转子组件和制造方法与流程

本发明总体涉及转子。

背景技术：

许多不同类型的机器都包含磁性转子。磁性转子的使用延伸到许多不同的应用。然而，由离心力造成的转子应力能够限制马达、发电机和包含转子的其它机械设备的速度和功率密度。

技术实现要素：

本发明的若干实施例通过提供转子组件有利地解决上述需求以及其它需求。在某些实施例中，转子组件包括：转子芯筒，该转子芯筒包括在横向端之间延伸的壁以及至少两个压缩桥接件，该至少两个压缩桥接件均形成在靠近横向端中的一个的壁中并且分隔开一定距离；多个磁体阵列，该多个磁体阵列定位在压缩桥接件之间的壁上并沿该壁并围绕转子芯筒的圆周间隔开；以及一个或多个预应力包裹物，该一个或多个预应力包裹物沿压缩桥接件之间的转子芯筒的长度的至少一部分包裹在多个磁体上并且包裹在转子芯筒周围，其中压缩桥接件实现由通过一个或多个预应力包裹物对转子芯筒的径向压缩引起的压缩桥接件处的转子芯筒的壁相对于靠近横向端的转子芯筒的壁的径向压缩偏转。

进一步的某些实施例提供构造转子组件的方法，该方法包括：在两个横向端中的每个处将转子芯筒与两个短轴中的一个配合，两个短轴均在横向端处与转子芯筒配合并且与转子芯筒固定，其中转子芯筒包括在横向端之间延伸的壁以及至少两个压缩桥接件，至少两个压缩桥接件均形成在靠近横向端中的一个的壁中并且分隔开一定距离；将多个磁体阵列配合在靠近转子芯筒的横向端定位的两个压缩桥接件之间的转子芯筒的壁上并且沿该壁并围绕该壁周向间隔开；在引起转子芯筒的壁至少沿转子芯筒的长度的一部分的径向压缩偏转的压力下，沿压缩桥接件之间的转子芯筒的长度的至少一部分将一个或多个预应力包裹物包裹在多个磁体上并且包裹在转子芯筒周围；以及通过压缩桥接件实现由一个或多个预应力包裹物引起的压缩桥接件处的转子芯筒的壁相对于靠近横向端的转子芯筒的壁的径向压缩偏转。

附图说明

通过结合以下附图呈现的本发明的以下更特定的描述，本发明的若干实施例的上述和其它方面、特征和优点将更加显而易见。

图1示出根据某些实施例的示例性转子组件的简化剖视图，该转子组件具有与短轴配合的转子芯筒。

图2示出根据某些实施例的转子芯筒的简化剖视图，该转子芯筒与短轴配合并且进一步示出定位在转子芯筒上并沿转子芯筒间隔开的多个磁体。

图3示出根据某些实施例的图1的转子芯筒的靠近横向端的一部分的放大剖视图。

图4示出根据某些实施例的图2的转子组件的一部分的放大剖视图。

图5示出根据某些实施例的示例性转子组件的透视剖视图。

图6示出根据某些实施例的示例性转子组件的透视端视图。

图7示出根据某些实施例的构造和/或组装转子组件的过程的简化流程图。

贯穿附图的若干视图，对应的附图标记指示相应的部件。本领域技术人员将理解图中的元件是为了简单和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。例如，图中的某些元件中的尺寸可相对于其它元件被夸大，以帮助提高对本发明的各种实施例的理解。另外，通常不描绘在商业上可行的实施例中有用或必要的常见但公知的元件，以便促进较少地阻碍地查看本发明的这些各种实施例。

具体实施方式

以下描述不被理解为限制性意义，而是仅仅为了描述示例性实施例的一般原理而做出的。应当参考权利要求确定本发明的范围。

贯穿本说明书对“一个实施例”、“实施例”、“某些实施例”、“某些实施方式”或类似语言的参考意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“在某些实施例中”以及类似语言的出现可以但不一定全部指相同的实施例。

此外，本发明所描述的特征、结构或特性可在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合。在以下描述中，提供许多具体细节，诸如编程、软件模块、用户选择、网络事务、数据库查询、数据库结构、硬件模块、硬件电路、硬件芯片等的示例，以提供对本发明的实施例的透彻理解。然而，相关领域的技术人员将认识到，本发明能够在没有具体细节中的一个或多个的情况下，或者用其它方法、部件、材料等来实践。在其它情况下，未详细示出或描述公知的结构、材料或操作以避免使本发明各方面模糊不清。

