定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及旋转电机与流程

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及包含使用该方法浸渍的定子的旋转电机。

背景技术：

定子是电机的基本组成部分，其包括外侧铁芯和内侧铁芯，外侧铁芯为圆环状，内侧铁芯的内侧为圆环状以插入转子，外侧为锯齿状以缠绕线圈，缠绕有线圈的内侧铁芯被置于外侧铁芯的内部，为了使该线圈上的线彼此固定在一起，需要使用清漆对该定子进行浸渍。

专利文献1提出了一种针对转子的清漆自动浸渍装置，使用该装置进行清漆浸渍。首先，将缠绕有线圈的转子的旋转轴的两端放置于该装置的预定位置，然后使该转子的旋转轴沿着旋转方向旋转，同时利用该装置的加热器对该转子加热，另一方面，利用该装置的清漆供给装置的喷嘴对该转子喷漆，并利用该装置的刷子的倾斜面在该转子旋转过程中对缠绕于该转子的线圈进行浸渍。

专利文献1：实开平5-95188

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

专利文献1提出的浸渍方法是针对转子进行的，并且每次只能对一个转子进行浸渍，效率不高。

本发明实施例提供一种定子插入夹具、清漆浸渍装置、清漆浸渍方法及包含使用该方法浸渍的定子的旋转电机，以提高浸渍效率。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种定子插入夹具，所述定子插入夹具具有：

插入部，用于插入清漆浸渍装置的转动轴；

定位部，其连接所述插入部，且直径大于所述插入部的直径，用于对所述插入部进行定位；

连接部，其连接所述定位部，以使所述定位部与插入到所述夹具的定子隔开一段距离；

结合部，其连接所述连接部，用于固定插入的定子。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种如第一方面所述的定子插入夹具，其中，所述定子插入夹具还具有连接所述结合部的延伸部，以固定暴露在所述定子外部的线。

根据本发明实施例的第三方面，提供一种如第一方面所述的定子插入夹具，其中，所述定子插入夹具的膨胀率大于所述定子的膨胀率。

根据本发明实施例的第四方面，提供一种清漆浸渍装置，所述装置包括：

安装有转动轴的安装板，所述转动轴的中心具有安装孔，用于安装已经插入定子的插入夹具；

加热器，对插入夹具的所述定子进行加热。

根据本发明实施例的第五方面，提供一种如第四方面所述的装置，其中，所述转动轴为一个以上。

根据本发明实施例的第六方面，提供一种如第四方面所述的装置，其中，所述加热器包括：

第一加热器，位于所述插入夹具的上方；

第二加热器，位于所述插入夹具的下方。

根据本发明实施例的第七方面，提供一种如第六方面所述的装置，其中，所述第一加热器包含多个加热单元，各加热单元在两个夹具之间的上方或两边的上方。

根据本发明实施例的第八方面，提供一种如第六方面所述的装置，其中，所述第二加热器包含多个加热单元以及一个导热壳体，所述多个加热单元置于所述导热壳体内。

根据本发明实施例的第九方面，提供一种如第四方面所述的装置，其中，所述装置还包括：

高度调节装置，连接所述第二加热器，用于调节所述第二加热器的高度。

根据本发明实施例的第十方面，提供一种如第四方面所述的装置，其中，所述装置还包括：

角度调节装置，连接所述安装板，用于调节所述安装板的倾斜角度，以改变安装到所述安装板的转动轴的插入夹具的倾斜角度。

根据本发明实施例的第十一方面，提供一种如第四方面所述的装置，其中，所述装置还包括：

旋转控制装置，连接所述转动轴，以控制所述转动轴的旋转。

根据本发明实施例的第十二方面，提供一种如第四方面所述的装置，其中，所述装置还包括本体和盖体，所述安装板安装于所述本体的后面侧，所述第二加热器安装于所述本体的底面侧，所述第一加热器安装于所述盖体的顶面侧。

