定子铁芯和具有其的电机、压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种定子铁芯和具有其的电机、压缩机。

背景技术：

随着人力成本的上升，集中式绕组电机自动化生产程度越来越高，由于集中式绕组电机大多采用安装绝缘端板的形式实现电机的端部绝缘。相关技术中，绝缘端板的安装方式有两种：一种是在定子铁芯本体上加工出槽，然后将绝缘端板安装在上述槽中；另一种是将绝缘端板通过圆柱形的安装柱直接安装在定子铁芯本体上。然而，前者通常加工出两种槽型以避免绝缘端板脱落，且绝缘端板会占用槽满率，从而影响电机的性能；后者由于安装柱的外径小于与其相适配的安装孔的内径，安装柱容易从安装孔内脱离，导致绝缘端板容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种定子铁芯，这种定子铁芯方便了绝缘端板和定子铁芯本体之间的连接，且连接可靠。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述定子铁芯的电机。

本实用新型的再一个目的在于提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本实用新型第一方面的定子铁芯，包括：定子铁芯本体；绝缘端板，所述绝缘端板设在所述定子铁芯本体的端部，所述绝缘端板上设置有至少一个安装柱，所述定子铁芯本体相应位置上设置有至少一个安装孔，所述安装柱的外周横截面积大于或等于所述安装孔的横截面积，每个所述安装柱包括彼此间隔设置的至少两个子安装片。

根据本实用新型的定子铁芯，将安装柱的外周横截面积设置为大于或等于安装孔的横截面积，从而实现了绝缘端板和定子铁芯本体之间的连接，保证了绝缘端板和定子铁芯本体之间连接可靠，提高了绝缘端板安装的稳定性。而且，安装柱包括彼此间隔设置的至少两个子安装片，且至少两个子安装片之间的间距可以调节，方便了安装柱穿入安装孔，从而方便了绝缘端板和定子铁芯本体之间的连接。此外，当定子铁芯用于电机中时，绝缘端板不会占用定子铁芯本体的槽满率，从而保证了电机的性能。

另外，根据本实用新型的定子铁芯还可具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装柱设在所述绝缘端板的邻近所述定子铁芯本体的一侧表面上。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述子安装片的自由端的外侧面形成为适于将所述安装柱导入所述安装孔内的导向面。

根据本实用新型的一个实施例，沿所述子安装片的长度方向朝向所述定子铁芯本体轴向的中心，所述导向面形成为朝向所述安装柱的中心轴线倾斜延伸的斜面。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向面与所述绝缘端板的中心轴线之间的夹角为α，其中所述α满足：0°＜α≤70°。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装柱和所述安装孔分别为多个，多个所述安装柱分别配合在多个所述安装孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装柱和所述安装孔的个数分别为2-6个。

根据本实用新型的一个实施例，所述安装柱和所述安装孔的个数分别为4个。

根据本实用新型第二方面的电机，包括根据本实用新型上述第一方面的定子铁芯。

根据本实用新型第三方面的压缩机，包括根据本实用新型上述第二方面的电机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定子铁芯的示意图；

图2是图1中所示的定子铁芯的另一个角度的示意图；

图3是图1和图2中所示的绝缘端板和安装柱的示意图；

图4是图3中所示的绝缘端板和安装柱的主视图；

图5是图4中圈示的A部的放大图。

附图标记：

100：定子铁芯；

1：定子铁芯本体；10a：安装孔；

2：绝缘端板；

3：安装柱；31：子安装片；31a：导向面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型第一方面实施例的定子铁芯100。

如图1-图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的定子铁芯100，包括定子铁芯本体1和绝缘端板2。

绝缘端板2设在定子铁芯本体1的端部，绝缘端板2上设置有至少一个安装柱3，定子铁芯本体1相应位置上设置有至少一个安装孔10a，安装柱3的外周横截面积大于或等于安装孔10a的横截面积，每个安装柱3包括彼此间隔设置的至少两个子安装片31。

例如，如图1-图5所示，绝缘端板2设在定子铁芯本体1的上端，绝缘端板2上的至少一个安装柱3与定子铁芯本体1上的至少一个安装孔10a可以上下一一对应设置，将安装柱3穿入安转孔10a内，以完成绝缘端板2与定子铁芯本体1之间的连接。当安装柱3的外周横截面积大于安装孔10a的横截面积时，安装柱3与安装孔10a之间可以形成过盈配合，安装柱3与安装孔10a发生相对运动或有相对运动趋势时，安装柱3与安装孔10a之间的接触面产生有摩擦力，由此，避免了绝缘端板2从定子铁芯本体1上脱落，保证了绝缘端板2和定子铁芯本体1之间的连接强度，提高了绝缘端板2安装的可靠性和稳定性。当安装柱3的外周横截面积等于安装孔10a的横截面积时，安装柱3穿入安装孔10a内，安装孔10a会对安装柱3产生有径向向内的压力，由此，安装柱3与安装孔10a发生相对运动或有相对运动趋势时，安装柱3与安装孔10a之间的接触面也产生了摩擦力，同样可以避免绝缘端板2从定子铁芯本体1上脱落，从而提高了绝缘端板2安装的可靠性和稳定性。