许多工业发电机、马达和其它此类机械设备包括机械旋转(例如，通过水、蒸汽等)或电磁旋转的一个或多个旋转转子。通常，由离心力造成的转子应力限制马达、发电机和其它机械设备的速度和功率密度。由此，某些实施方式在制造和/或组装转子时利用转子的纤维预应力。纤维预应力部分地包括在相对高的力下用一个或多个高张力强度纤维、丝带、带等包裹围绕圆周以及转子长度的至少一部分分布的磁体，以在至少定位在转子上的磁体上引起径向向内的压缩力。

在制造和/或组装中纤维对转子预加应力能够提高速度和功率密度能力，但是在某些情况下能够引入问题，诸如附接到轴或其它支撑件以允许转子旋转、转子弯曲刚度减小、高速转子稳定性降低、转子冷却减少、其它此类问题、以及通常此类问题中的两个或更多个的组合。例如，径向压缩能够导致靠近横向端的转子芯的径向向外偏转，这能够不利地影响转子芯与短轴在横向端处的配合。然而，某些实施例允许转子被纤维预加应力，同时显著减弱那些问题的影响，从而促进较高速度和功率密度的转子设计。部分地，某些实施例减小在转子芯的横向端处的偏转，从而允许提高与短轴或支撑转子旋转的其它此类终端的配合。

图1示出根据某些实施例的示例性转子组件100的简化剖视图，该转子组件具有与短轴103配合的转子芯筒102。转子芯筒102包括在横向端106之间延伸的壁104，其中短轴在横向端处与转子芯筒固定。转子芯筒进一步包括磁体接收区域110，磁体接收区域沿转子芯筒的长度的一部分延伸，并且通常沿转子芯筒的长度的大部分延伸。转子芯筒进一步包括一个或多个压缩桥接件112，一个或多个压缩桥接件均形成在靠近横向端中的一个的壁中并且分隔开一定距离，该距离通常是至少磁体接收区域的长度。

图2示出根据某些实施例的与短轴103配合的转子芯筒102的简化剖视图。该剖视图进一步示出多个磁体202，该多个磁体定位在磁体接收区域110的壁104上并且沿磁体接收区域110的壁104间隔开，并且通常在压缩桥接件112之间并且围绕转子芯筒的圆周。在某些情况下，磁体接收区域110可形成有比转子芯筒的横向端106处的直径或宽度更小的直径114或宽度。减小的直径允许磁体与转子芯筒配合，同时在最终组装时限制转子的直径。如上所述，在某些实施例中，磁体202用包裹在多个磁体上并包裹在转子芯筒周围的一个或多个预应力包裹物204进一步包裹。

在某些实施方式中，预应力包裹物沿压缩桥接件112之间的转子芯筒的长度的至少一部分包裹在磁体周围，并且通常包裹在磁体阵列的所有磁体周围。进一步，一个或多个包裹物能够为纤维、丝带、带，其它此类元件或此类元件中的两种或更多种的组合。例如，在某些实施方式中，一个或多个包裹物是超高强度纤维，当在高张力下时，该包裹物多次重复地包裹在转子芯筒的圆周以及定位在转子芯筒上的磁体阵列周围，以至少沿磁体定位于其上的转子芯筒的长度在磁体和转子芯筒上引起压缩力。如上所述，一个或多个包裹物204以足够的力被外包裹，以导致转子芯筒的壁104的向内径向压缩预应力，从而导致转子芯筒的直径114至少沿转子芯筒的长度的一部分减小。包裹物部分地有助于将磁体附连到转子芯筒，并且以0转/分钟(rpm)施加压缩环向应力。压缩力进一步允许在高转速下的低环向应力。进一步，被预加应力的转子芯筒能够提高转子组件以及转子组件配合到其中的发电机、马达或其它系统的疲劳寿命。纤维预应力包裹物204能够由基本上任何能够以期望的力包裹或夹紧以在磁体202和转子芯筒周围实现期望的压缩力的相关材料制成，诸如但不限于碳纤维、玻璃纤维、其它此类材料、或此类包裹物的两种或更多种的组合。

