定子组件及具有其的电机和压缩机的制作方法

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种定子组件及具有其的电机和压缩机。

背景技术：

现有技术中，不同类型压缩的机用电机，在结构上对电机具有不同的要求。如压缩机内部空间较小，对电机线包尺寸要求严格。定子铁芯需要保证一定通流面积。其中，电机定子绕组伸出定子铁芯两端的部分称为线包，在电机绕组方案确定后，在保证电机电气安全的前提下，线包体积是有下限值的。在实际产品开发中，往往因电机线包设置问题而不得不改变压缩机泵体的设置方案。进一步地，如图1和图2所示(图1中的a’为现有技术中的线包为了避让螺钉而设置的喇叭口)，现有技术中的线包20’在电机定子10’端部的投影线c’与通流孔11’相重叠的情况，从而使得线包20’影响了电机定子10’的过流面积，从而降低了电机和压缩机的性能。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种定子组件及具有其的电机和压缩机，以解决现有技术中压缩机性能低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定子组件，包括：定子本体，定子本体上开设有通流孔；线包，线包设置于定子本体的端部，线包在定子本体端部上的外边缘的投影线与通流孔的孔边缘不相交。

进一步地，线包的外周面上具有避让部，避让部用于避让通流孔。

进一步地，避让部为形成在线包外周面上的避让凹部。

进一步地，通流孔为多个，多个通流孔沿定子本体的周向间隔地设置，避让部为多个，多个避让部与多个通流孔一一对应地设置。

进一步地，线包的外周面具有沿定子本体的内径方向向外突出的弧形面，弧形面形成于相邻两个避让部之间。

进一步地，线包的外周面还具有避让直面，避让直面用于避让定子本体的外周面上的直面，避让直面与弧形面间隔地设置，避让部位于相邻的避让直面与弧形面之间。

进一步地，弧形面为多个，避让直面为多个，弧形面与避让直面交替设置。

进一步地，线包的端面上设置有凹陷部。

进一步地，定子本体的中心至线包的投影线的最大距离小于中心至定子本体外边缘的最小距离。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括定子组件，定子组件为上述的定子组件。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机，包括定子组件，定子组件为上述的定子组件。

应用本发明的技术方案，定子组件包括定子本体和线包。定子本体上开设有通流孔。线包设置于定子本体的端部，线包在定子本体端部上的外边缘的投影线与通流孔的孔边缘不相交。这样设置线包能够使得线包很好地避让了定子本体上的通流孔，避免了线包影响定子的通流孔的过流面积而导致具有该定子组件的压缩机性能降低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中定子组件的第一视角的结构示意图；

图2示出了现有技术中定子组件的第二视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的定子组件的实施例的第一视角的结构示意图；

图4示出了图3中实施例的第二视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定子本体；11、通流孔；20、线包；21、避让部；22、凹陷部；30、避让直面；40、弧形面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图3和图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种定子组件。

具体地，定子组件包括定子本体10和线包20。定子本体10上开设有通流孔11。线包20设置于定子本体10的端部，线包20在定子本体10端部上的外边缘的投影线与通流孔11的孔边缘不相交。

在本实施例中，这样设置线包能够使得线包很好地避让了定子本体上的通流孔，避免了线包影响定子的通流孔的过流面积而导致具有该定子组件的压缩机性能降低的问题。

具体地，线包20的外周面上具有避让部21。避让部21用于避让通流孔11。这样设置能够使得线包的外周面很好的避让设置于定子本体上的通流孔，有效减小了线包对通流孔流通面积的影响的问题。

其中，避让部21为形成在线包20外周面上的避让凹部。即如图4所示，该线包设置方式为在通流孔处，设置向定子本体的圆形处凹陷的凹部，能够很好的将通流孔比让开，位于通流孔的其他部分的线包延伸突出至定子本体的边缘处。进一步地增大了线包在径向方向的铺开的面积，减小了线包在定子本体的轴向方向的厚度，有效地增加了压缩机泵体组件可设计空间。

进一步地，设置于定子本体上的通流孔11为多个，多个通流孔11沿定子本体10的周向间隔地设置，避让部21为多个，多个避让部21与多个通流孔11一一对应地设置。这样设置能够有效地增大定子本体的通流面积以及线包在径向方向上铺开的面积。

如图4所示，线包20的外周面具有沿定子本体10的内径方向向外突出的弧形面40，弧形面形成于相邻两个避让部21之间。这样设置能够进一步地增加线包在径向方向的铺开面积。

进一步地，线包20的外周面还具有避让直面30，避让直面30用于避让定子本体10的外周面上的直面，避让直面30与弧形面间隔地设置，避让部21位于相邻的避让直面30与弧形面40之间。其中，直面与定子本体的切边一一对应设置，这样设置可以有效避让定子本体的切边。