根据本发明实施例的第十三方面，提供一种如第十二方面所述的装置，其中，所述装置还包括：

排风装置，设置于所述盖体的上方。

根据本发明实施例的第十四方面，提供一种清漆浸渍方法，所述方法包括：

对插入夹具的定子进行预加热，所述夹具为前述第一方面至第三方面中任一方面所述的定子插入夹具；

使用清漆浸渍装置对经过预加热的所述定子进行清漆浸渍，所述清漆浸渍装置为前述第四方面至第十三方面中任一方面所述的清漆浸渍装置；

对经过清漆浸渍的所述定子进行加热；

对经过加热的所述定子进行后加热。

根据本发明实施例的第十五方面，提供一种如第十四方面所述的方法，其中，对经过预加热的所述定子进行清漆浸渍包括：

将所述夹具插入所述清漆浸渍装置的转动轴；

使所述转动轴倾斜，对插入所述夹具的定子的内部线圈进行浸渍；

使所述转动轴的位置恢复，对插入所述夹具的定子的外露线圈进行浸渍。

根据本发明实施例的第十六方面，提供一种如第十四方面所述的方法，其中，

所述预加热的温度为125℃，时间为30分钟；

所述加热过程的温度为100～120℃，时间为30分钟；

所述后加热过程的温度为125℃，时间为60分钟。

根据本发明实施例的第十七方面，提供一种如第十四方面所述的方法，其中，

所述预加热过程、所述加热过程和所述后加热过程在所述清漆浸渍装置内完成；或者

所述预加热过程和所述加热过程在所述清漆浸渍装置内完成，所述后加热过程在其他加热器中完成。

根据本发明实施例的第十八方面，提供一种旋转电机，具有转子、定子、和粘贴在所述转子外侧的磁铁，其中，所述定子使用前述第十四方面至第十七方面中任一方面所述的方法进行清漆浸渍。

本发明的有益效果在于：通过将夹具插入到定子中，再分别安装到清漆浸渍装置的转动轴上使其转动，一边利用该清漆浸渍装置的加热器对该定子加热，一边对该定子进行清漆浸渍，提高了浸渍效率并减轻了清漆浸渍对转子的影响。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明实施例的定子插入夹具的一个实施方式的主视图；

图2是本发明实施例的定子插入夹具的另一个实施方式的主视图；

图3是本发明实施例的定子插入夹具的再一个实施方式的主视图；

图4是本发明实施例的定子插入夹具的又一个实施方式的主视图；

图5是本发明实施例的定子插入夹具的再一个实施方式的主视图；

图6是本实施例的清漆浸渍装置的立体图；

图7是本实施例的清漆浸渍装置的壳体的正视图；

图8是本实施例的清漆浸渍装置的壳体的顶视图；

图9是本实施例的清漆浸渍装置的壳体的侧视图；

图10是本实施例的清漆浸渍装置的安装板的正视图；

图11是本实施例的清漆浸渍装置的安装板的顶视图；

图12是本实施例的清漆浸渍装置的安装板的侧视图；

图13是本实施例的清漆浸渍装置的高度调节装置的正视图；

图14是本实施例的清漆浸渍装置的高度调节装置的侧视图；

图15是本实施例的清漆浸渍装置的高度调节装置的正视图的局部放大图；

图16是本实施例的清漆浸渍装置的高度调节装置的侧视图的局部放大图；

图17是本实施例的清漆浸渍方法的流程图；

图18是本发明实施例的旋转电机的示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本发明的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本发明的特定实施方式，其表明了其中可以采用本发明的原则的部分实施方式，应了解的是，本发明不限于所描述的实施方式，相反，本发明包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