图3示出根据某些实施例的转子芯筒102的靠近横向端106(例如，如图1所示的左端)的一部分的放大剖视图。图4示出根据某些实施例的图2的转子组件100的一部分的放大剖视图。参照图1至图4，在某些实施例中，转子芯筒102包括两个或更多个压缩桥接件112，其中至少一个压缩桥接件靠近每个横向端。压缩桥接件112是径向柔性结构元件，该元件被形成为靠近转子芯筒的被预加应力的区段的纵向端。进一步，压缩桥接件被配置成响应于在纤维预应力下的转子芯筒的一部分的径向压缩偏转而挠曲或弹性地屈服，同时防止横向端之间的旋转和轴向不对齐并维持转子组件的弯曲刚度以实现预期的实施方式和转速。

在某些实施例中，压缩桥接件112至少部分地通过相对于沿磁体接收区域110并且在压缩桥接件112之间的邻近壁的厚度304的压缩桥接件的至少一部分的壁的减小的厚度302形成于壁104中。进一步，在某些实施方式中，压缩桥接件的至少一部分的壁的厚度302小于横向端106处的壁的厚度306。某些实施例可包括一个或多个边界延伸部314，该一个或多个边界延伸部远离延伸桥接件和靠近压缩桥接件的一个或两个侧边界的转子芯筒的中心旋转轴线径向延伸。由此，在至少某些实施方式中，壁104至少包括由壁的薄区和/或围绕转子芯筒周向延伸的两个通道限定的压缩桥接件。

压缩桥接件的这种减小的厚度302提供沿压缩桥接件的增加的柔性。压缩桥接件的柔性根据由压缩桥接件实现的径向压缩偏转限制靠近横向端的壁远离转子芯筒的中心轴线的径向膨胀偏转，否则该径向膨胀偏转将由转子芯筒沿由一个或多个预应力包裹物204引起的转子芯筒的长度的至少一部分的径向压缩导致。类似地，在转子组件的旋转期间，在某些实施例中，压缩桥接件至少在某些实施方式中允许转子芯筒响应于离心力至少沿磁体接收区域径向膨胀，同时维持转子芯筒和转子组件的旋转和轴向对齐、旋转刚度和转子动态特性。

在某些应用中，如上所述，转子芯筒的直径沿磁体接收区域110的至少一部分减小。由此，邻近压缩桥接件的壁朝向转子芯筒的中心轴线渐缩。壁的渐缩能够基本上成任何角度以实现直径的改变。在某些实施方式中，磁体接收区域的壁厚304增加到大于压缩桥接件的厚度。进一步，在某些情况下，壁的外表面可包括在磁体接收区域110的远端处的周向肩部118，该周向肩部118在某些情况下限定磁体接收区域的边界。磁体接收区域的壁的厚度304使得其响应于一个或多个纤维预应力包裹物204包裹在磁体周围而允许径向向内压缩，同时仍维持转子芯筒的结构完整性以承受预期的转速和引起的离心力。厚度能够取决于转子组件的预期实施方式，包括但不限于以下中的一个或多个：预期的转速、转子芯筒的重量、磁体的重量、纤维包裹物的类型和数目、由纤维包裹物引起的压缩力、转子芯筒的材料、其它此类因素、以及通常此类因素中的两个或更多个的组合。在某些实施方式中，转子芯筒由单一材料形成，诸如金属或金属合金。例如，在某些实施方式中，转子芯筒由热处理钢或其它此类材料形成，该材料被配置成承受旋转力，同时进一步使得能够挠曲通过形成在转子芯筒的壁中的压缩桥接件。通常，转子芯筒进一步由铁磁材料形成。

仍参考图1至图4，短轴103在横向端106处与转子芯筒102配合。在某些实施方式中，利用多个螺栓120、销或其它此类紧固件将短轴与转子芯筒附连。在某些实施方式中，螺栓穿过短轴中的每个的周向凸缘，以在转子芯筒的横向端106处与壁的较厚部分螺纹配合，从而将短轴与转子芯筒固定。在某些情况下，短轴可进一步包括延伸肩部210，该延伸肩部210邻接抵靠转子芯筒的横向端106的相应内边缘310并且提供过盈配合。延伸肩部210能够被配置成有助于提供短轴与转子芯筒的对齐，并且在某些实施方式中，有助于维持横向端相对于短轴的定位。在某些实施例中，短轴至少部分地延伸到转子芯筒的中心空腔124中。

如上所述，压缩桥接件112的挠曲显著减小，并且在某些情况下防止由于由纤维包裹物204所引起的径向偏转可发生的在横向端106处的转子芯筒的径向膨胀偏转。进一步，压缩桥接件112限制和/或隔离被预加应力的筒从短轴103的径向向内偏转。由此，短轴和/或螺栓120不必约束此类径向偏转并且/或者与任何径向偏转相关联的力显著减少。这进一步维持转子芯筒的高临界弯曲速度。压缩桥接件进一步同时为轴稳定性提供高弯曲刚度。

