液压式高压电机定子拆卸设备的制作方法

本实用新型主要涉及高压注水泵的检修设备领域，具体是一种液压式高压电机定子拆卸设备。

背景技术：

油田用的高压注水泵为多级离心泵,它的中段子母扣为过盈配合，配合十分紧密,又经过长时间运转后各部件锈蚀严重，所以拆卸难度大，在采用人工拆卸时高压注水泵的部件也会被大锤敲砸损坏,不能保证维修质量,影响油田注水生产,并且维修过程中容易发生人身伤害事故,存在较大的安全隐患，同时，使用工具拆卸时，需要使用拉钩拉动注水定子，使其从注水泵主轴上脱出，但是拉钩之间的距离一般是固定的，当需要拆卸多个直径不同的注水定子时十分不便，并且对于直径过大或过小导致挂钩勾不住的注水定子还是需要人工拆卸。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种液压式高压电机定子拆卸设备，可以通过第二液压器、主动齿轮调节拉钩的高度以及拉钩之间的距离，然后使用第一液压器、拉钩拆卸高压注水泵定子，适应不同直径的注水泵定子，省时省力，减轻工人劳动强度,避免人工拆卸时大锤敲砸损坏泵的部件,保证高压注水泵的维修质量。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

液压式高压电机定子拆卸设备，包括液压动力装置、拉钩、拉钩固定调节装置、第一液压器，所述第一液压器固定在拉钩固定调节装置上，所述拉钩固定调节装置包括固定座，所述固定座的两侧均设置活动块，所述固定座内设置转轴，所述转轴上设置主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称设置活动套管，所述活动套管的一端伸出固定座并与活动块连接，所述活动套管与固定座滑动连接且外壁上设置与主动齿轮相配合的齿条，所述活动套管内套设内杆，所述内杆与活动套管滑动连接，所述内杆由活动套管远离活动块的一端伸出固定座然后与另一个活动块连接，所述活动块上设置卡槽，所述拉钩安装在卡槽内,所述拉钩的左端设置凸台，所述凸台的宽度大于卡槽的宽度,使拉钩固定在活动块上，还包括用于支撑第一液压器的支撑板，所述支撑板的底端设置第二液压器，所述第一液压器、第二液压器的两根液管均与液压动力装置连接。

所述第二液压器、液压动力装置安装在车体上，所述车体上设置操控室，所述操控室内设置控制器和显示器，所述活动块上设置摄像头，所述控制器连接并控制显示器、液压动力装置、第一液压器、第二液压器和摄像头。

所述转轴的顶端设置转盘，所述转盘外套设柔性防护套。

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型可以通过第二液压器、主动齿轮调节拉钩的高度以及拉钩之间的距离，然后使用第一液压器、拉钩拆卸高压注水泵定子，适应不同直径的注水泵定子，省时省力，减轻工人劳动强度,避免人工拆卸时大锤敲砸损坏泵的部件,保证高压注水泵的维修质量。

2、本实用新型控制器连接并控制显示器、液压动力装置、第一液压器、第二液压器和摄像头，在操控室内即可以控制拉钩的钩端挂住注水泵定子的挂耳,使用液压动力装置控制第一液压器的活塞向外伸,使注水泵定子从注水泵主轴上脱出，对注水定子进行快速拆卸，拆卸完毕后可以移动车体直接拆卸下一个，既增加工作效率，也能避免拉钩靠近高压注水泵，妨碍工作人员的维修工作。

3、本实用新型转轴的顶端设置转盘，所述转盘外套设柔性防护套，方便转动转轴调节拉钩之间的距离，以使适应不同直径的注水泵定子。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是固定座的结构示意图；

附图4是使用状态示意图。

附图中所示标号：1、液压动力装置；2、拉钩；21、注水泵定子；3、第一液压器；31、液管；4、固定座；41、转轴；42、主动齿轮；43、齿条；44、转盘；5、活动块；51、卡槽；52、凸台；53、摄像头；6、活动套管；61、内杆；7、支撑板；8、第二液压器；9、车体；91、操控室。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