实施例1

本发明实施例提供了一种定子插入夹具(下面简称为夹具)，用于插入定子，以方便对定子进行清漆浸渍。该定子插入夹具具有插入部、定位部、连接部和结合部，插入部是用于插入清漆浸渍装置的转动轴，起到固定该夹具的作用；定位部连接到该插入部，且其直径大于该插入部的直径，用于对该插入部进行定位，防止整个夹具插入到该转动轴内；连接部与定位部连接，使该定位部和插入到该夹具的定子隔开一段距离，以方便对该靠近定位部的线圈进行清漆浸渍；结合部连接到该连接部，用于固定插入该夹具的定子。

利用本实施例的夹具，在插入定子后，即可安装到清漆浸渍装置的转动轴上，通过该转动轴的旋转，带动该夹具的旋转，通过该夹具的旋转，带动定子的旋转，方便对该定子进行清漆浸渍。

在本实施例的另一个实施方式中，该夹具还具有一个延伸部，该延伸部连接该结合部，以固定缠绕于该定子并暴露在该定子外部的线。

图1是本实施例的定子插入夹具的一个实施方式的示意图，如图1所示，该夹具100具有插入部11、定位部12、连接部13、结合部14、以及延伸部15，各组成部分的作用如前所述，在此不再赘述。在该实施方式中，结合部14具有插入端141，该插入端141靠近延伸部15，并且该插入端141在该夹具的长度方向上的一面为斜面，且该斜面的延伸方向与该夹具的长度方向呈一个角度。本实施方式对该角度不做限制。

图2是本实施例的定子插入夹具的另外一个实施方式的示意图，如图2所示，该夹具200也具有插入部21、定位部22、连接部23、结合部24、以及延伸部25，与图1的夹具不同的是，在该实施方式中，在插入部21的长度方向上的中间附近沿该插入部21的外圈设置有定位螺钉的凹槽211，其他组成部分的作用如前所述，在此不再赘述。在该实施方式中，结合部24也具有与延伸部25邻近的插入端241，该插入端241在该夹具的长度方向上具有两个斜面，各个斜面的延伸方向与该夹具的长度方向分别具有一个角度。本实施方式对该角度不做限制。

图3是本实施例的定子插入夹具的另外一个实施方式的示意图，如图3所示，该夹具300也具有插入部31、定位部32、连接部33、结合部34、以及延伸部35，同样的，在该插入部31的外圈也可以如图1一样设置定位螺钉的凹槽311，并且，在本实施方式中，与图3的夹具不同的是，该夹具的连接部33和结合部34的直径较大，以适用于相应尺寸的定子，其他组成部分的作用如前所述，在此不再赘述。在该实施方式中，结合部34也具有与延伸部35邻近的插入端341，该插入端341在该夹具的长度方向上具有两个斜面，各个斜面的延伸方向与该夹具的长度方向分别具有一个角度。本实施方式对该角度不做限制。

图4是本实施例的定子插入夹具的另外一个实施方式的示意图，如图4所示，该夹具400具有插入部41、定位部42、结合部43、以及延伸部44，同样的，在该插入部41的外圈也可以如图1一样设置定位螺钉的凹槽411，并且，在本实施方式中，与图3-5的夹具不同的是，该夹具的连接部通过定位部42来实现，也即，定位部42的靠近插入部41的一端实现前述定位部12、22、32的功能，靠近结合部43的一端实现前述连接部13、23、33的功能，其他组成部分的作用如前所述，在此不再赘述。在该实施方式中，结合部43也具有与延伸部44邻近的插入端431，该插入端431在该夹具的长度方向上具有一个斜面，该斜面的延伸方向与该夹具的长度方向具有一个角度。本实施方式对该角度不做限制。

图5是本实施例的定子插入夹具的另外一个实施方式的示意图，如图5所示，该夹具500具有插入部51、定位部52、结合部53、以及延伸部54，其连接部也是通过定位部52来实现。同样的，在该插入部51的外圈也可以如图1一样设置定位螺钉的凹槽511，并且，在本实施方式中，与图4的夹具不同的是，该夹具的结合部53的插入端531的长度较小，且其在该夹具的长度方向上具有两个斜面，各个斜面的延伸方向与该夹具的长度方向具有一个角度，本实施方式对该角度不做限制。其他组成部分的作用如前所述，在此不再赘述。