某些实施例包括一个或多个横向限位纤维包裹物212、丝带、夹具等，其进一步周向包裹或以其它方式夹紧在靠近横向端的转子芯筒102周围。在将限位包裹物212施加到转子芯筒之前，短轴103与转子芯筒配合并且与转子芯筒固定。使用另外的复合限位包裹物212将转子芯筒与短轴附连有助于将转子芯筒的横向端限制在预期的高转速下。限位包裹物能够进一步抑制转子芯筒的横向端的径向向外偏转，该径向向外偏转不受压缩桥接件112的抑制。更进一步，限位包裹物能够进一步帮助维持转子芯筒的端部与短轴的定位(例如，维持横向端106的内边缘310抵靠短轴的延伸肩部210)。另外，限位包裹物212能够进一步帮助允许螺栓120主要承载扭矩负荷，同时限制或防止径向负荷。

进一步，在某些实施方式中，转子芯筒102包括一个或多个限位包裹物凹槽或限位包裹物通道126，其围绕靠近横向端中的每个的转子芯筒周向延伸，并且被配置成接收并且定位包裹在转子芯筒周围的限位包裹物。在某些实施方式中，限位包裹物凹槽形成在横向端的相应的一个和压缩桥接件中的一个之间。能够包括一个或多个延伸部312，该延伸部由限位包裹物凹槽126的宽度分隔开并且远离转子芯筒的中心旋转轴线径向延伸。延伸部312能够形成为壁的一部分或者能够与壁联接(例如，通过圆形夹具等)。限位包裹物凹槽的深度和/或宽度能够取决于用于限位包裹物212的包裹物的类型和大小、包裹量以及其它此类因素。类似地，限位包裹物凹槽的宽度通常取决于压缩桥接件的宽度和压缩桥接件相对于横向端的位置。

限位包裹物凹槽126帮助定位限位包裹物并且当限位包裹物包裹在转子芯筒周围时维持围绕转子芯筒的限位包裹物的位置。类似于纤维包裹物204，限位包裹物212能够由基本上任何能够以期望的力包裹或夹紧以在靠近横向端106的转子芯筒周围实现期望的压缩力的相关材料制成(例如，碳纤维、玻璃纤维等)。

仍然参考图1至图4，在某些实施方式中，转子组件100进一步被配置成提供组件的内部冷却。在许多应用中，转子组件能够在使用期间变热。通常，复合预应力包裹物204限制转子芯筒的外径上的热传导。由此，冷却转子组件以实现期望的操作转速同时避免对转子组件的损坏能够为有利的。在某些实施例中，通过空气或其它冷却气体通过转子芯筒102的流动来实现内部冷却。

图5示出根据某些实施例的示例性转子组件100的透视剖视图。图6示出根据某些实施例的示例性转子组件100的透视端视图。参照图1至图6，在某些实施例中，转子芯筒包括延伸转子芯筒长度的空腔124并且/或者转子芯筒是中空的。空腔124与形成在两个短轴103中的一个中的一个或多个入口冷却导管130、通路、孔、管道、通道等配合。例如，在某些实施方式中，非驱动端(nde)短轴(在图1和图2以及图5和图6中被示出为右侧短轴)可包括入口冷却导管130，该入口冷却导管130与转子芯筒的空腔124配合，从而允许空气流经入口冷却导管并且进入空腔中。进一步，在该示例中，入口冷却导管被示出为与转子芯筒的中心旋转轴线对齐。其它实施例可包括偏离旋转轴线定位的一个或多个入口冷却导管。

另一短轴103(例如，图1和图2以及图5和图6中被示出为左短轴的驱动端(de))能够被配置成包括延伸通过短轴的厚度的一个或多个出口冷却导管132、孔、管道、通路、通道等，，其中冷却孔中的每个的内端与转子芯筒的空腔124相接。空气或其它冷却剂气体行进通过空腔并且通过一个或多个出口冷却导管132离开。在某些实施方式中，出口冷却导管被配置成相对于转子芯筒的中心旋转轴线成一角度。例如，在某些情况下，出口冷却导管渐缩，使得出口冷却导管的内孔口较更接近中心轴线，并且出口冷却导管的外孔口更远离中心轴线。角度能够变化，并且在某些情况下可取决于预期的操作转速。进一步，在某些情况下，出口冷却导管可相对于预期的行进方向弯曲并且/或者成角度，以进一步增强空气流动。