优选地，为了进一步达到减小线包轴向距离的目的，将弧形面设置为多个，避让直面设置为多个，弧形面与避让直面交替设置，避让直面与设置于定子本体上的外周面上的直面一一对应地设置，其中设置于定子本体的外周面上的直面形成定子本体的切边。

为了使得该线包能够很好的避让定子组件的其他连接件，比如螺钉，在线包20的端面上设置有凹陷部22。

为了进一步地提高定子组件的性能，将定子本体10的中心至线包20的投影线(图4中c处所示)的最大距离设置成小于中心至定子本体10外边缘的最小距离。

上述实施例中的定子组件还可以用于电机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种电机。该电机包括定子组件，定子组件为上述实施例中的定子组件。定子组件包括定子本体10和线包20。定子本体10上开设有通流孔11。线包20设置于定子本体10的端部，线包20在定子本体10端部上的外边缘的投影线与通流孔11的孔边缘不相交。这样设置线包能够有效地避让了定子本体上的通流孔，避免了线包影响定子的通流孔的过流面积而导致电机性能降低的问题。

当然，上述实施例中的定子组件还可以用于压缩机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机。该压缩机包括定子组件，定子组件为上述实施例中的定子组件。定子组件包括定子本体10和线包20。定子本体10上开设有通流孔11。线包20设置于定子本体10的端部，线包20在定子本体10端部上的外边缘的投影线与通流孔11的孔边缘不相交。这样设置线包能够有效地避让了定子本体上的通流孔，避免了线包影响压缩机过流面积而导致压缩机性能降低的问题。

具体地，图1和图2为现有技术中的线包，现有技术中的线包存在以下特点：

1、现有技术中的线包都是对称结构，线包内圆大于定子内径，线包外圆不超出定子铁芯最小切边。

2、根据泵体结构需求设计喇叭口，通常都是用于避让螺钉、消音器等泵体额外突出的零部件。

3、定子铁芯设计有通流孔，则线包往往会遮挡住通流孔一部分。

图3和图4为本申请的线包，有如下特点：

1、线包外圆不超出定子铁芯外圆，但超出最小切边，在切边处采用直边(根据切边来确定，以不超出切边为目的，不限定形状)设计，在通流孔处采用凹槽即凹部(根据通流孔的设计来避让，不限定形状)设计。

2、线包端面设计局部凹坑(根据需要避让的螺钉、消音器等零部件设计，不限定形状)。

3、线包外圆轮廓是根据定子铁芯切边、通流孔来设计，线包端面局部凹坑是根据避让需求来设计，三者根据需求既可同时存在，也可单独存在。

线包是定子中客观存在的一部分，电机的正常运行必须要保证线包中的匝间、相间绝缘良好。同时通常压缩机对电机通流面积有要求，有时压缩机空间也要受到限制。故线包的最优设计是能保证电机电气安全，不会干涉通流，能有效的避让压缩机部分零部件。

现有技术中的线包设计具有如下不足：

1、压缩机电机定子铁芯外圆不是完整的圆形，通常会根据需要设计成各形状，首先为避免线包与转子发生摩擦损坏绝缘，则线包内圆不能小于定子内径(否则同转子相擦，损坏绝缘)，同时外圆圆形的设计，由于受切边的限制，线包外圆不能超出切边(否则干涉通流；同时在搬运、装配过程中增加线包绝缘擦破的风险)，使线包体积在径向将受到很大限制。

2、线包外圆收到限制后，由于线包体积是一定的，则其高度就必然不能低于某一值，这将直接影响压缩机装配空间。

3、线包遮挡住通流孔部分面积后，会降低通流面积，进而影响压缩机性能。

线包的外圆轮廓就是根据定子铁芯外圆的轮廓设计，保证线包外圆不会超出定子铁芯外圆，当定子铁芯设计有通流孔时，线包外圆也设计相应的凹槽来避让。如此设计，相比现有技术中的线包，本方案线包能在径向上将线包体积最大化，同时也不会出现线包遮挡通流孔的情况。线包径向体积增大后，轴向高度上也能进一步降低，压缩机轴向长度上能进一步减小。同时根据需要(比如螺钉位置，消音器突出的位置)在线包端面设计对应的局部凹坑，避让泵体突出零部件，则可以在轴向将线包体积最大化，从而可以进一步在轴向减小压缩机长度。压缩机轴向长度能减小，则部分零部件能减小，从而降低压缩机材料和加工成本。

相比现阶段常规设计的线包，采用本申请的定子组件的线包能保证具有该线包的电机的压缩机通流面积，提高压缩机性能，能有效降低压缩机体积。同时便于压缩机整机得到更优的设计，便于压缩机安装，同比降低压缩机成本。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。