上面通过图1-图5说明了本实施例的夹具的一些具体实施方式，但本实施例并不以此作为限制，在具体的实施过程中，可以根据定子的尺寸来决定该夹具的结合部、定位部、连接部的直径、结合部的插入端的长度和斜面角度，延伸部的长度和直径等等。

在本实施例中，该定子插入夹具的膨胀率大于插入到该夹具的定子的膨胀率，由此，当插入了定子的夹具在预热的时候，因膨胀率不同，可以使得该夹具和该定子紧密结合，由此不仅能够使用该夹具固定该定子，还能避免浸渍时清漆滴到定子内侧，最终对性能产生影响。例如，夹具的材料为聚四氟乙烯(Teflon)，定子的材料为电磁钢板。

如前所述，通过本实施例的定子插入夹具，可以方便对该定子进行清漆浸渍。

实施例2

本发明实施例还提供了一种清漆浸渍装置，用于对定子进行清漆浸渍，该定子插入实施例1的夹具，该夹具安装于该清漆浸渍装置，该清漆浸渍装置包括：安装有转动轴的安装板，该转动轴的中心具有安装孔，用于安装已经插入定子的夹具；加热器，对插入该夹具的该定子进行加热。

在本实施例中，该旋转轴可以旋转，由此带动安装于该旋转轴的夹具旋转，进而带动插入到该夹具的定子旋转，由此不仅能达到对定子进行均匀加热的目的，还可以实现对该定子进行较为均匀的清漆浸渍。

在本实施例的一个实施方式中，该转动轴有一个以上，由此可以一次对多个定子进行清漆浸渍。

在本实施例的一个实施方式中，该加热器包括：位于该夹具上方的第一加热器和位于该夹具下方的第二加热器。

在本实施例的一个实施方式中，该第一加热器可以包含多个加热单元，各加热单元在两个夹具之间的上方或两边的上方。例如，对于每一个转动轴，在其插入孔的延伸方向的两侧的上方分别设置有一个加热单元，由此，除了两端的加热单元以外，每一个加热单元都可以同时为插入到两个相邻的转动轴的夹具上的定子进行加热，达到均匀加热的目的。其中，对于该第一加热器的加热单元的形式，本实施例不做限制，任何现有的用于对部件加热的部件都可以应用到本实施例中，作为本实施例的加热单元使用。

在本实施例的一个实施方式中，该第二加热器也可以包含多个加热单元，与第一加热器不同的是，该第二加热器还包含一个导热壳体，该第二加热器的多个加热单元置于该导热壳体内，实现对定子的均匀加热。同样的，对于该第二加热器的加热单元的形式，本实施例也不做限制。

在本实施例的一个实施方式中，该装置还包括一个高度调节装置，该高度调节装置与第二加热器连接，用于调节该第二加热器的高度。通过调节该第二加热器的高度，使该第二加热器上下移动，通过靠近或远离该定子，增强加热效率，并适用不同规格的定子。

在本实施例的一个实施方式中，该装置还包括一个角度调节装置，该角度调节装置与前述的安装有转动轴的安装板连接，用于调节该安装板的倾斜角度，以改变安装到该安装板的转动轴的夹具的倾斜角度，进而改变插入到该夹具的定子的倾斜角度，以便于清漆浸渍的作业。

在本实施例的一个实施方式中，该装置还包括一个旋转控制装置，该旋转控制装置与前述的转动轴连接，以控制该转动轴进行旋转。

通过本实施例的清漆浸渍装置，利用夹具插入到定子中，并将插入定子的夹具安装到该装置上，实现了针对定子的清漆浸渍；另一方面，通过设置多个转动轴，可以低成本的一次进行多个定子的清漆浸渍，提高了浸渍效率。

