在电机壳内部密闭环境下工作，操作难度大，生产效率低下；并且在装配过程中，转子很难被插入到整体壳体里面，操作难度高，效率低下，生产成本高昂，另外整体电机壳还需要使用大功率吊机进行安装和移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种大型电机壳，它包括上壳体、下壳体、底座；下壳体位于底座上；上壳体位于下壳体上方。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种大型电机壳，它将传统整体电机壳分为上下两部分，再制造整个电机的时候将传统的密闭空间变为敞开式空间，大大降低了操作难度；在安装的时候也变得极其简单，只需要将内置转子吊装到下壳体上，将上壳体吊装到下壳体上就完成安装，大大提高了生产效率，降低了生产成本和生产难度；上壳体上方设有检修门，便于内部设备的维护和保养；下壳体肋板焊接有固定螺杆，极其便于上壳体的安装；上壳体和下壳体都设有吊环，便于电机壳体的吊装。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：
1-上壳体、2-下壳体、3-底座、1-1检修门、1-2上壳体吊环、1-3上壳体肋板、1-4上壳体半圆孔、2-1下壳体半圆孔、2-2下壳体肋板、2-3下壳体吊环、1-31固定孔、2-21固定螺杆。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种大型电机壳，它包括上壳体1、下壳体2、底座3；下壳体2位于底座3上；上壳体1位于下壳体2上方。
进一步地：所述上壳体1包括检修门1-1、上壳体吊环1-2、上壳体肋板1-3；上壳体半圆孔1-4；检修门1-1位于上壳体1顶部；上壳体1两侧设有上壳体吊环1-2；上壳体1底部外围设有上壳体肋板1-3；上壳体半圆孔1-4位于上壳体肋板1-3中部。
进一步地：所述下壳体2包括下壳体半圆孔2-1、下壳体肋板2-2、下壳体吊环2-3；下壳体肋板2-2位于下壳体2顶部外围；下壳体半圆孔2-1位于下壳体肋板2-2中部；下壳体吊环2-3位于下壳体2两侧。
进一步地：所述上壳体肋板1-3包括固定孔1-31；固定孔1-31均匀分布在上壳体肋板1-3上。
进一步地：所述下壳体肋板2-2包括固定螺杆2-21；固定螺杆2-21焊接在下壳体肋板2-2上表面，固定螺杆2-21和固定孔1-31一一对应。
检修门1-1便于对电机壳内部元器件进行维护保养；上壳体吊环1-2用于连接外部吊机，吊装和移动上壳体1；上壳体肋板1-3起到加强上壳体1的作用；上壳体半圆孔1-4用于置放电机转子的转轴；下壳体吊环2-3用于连接外部吊机，吊装和移动下壳体2；下壳体肋板2-2起到加强下壳体2的作用；下壳体半圆孔2-1用于置放电机转子的转轴；在吊装上壳体1的时候只需将固定孔1-31套入固定螺杆2-21，用螺帽固定即可完成安装。
本实用新型所述的一种大型电机壳，它将传统整体电机壳分为上下两部分，再制造整个电机的时候将传统的密闭空间变为敞开式空间，大大降低了操作难度；在安装的时候也变得极其简单，只需要将内置转子吊装到下壳体上，将上壳体吊装到下壳体上就完成安装，大大提高了生产效率，降低了生产成本和生产难度；上壳体上方设有检修门，便于内部设备的维护和保养；下壳体肋板焊接有固定螺杆，极其便于上壳体的安装；上壳体和下壳体都设有吊环，便于电机壳体的吊装。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。