在示例性实施例中由图5中的箭头502指示的气流从入口冷却导管130沿转子芯筒102的空腔124的长度流动，以通过出口冷却导管132离开。入口冷却导管之间的配合、出口冷却导管的配置以及转子组件的旋转和离心旋转力引起气流沿空腔进入入口冷却导管中并且通过出口冷却导管离开。在实施方式中，转子芯筒的旋转通过第二短轴的入口冷却导管、沿空腔吸入空气并且从多个出口冷却导管中抽出空气，从而降低至少转子芯筒的内部温度。

因此，冷却与预应力包裹物相呼应地操作，以减少可通过预应力包裹物传导的热以及/或者可受至少预应力包裹物限制的热传导。另外，转子芯筒与通过转子芯筒的空腔和出口冷却导管的冷却剂或冷却气流路径配合的旋转产生压力梯度，以导致气流通过转子芯筒。由此，在没有向系统添加风扇或鼓风机的另外的复杂性的情况下，实现冷却气流。

图7示出根据某些实施例的构造和/或组装转子组件100的过程700的简化流程图。在步骤702中，转子芯筒102在两个横向端106中的每个处与两个短轴103中的一个配合，其中两个短轴中的每个在横向端处与转子芯筒配合并且与转子芯筒固定。转子芯筒包括在横向端之间延伸的壁104和至少两个压缩桥接件112，该至少两个压缩桥接件均形成在靠近横向端中的一个的壁中并且分隔开一定距离。在某些实施方式中，转子芯筒进一步包括定位在两个压缩桥接件之间的磁体接收区域110。另外，在某些情况下，转子芯筒在磁体接收区域的每个端部处具有台阶，使得转子芯筒沿磁体接收区域的直径小于在横向端处的直径。转子芯筒进一步形成有限定压缩桥接件的至少一部分的第一厚度，以及邻近每个压缩桥接件并且在压缩桥接件之间的至少第二厚度。第二厚度大于第一厚度。在某些实施例中，在壁中形成至少两个通道或凹槽，该至少两个通道或凹槽围绕转子芯筒周向延伸，从而限定至少两个压缩桥接件。在某些实施方式中，通道由壁中的凹部或凹陷形成，该凹部或凹陷围绕转子芯筒的圆周延伸。在某些实施例中，通道具有矩形剖面。然而，其它实施方式可利用具有不同剖面形状(诸如但不限于半圆形、半椭圆形、三角形或其它此类形状)的一个或多个通道来实现通过压缩桥接件的期望的偏转。类似地，压缩桥接件的底部或底板可包括多个相对小的半圆形、三角形或其它此类凹槽，这些凹槽围绕转子芯筒并且平行于压缩桥接件周向延伸。

在步骤704中，多个磁体阵列配合在靠近转子芯筒的横向端定位的两个压缩桥接件之间的转子芯筒的壁上并且沿该壁并围绕该壁周向间隔开。此外，磁体通常沿磁体接收区域并且围绕磁体接收区域定位。在某些情况下，磁体均匀地分布在转子芯筒的圆周周围。磁体中的一个或多个的类型、数量、大小、磁场强度以及其它此类特性能够根据一个或多个因素(诸如转子组件的预期实施方式)而变化。

在步骤706中，一个或多个预应力包裹物沿压缩桥接件之间的转子芯筒的长度的至少一部分包裹在多个磁体上并且包裹在转子芯筒周围。预应力包裹物在引起转子芯筒的壁至少沿转子芯筒的长度的一部分径向压缩偏转的压力下被包裹。

在步骤708中，通过压缩桥接件实现由一个或多个预应力包裹物引起的压缩桥接件处的转子芯筒的壁相对于靠近横向端的转子芯筒的壁的径向压缩偏转。进一步，某些实施例根据由压缩桥接件实现的径向压缩偏转限制靠近横向端的壁远离中心轴线的径向膨胀偏转，否则该径向膨胀偏转将由转子芯筒沿由一个或多个预应力包裹物引起的转子芯筒的长度的至少一部分的径向压缩偏转导致。