在本实施例的清漆浸渍装置具体实施过程中，可将上述安装有转动轴的安装板、第一加热器和第二加热器置于一个壳体内，以便对定子进行清漆浸渍和加热。在该实施方式中，该壳体具有本体和盖体，该安装板安装于该本体的后面侧，该第二加热器安装于该本体的底面侧，该第一加热器安装于该盖体的顶面侧。由此可以保证第一加热器和第二加热器分别位于安装到该转动轴的夹具的上方和下方，达到对插入到该夹具的定子进行加热的目的。在本实施方式中，该装置还可以包括一个排风装置，该排放装置可以设置于该壳体的上方，也即上述盖体的上方，由此达到通风的目的。

图6是本实施例的清漆浸渍装置的一个优选实施方式的立体图，在图6中，该清漆浸渍装置包括了前述的所有部件以及其他可选部件，然而，如前所述，这些部件有些是可选的，不能因为这些部件在图6中示出而认为其是本实施例的清漆浸渍装置的必要组成。

下面参照图6对本实施例的清漆浸渍装置进行说明，在图6中，以安装板上设置有四个转动轴为例。

如图6所示，该清漆浸渍装置具有一个壳体，该壳体具有一个盖体61和一个本体62，在该盖体61的顶部设置有加热器611，该加热器611由五个加热单元构成，在该本体62的底部设置有加热器621，该加热器621由多个加热单元以及一个导热壳体构成，在该本体62的后侧设置有安装板622，在该安装板622上设置有四个转动轴，并且各个转动轴与加热器611的各个加热单元在垂直方向上间隔设置，如此，每两个相邻的加热单元都可以为安装到转动轴上的夹具的定子加热，由此可以实现均匀加热。

图7是该壳体的正视图，图8是该壳体的顶视图，图9是该壳体的侧视图，在本实施方式中，该壳体的盖体61和本体62嵌合在一起。在该壳体的盖体61外侧表明，还可以进一步安装温度计、开盖手柄等部件。

再请参照图6，在该壳体的右方设置有一个角度调节装置63，该角度调节装置63与安装板622相连，用于调节该安装板622的角度，使其安装转动轴的面向上倾斜，由此带动安装到该转动轴的夹具的定子倾斜，以便于清漆浸渍的作业。

图10是该安装板622的正视图，如图10所示，在该安装板622上安装有四个转动轴，角度调节装置63设置于该安装板622的一侧，图11是该安装板622的顶视图，图12是该安装板622的侧视图，如图11和图12所示，在安装板622的各转动轴上分别安装有夹具的定子，通过对该角度调节装置63的操作，可以改变该安装板622的角度，进而使得该夹具抬高，由此方便对插入该夹具的定子进行清漆浸渍。

再请参照图6，在该壳体的下方设置有一个高度调节装置64，该高度调节装置64与加热器621相连，用于调节该加热器621的高度，使得该加热器621可以上下移动，以方便对该定子加热，并对不同规格的定子进行浸渍。

图13是该高度调节装置64的正视图，图14是该高度调节装置64的侧视图，如图13和图14所示，通过调节该高度调节装置64的手柄，该加热器621被抬高至某一高度。图15为是该加热器621被抬高后的局部放大正视图，图16是该加热器621被抬高后的局部放大侧视图，如图16所示，通过抬高该加热器621的位置，使得其靠近插入定子的夹具，如此可以更好的对定子进行加热。

再请参照图6，在该壳体的上方设置有一个排风装置65，起到通风散热的目的。

在本实施例中，可以通过置物架66来安装上述壳体(61、62)、高度调节装置63、角度调节装置64和排风装置65。另外，为了操作方便，可以将上述壳体(61、62)安装于便于操作的高度，并同时设置柜体67和货架68，但本实施例并不以此作为限制。

