一种丝杆新式阻尼机构的制作方法

本实用新型涉及电机驱动领域，特别与一种丝杆新式阻尼机构有关。

背景技术：

小电机的应用目前越来越广泛，电机驱动输出后，常用通过丝杆来将圆周运动转变为直线运动。丝杆有正转和反转，不同转动方向对应直线运动的来回往复。

由电机驱动升降装置，最终是实现电器某一机构开合，该机构在回落时需要尽可能缓慢，这样可以防止夹伤或者其他安全隐患事故。一般安装在电器内部的升降装置很小，在上面加装阻尼机构也十分麻烦，本发明人经过多次开发和试验，终于设计出适用于小型升降机构上的阻尼机构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丝杆新式阻尼机构，结构简单设计，体积小，能够巧妙实现丝杆的阻尼运动，而且还可以调节阻尼力度大小。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种丝杆新式阻尼机构，在丝杆套有单向件，单向件外部顶有摩擦件。

所述的单向件为单向轴承。

所述的摩擦件为耐磨材质制成的块体。

所述的摩擦件尾端具有固定装置。

所述的丝杆支承机壳上，末端伸出机壳之外，所述的单向件位于机壳的外侧。

所述的固定装置是相对机壳固定不动的塞体。

所述的摩擦件与固定装置之间采用弹簧连接。

所述的单向件外套有端盖，端盖固定在机壳的外表面。

所述的摩擦件和固定装置均包裹在端盖内。

所述的塞体与端盖螺纹配合连接。

本实用新型的具有如下有益效果：

1、本实用新型中，当电机驱动丝杆某一方向转动时，单向件不随丝杆一同转动，因此丝杆不受到任何阻碍。当电机反向转动时，单向件会随着丝杆一同反转，此时与单向件接触的摩擦件起作用，丝杆受到阻力，转动逐渐缓慢，达到阻尼效果。

2、摩擦件可以采用具有一定软性的材料制成，这样可以避免与金属摩擦，有效减少噪音，延长使用寿命。

3、摩擦件还可以通过塞体的旋紧程度来调节阻尼运动中的阻力大小，使用的灵活性更大。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的外部结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，对本实用新型较佳实施例做进一步阐述。

一种丝杆新式阻尼机构，主要涉及到的部件包括电机驱动的丝杆1、机壳2、单向轴承3、摩擦件4、弹簧5、塞体6、端盖7。

丝杆1的两端是通过轴承8支承在机壳上，本实用新型主要是在其中一端进行改进，因此图中只显示有阻尼机构的一端。本实施例中丝杆1的末端伸出机壳1之外，在丝杆1上套了一个单向轴承3，单向轴承3是一个单向件，当丝杆1一个方向转动时，与单向件相互不干涉，反向转动时，单向件就会随着丝杆1一起转动，实现单向运动。当然单向轴承3也是其中一种，任何可以单向运动的配件均适用于此。

在单向轴承3的外表面顶了一个摩擦件4，一般采用具有耐磨性的软性材料制成，摩擦件4制成块体，与单向轴承3有一定接触面积。摩擦件4首端与单向轴承3接触，尾端受到固定装置限位，本实施例中固定装置为一个塞体6，塞体6相对机壳2固定不动，这样可以给摩擦件4提供稳定的支持力。本实施例中通过端盖7实现了整体的安装。

端盖7是固定在机壳2的外部，罩住了单向轴承3，同时还包覆了摩擦件4和塞体6，为两者也提供了的安装空间。为了提高稳定度，摩擦件4通过弹簧5与塞体6连接，而塞体6带有外螺纹，端盖7的对应处也设置有内螺纹，塞体6和端盖7内外螺纹配合形成固定。当塞体6向内旋紧时，摩擦件4与单向轴承3的摩擦力越大，向外选出，则摩擦力减小。

本实用新型工作时，丝杆1在电机驱动下有正转反转两种工作状态，当其中一种工作状态时，比如正转，单向轴承3和丝杆1之间不起作用，丝杆1不受阻碍正常转动。反转时，单向轴承3随着丝杆1一起转动，此时摩擦件4起作用，摩擦件4给单向轴承3施加摩擦力，迫使丝杆1转动速度逐渐变慢。同时摩擦力的作用可以通过塞体6的调节可以灵活改变。

以上是本实用新型优选实施方式的一种，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。