一种螺旋型定子片的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种螺旋型定子片。

背景技术：

现有定子绕组多由单片叠压成型，定子铁芯的材料利用率只能达到30％左右，同时设计的绕组需要多股绕线不断循环缠绕，如果采用的绕线过粗，那么绕线与绕线间的间隙变大，影响电磁的转化效果，同时定子整体的设计结构不合理也同样影响电磁转化率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提出一种材料利用率高，加工操作方便，电磁转化率高的螺旋型定子片，解决现有定子冲片材料浪费大，电磁转化率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺旋型定子片，直条卷曲的螺旋成型的定子片，所述螺旋成型的定子片受力上下贴合叠压，所述定子片包括圆环状的轭部，所述轭部沿圆环径向方向朝内延伸设有冲片齿，冲片齿沿圆环轴向均匀间隔布置，相邻两个冲片齿之间构成冲片槽，所述轭部的外周间隔设有定位扇形凹槽；所述轭部的圆周直径为D，所述定位槽的圆周直径为d，所述定位扇形凹槽的扇形圆心到轭部外边缘的最短距离为X，其中，X≤1/3*d，定位扇形凹槽的扇形圆心围合形成的圆的直径D1＝D+2*1/3*d。

其中，所述冲片齿的齿端为T型。

其中，所述定子片为直条卷曲一体成型。

本实用新型的有益效果为：

传统的定子冲片采用直接冲压成型再通过叠压工装进行叠压成相应规格的定子，本实用新型的螺旋型定子片采用直条冲，再将直条冲下的半成品卷绕成相应规格的定子成品，与传统的冲片工艺对比，本实用新型的废料大大的减少，可以更好的利用材料，工人更容易操作，节省时间，人工成本降低，效率提高。此外，所述定位扇形凹槽的直径经过科学精密计算，大大提高电磁的转化率。

附图说明

图1为本实用新型螺旋型定子片的正面视图；

图2为本实用新型图1的A-A方向的剖面图；

图3为本实用新型螺旋型定子片局部结构图；

图4为本实用新型螺旋型定子片的电磁转化率的曲线图；

图5为本实用新型螺旋型定子片的直条的结构示意图。

附图标记为：

定子片-1，轭部-11，冲片槽-12，冲片齿-13，定位扇形凹槽-14。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参阅图1至图5所示的一种螺旋型定子片，直条卷曲的螺旋成型的定子片1，所述螺旋成型的定子片1受力上下贴合叠压，所述定子片1包括圆环状的轭部11，所述轭部11沿圆环径向方向朝内延伸设有冲片齿13，冲片齿13沿圆环轴向均匀间隔布置，相邻两个冲片齿13之间构成冲片槽12，所述轭部11的外周间隔设有定位扇形凹槽14；所述轭部11的圆周直径为D，所述定位槽的圆周直径为d，所述定位扇形凹槽14的扇形圆心到轭部11外边缘的最短距离为X，其中，X≤1/3*d，定位扇形凹槽14的扇形圆心围合形成的圆的直径D1＝D+2*1/3*d。

传统的定子冲片采用直接冲压成型再通过叠压工装进行叠压成相应规格的定子，本实用新型的螺旋型定子片1采用直条冲，再将直条冲下的半成品卷绕成相应规格的定子成品，与传统的冲片工艺对比，本实用新型的废料大大的减少，可以更好的利用材料，工人更容易操作，节省时间，人工成本降低，效率提高。

此外，所述定位扇形凹槽14的直径经过科学精密计算，大大提高电磁的转化率。如图4所示，X/d不同的比值所产生的电磁转化率，在X/d＝1/3的位置，电磁转化率出现了明显的变化，经过无数次实验得到当X≤1/3*d时电磁转化率最高。本实施方式X/d采用特殊设定值，大大提高定子片1的电磁转化率，即使得电机的输出功率达到90％以上，在能源短缺的社会，节约能源有益于大众更有益于提高企业的整体效益。

所述冲片齿13的齿端为T型。齿端采用T型的结构，使得冲片槽12的槽口变窄，使磁导谐波对基波磁势之间相互作用减小，减小定子谐波电流，降低铜耗。

所述定子片1为直条卷曲一体成型。采用一体成型的结构，方便加工定子冲片，并使得定子冲片的结构更加稳固，不会因为定子片1发生形变而影响使用效果。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。