液压式高压电机定子拆卸设备，包括液压动力装置1、拉钩2、拉钩固定调节装置、第一液压器3，所述第一液压器3固定在拉钩固定调节装置上,所述拉钩固定调节装置包括固定座4，所述固定座4的两侧均设置活动块5，所述固定座4内设置转轴41，所述转轴41上设置主动齿轮42，所述主动齿轮42的两侧对称设置活动套管6，所述活动套管6的一端伸出固定座4并与活动块5连接，所述活动套管6与固定座4滑动连接且外壁上设置与主动齿轮42相配合的齿条43，逆时针转动转轴41可以缩小拉钩2之间的距离，顺时针转动转轴41可以增加拉钩2之间的距离，以使适应不同直径的注水泵定子21。所述活动套管6内套设内杆61，所述内杆61与活动套管6滑动连接，优选在内杆61上设置防止内杆滑出活动套管6的挡块，所述内杆61由活动套管6远离活动块5的一端伸出固定座4然后与另一个活动块5连接，活动套管6与内管组成支撑杆，两端分别与两个人活动块5连接，用于支撑活动块5。所述活动块5上设置卡槽51，所述拉钩2安装在卡槽51内,所述拉钩2的左端设置凸台52，所述凸台52的宽度大于卡槽51的宽度,使拉钩2固定在活动块5上，还包括用于支撑第一液压器3的支撑板7，所述支撑板7的底端设置第二液压器8，所述第一液压器3、第二液压器8的两根液管31均与液压动力装置1连接。第一液压器3安装在第二液压器8上,调节第二液压器8的活塞高度就能使第一液压器3升降高度，使其可以自动调节第一液压器3的高度,以便适应不同高度的高压注水泵，无需人工调节，减轻工人劳动强度。调节第一液压器3的高度和两个拉钩2之间的距离使其与高压注水泵相适应，拉钩2的钩端挂住注水泵定子21的挂耳,开动液压动力装置1就能使第一液压器3的活塞向外伸,使注水泵定子21从注水泵主轴上脱出，省时省力，减轻工人劳动强度,避免人工拆卸时大锤敲砸损坏泵的部件,保证高压注水泵的维修质量。

优选的，所述第二液压器8、液压动力装置1安装在车体9上，所述车体9上设置操控室91，所述操控室91内设置控制器和显示器，所述活动块5上设置摄像头53，所述控制器连接并控制显示器、液压动力装置1、第一液压器3、第二液压器8和摄像头53，在操控室91内使用控制器，即可以控制拉钩2的钩端挂住注水泵定子21的挂耳,使用摄像头53获取监控信息，观察拉钩2的钩端是否准确挂住注水泵定子21的挂耳，液压动力装置1控制第一液压器3的活塞向外运动,使注水泵定子21从注水泵主轴上脱出，节省人力。

优选的，所述转轴41的顶端设置转盘44，所述转盘44外套设柔性防护套，方便转动转轴41调节拉钩2之间的距离，以使适应不同直径的注水泵定子21。实施例：

液压式高压电机定子拆卸设备，包括液压动力装置1、拉钩2、拉钩固定调节装置、第一液压器3，所述第一液压器3固定在拉钩固定调节装置上,所述拉钩固定调节装置包括固定座4，所述固定座4的两侧均设置活动块5，所述固定座4内设置转轴41，所述转轴41的顶端设置转盘44，所述转盘44外套设柔性防护套，所述转轴41上设置主动齿轮42，所述主动齿轮42的两侧对称设置活动套管6，所述活动套管6的一端伸出固定座4并与活动块5连接，所述活动套管6与固定座4滑动连接且外壁上设置与主动齿轮42相配合的齿条43，逆时针转动转轴41可以缩小拉钩2之间的距离，顺时针转动转轴41可以增加拉钩2之间的距离，以使适应不同直径的注水泵定子21。所述活动套管6内套设内杆61，所述内杆61与活动套管6滑动连接，所述内杆61由活动套管6远离活动块5的一端伸出固定座4然后与另一个活动块5连接，活动套管6与内管组成支撑杆，两端分别与两个人活动块5连接，用于支撑活动块5。所述活动块5上设置卡槽51，所述拉钩2安装在卡槽51内,所述拉钩2的左端设置凸台52，所述凸台52的宽度大于卡槽51的宽度,使拉钩2固定在活动块5上，还包括用于支撑第一液压器3的支撑板7，所述支撑板7的底端设置第二液压器8，所述第一液压器3、第二液压器8的两根液管31均与液压动力装置1连接。所述第二液压器8、液压动力装置1安装在车体9上，所述车体9上设置操控室91，所述操控室91内设置控制器和显示器，所述活动块5上设置摄像头53，所述控制器连接并控制显示器、液压动力装置1、第一液压器3、第二液压器8和摄像头53。本实施例的有益效果在于：方便转动转轴41调节拉钩2之间的距离，以使适应不同直径的注水泵定子21；在操控室91内即可以控制拉钩2的钩端挂住注水泵定子21的挂耳,使用液压动力装置1控制第一液压器3的活塞向外伸,使注水泵定子21从注水泵主轴上脱出，节省人力。