其中，安装柱3的上述至少两个子安装片31的一端(例如，图1中的上端)相连，至少两个子安装片31的另一端(例如，图1中的下端)彼此间隔设置，由此，至少两个子安装片31的上述另一端之间的间距可以变大或变小，在安装柱3与安装孔10a配合的过程中，由于安装孔10a的横截面积小于或等于安装柱3的外周横截面积，从而安装孔10a对安装柱3产生有径向向内的压力，使得至少两个子安装片31之间的间距减小，由此，安装柱3的对应至少两个子安装片31处的外周横截面积减小，从而方便了安装柱3安装至安装孔10a内，且安装柱3与安装孔10a完成配合后，子安装片31对安装孔10a产生有径向向外的压力，从而保证安装柱3与安装孔10a之间的过盈配合，安装柱3不易从安装孔10a内脱离，进而方便了绝缘端板2和定子铁芯本体1之间的连接，且提高了绝缘端板2和定子铁芯本体1之间连接的可靠性。这里，需要说明的是，“安装柱3的外周横截面积”是上述至少两个子安装片31的横截面积之和加上子安装片31之间的空间所对应的横截面积。其中，方向“内”是指靠近安装柱3的中心轴线的方向，其相反方向被定义为“外”。

根据本实用新型实施例的定子铁芯100，将安装柱3的外周横截面积设置为大于或等于安装孔10a的横截面积，安装柱3与安装孔10a发生相对运动或有相对运动趋势时，安装柱3与安装孔10a之间的接触面产生有摩擦力，从而实现了绝缘端板2和定子铁芯本体1之间的连接，保证了绝缘端板2和定子铁芯本体1之间的连接可靠，提高了绝缘端板2安装的稳定性。而且，每个安装柱3包括彼此间隔设置的至少两个子安装片31，且至少两个子安装片31之间的间距可以调节，方便了安装柱3穿入安装孔10a，从而方便了绝缘端板2和定子铁芯本体1之间的连接。此外，当定子铁芯100用于电机中时，绝缘端板2不会占用定子铁芯本体1的槽满率，从而保证了电机的性能。

在本实用新型的一个实施例中，安装柱3设在绝缘端板2的邻近定子铁芯本体1的一侧表面上。例如，如图1-图4所示，安装柱3设在绝缘端板2的下表面上，且安装柱3向下、朝向定子铁芯本体1延伸设置，安装孔10a可以贯穿定子铁芯本体1的上端面和下端面，当然，安装孔10a也可以为盲孔，且安装孔10a与安装柱3相对应。由此，通过将安装柱3设置在绝缘端板2上，且将安装孔10a设置在定子铁芯本体1上，方便了绝缘端板2和定子铁芯本体1的加工和装配。

可选地，绝缘端板2为注塑件，且绝缘端板2可以与安装柱3一体成型，从而提高了绝缘端板2和安装柱3的加工效率。

在本实用新型的一个可选实施例中，如图4和图5所示，每个子安装片31的自由端的外侧面形成为适于将安装柱3导入安装孔10a内的导向面31a。由此，通过将导向面31a设在每个子安装片31朝向定子铁芯本体1的端部，子安装片31上具有导向面31a的这部分首先穿入安装孔10a，并将安装柱3导入安装孔10a内，即导向面31a对安装柱3的安装具有导向作用，提高了绝缘端板2和定子铁芯本体1的装配效率，进一步方便了安装柱3与安装孔10a的配合连接。

进一步可选地，沿子安装片31的长度方向朝向定子铁芯本体1轴向的中心，导向面31a形成为朝向安装柱3的中心轴线倾斜延伸的斜面。例如，如图4和图5所示，导向面31a为自上向下、朝向安装柱3的中心轴线倾斜延伸的斜面，由此，安装柱3上具有导向面31a的部分的横截面从上向下逐渐减小，从而安装柱3上具有导向面31a的这部分的下部的外周横截面积可以小于安装孔10a的横截面积，从而进一步方便了安装柱3穿入安装孔10a，进而进一步方便了安装柱3与安装孔10a的配合连接。其中，当安装柱3的外周轮廓形状为圆柱形时，导向面31a为圆锥面的一部分。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图5所示，导向面31a与绝缘端板2的中心轴线之间的夹角为α，也就是说，导向面31a与安装柱3的中心轴线之间的夹角也为α，其中α满足：0°＜α≤70°。由此，进一步方便了安装柱3与安装孔10a的配合连接，而且，避免了由于夹角α较大，导致安装柱3的自由端的横截面较小，从而安装柱3的自由端的强度较小，容易被折断，进而保证了安装柱3的强度。可以理解的是，α的具体数值可以根据实际装配要求具体设置，以更好地满足实际要求。

可选地，安装柱3和安装孔10a分别为多个，多个安装柱3分别配合在多个安装孔10a内。例如，如图1-图4所示，安装柱3和安装孔10a可以一一对应配合，以完成绝缘端板2和定子铁芯本体1之间的装配连接，保证了绝缘端板2安装的稳定性。进一步地，如图1-图4所示，多个安装柱3可以沿绝缘端板2的周向间隔分布，由此，多个安装柱3受力较好，提高了安装柱3的寿命。

具体地，安装柱3和安装孔10a的个数分别为2-6个(包括2个和6个)。由此，在保证绝缘端板2稳定安装的前提下，安装柱3与安装孔10a的个数较少，减少了加工工序，提高了加工效率。例如在图1-图4中的示例中，安装柱3和安装孔10a的个数分别为4个。由此，不仅进一步保证了绝缘端板2安装的稳定性，而且进一步使得加工效率较高。

根据本实用新型第二方面实施例的电机(图未示出)，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的定子铁芯100。其中，电机可选为集中式绕组电机，但不限于此。

根据本实用新型实施例的电机，通过采用上述的定子铁芯100，绝缘端板2安装方便，且稳定、可靠，使得电机可以正常运行，绝缘端板2不会占用定子铁芯本体1的槽满率，保证了电机的性能。

根据本实用新型第三方面实施例的压缩机(图未示出)，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电机。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过采用上述的电机，电机性能良好，从而使压缩机正常运行，保证了压缩机的性能。

根据本实用新型实施例的压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。