在某些实施例中，转子芯筒进一步被配置成具有形成在壁104中的至少两个限位包裹物凹槽126。至少一个限位包裹物凹槽均围绕靠近横向端中的每个的转子芯筒周向延伸。至少一个限位包裹物包裹在转子芯筒的圆周周围以及包裹在限位包裹物凹槽中的每个内一次或多次，其中限位包裹物凹槽被配置成接收并且定位包裹在靠近横向端中的每个的转子芯筒周围的限位包裹物。限位包裹物包裹在靠近横向端中的每个的转子芯筒的壁周围引起径向压缩力并且抑制后端处的壁104远离转子芯筒的中心轴线的径向膨胀偏转。

如上所述，某些实施例被配置成提供转子组件的冷却。在某些实施方式中，第一短轴(例如，驱动端)形成有多个出口冷却导管，在短轴与转子芯筒固定时，多个出口冷却导管在内端处与转子芯筒的一个或多个空腔124相接。出口冷却导管延伸通过短轴，以提供离开空腔的气流。第二短轴(例如，非驱动端)能够配置有一个或多个入口冷却导管，该一个或多个入口冷却导管延伸通过第二短轴的厚度并且提供进入空腔中的空气流入。在某些实施方式中，入口冷却导管形成为与第二短轴的中心旋转轴线对齐并且延伸第二短轴的长度。

在某些实施例中，第一短轴(例如，非驱动端短轴)能够与转子芯筒的第一横向端配合，使得延伸通过第一短轴的厚度的一个或多个出口冷却导管132中的每个的内端与延伸通过转子芯筒的长度的至少一个空腔124连通。在某些情况下，出口冷却导管被形成通过从短轴的中心轴径向延伸的短轴的肩部。第二短轴(例如，驱动端短轴)能够与转子芯筒的第二横向端配合，使得形成在第二短轴中的入口冷却导管与转子芯筒的至少一个空腔124连通。入口冷却导管和出口冷却导管与空腔124的配合建立通过第二短轴的入口冷却导管、沿至少一个空腔并且离开多个出口冷却导管的冷却剂流动路径，从而使得冷却剂流能够响应于转子芯筒的旋转降低至少转子芯筒的内部温度。在某些实施方式中，导致转子芯筒和磁体阵列旋转导致空气通过第二短轴的入口冷却导管130、沿转子芯筒的中空空腔124被吸入，该中空空腔124沿转子芯筒的长度延伸并且排出从形成在第二短轴中的多个出口冷却导管132中抽出的空气。

某些实施例提供转子组件，该转子组件包括：转子芯筒，该转子芯筒包括在横向端之间延伸的壁，以及至少两个压缩桥接件，该至少两个压缩桥接件均形成在靠近横向端中的一个的壁中并且分隔开一定距离；多个磁体阵列，该多个磁体阵列定位在压缩桥接件之间的壁上并且沿该壁并围绕转子芯筒的圆周间隔开；以及一个或多个预应力包裹物，该一个或多个预应力包裹物沿压缩桥接件之间的转子芯筒的长度的至少一部分包裹在多个磁体上并且包裹在转子芯筒周围，其中压缩桥接件实现由通过一个或多个预应力包裹物对转子芯筒的径向压缩引起的压缩桥接件处的转子芯筒的壁相对于靠近横向端的转子芯筒的壁的径向压缩偏转。

进一步的某些实施例提供构造转子组件的方法，该方法包括：在两个横向端中的每个处将转子芯筒与两个短轴中的一个配合，两个短轴均在横向端处与转子芯筒配合并且与转子芯筒固定，其中转子芯筒包括在横向端之间延伸的壁以及至少两个压缩桥接件，至少两个压缩桥接件均形成在靠近横向端中的一个的壁中并且分隔开一定距离；将多个磁体阵列配合在靠近转子芯筒的横向端定位的两个压缩桥接件的转子芯筒的壁上并且沿该壁并围绕该壁周向间隔开；在引起转子芯筒的壁至少沿转子芯筒的长度的一部分径向压缩偏转的压力下，沿压缩桥接件之间的转子芯筒的长度的至少一部分将一个或多个预应力包裹物包裹在多个磁体上并且包裹在转子芯筒周围；以及通过压缩桥接件实现由一个或多个预应力包裹物引起的压缩桥接件处的转子芯筒的壁相对于靠近横向端的转子芯筒的壁的径向压缩偏转。

虽然已经借助于具体实施例及其示例和应用描述本文公开的发明，但是本领域技术人员能够在不脱离权利要求中阐述的本发明的范围的情况下对本发明做出许多修改和变型。