在本实施方式中，旋转控制装置可以设置于壳体的外侧(图未示)，例如安装板622的背面，以便控制安装于安装板622的转动轴的旋转。

如前所述，通过本实施例的清漆浸渍装置，可以一次对多个定子进行清漆浸渍，提高了浸渍效率。

实施例3

本发明实施例还提供了一种清漆浸渍方法，图17是该方法的流程图，请参照图17，该方法包括：

步骤1701：对插入定子插入夹具的定子进行预加热；

其中，该定子插入夹具的组成和结构已经在实施例1中做了详细说明，其内容被合并于此，在此不再赘述。

其中，本实施例并不限制预加热的时间和温度，可以根据实际工艺需求来决定，例如，预加热的时间可以是30分钟，温度可以是125度。通过预加热的处理，维持了定子的余热有利于涂漆，由于夹具的膨胀率大于定子的膨胀率，通过预加热可以确保夹具与定子的固定，避免涂漆的过程中将漆滴到定子内侧，从而影响性能。

步骤1702：使用清漆浸渍装置对经过预加热的所述定子进行清漆浸渍；

其中，该清漆浸渍装置的组成和结构已经在实施例2中做了详细说明，其内容被合并于此，在此不再赘述。

其中，可以先将插入了定子的夹具安装到清漆浸渍装置的转动轴上，然后扳动该装置的角度调节装置使该装置的安装板倾斜一定角度，进而带动设置于该安装板上的转动轴倾斜，从而抬高安装到该转动轴的夹具，该定子被相应抬高，然后对该定子内部的线圈进行清漆浸渍，然后扳动该装置的角度调节装置使该安装板(转动轴)恢复到常规位置，然后对该定子外部的线圈进行清漆浸渍。

其中，由于该装置设置了加热器，可以一边对该定子加热，一边对该定子涂漆。另外，由于该装置设置有多个转动轴，可以安装多个插入定子的夹具，可以一次性的对多个定子进行清漆浸渍，提高了浸渍效率。

步骤1703：对经过清漆浸渍的定子进行加热；

其中，完成清漆浸渍的过程之后，即可对该定子进行加热，该加热过程也可以在上述清漆浸渍装置中完成，对该加热过程中加热的温度和时间，本实施例也不加以限制，例如，温度可以在100度到120度之间，时间可以是30分钟。

步骤1704：对经过加热后的所述定子进行后加热。

其中，通过该后加热，可以进一步使步骤1702中对定子涂覆的清漆固化。其中，对于该后加热的温度和时间，本实施例也不加以限制，例如，温度可以是125度，时间可以是60分钟。

在本实施例的一个实施方式中，上述预加热、加热以及后加热的过程可以一个加热装置中完成，例如都在前述清漆浸渍装置中完成，此时，加热的温度可以是125度，时间可以是120分钟。在本实施例的另一个实施方式中，上述预加热和加热的过程可以在所述清漆浸渍装置内完成，上述后加热的过程在其他加热器中完成。当然，本实施例并不以此作为限制。

在本实施例中，经过上述后加热的过程以后，即可将该定子冷却，冷却后的定子可以在插入转子后用于电动机、发电机等旋转电机。

通过本实施例的清漆浸渍方法，利用实施例1的夹具和实施例2的清漆浸渍装置可以有效地实现一次性对多个定子进行清漆浸渍，提高了浸渍效率。

实施例4

本实施例还提供了一种旋转电机，图18是该旋转电机的示意图，如图18所示，该旋转电机具有：定子1801、转子1802、粘贴在转子1802外侧的磁铁1803等，其中，该定子1801包括外侧铁芯18011和内侧铁芯18012。

在本实施例中，该定子使用实施例3的方法进行清漆浸渍。由于对该定子进行清漆浸渍的过程已经在实施例3中做了详细说明，其内容被合并于此，再次不再赘述。

在本实施例中，该旋转电机可以是电动机，也可以是发电机，本实施例并不以此作为限制。

通过本实施例的旋转电机，使用实施例3的方法对其定子进行清漆浸渍，提高了浸渍效率，减少了旋转电机的组装时间。

以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。