一种用于微特电机的固定夹的制作方法

本发明是一种用于微特电机的固定夹，属于电机配件技术领域。

背景技术：

现有的微型振动马达，为了使其能够进行贴片焊接安装，需要在马达机壳外再套设一个固定夹，从而利用该固定夹来实现微型振动马达的贴片焊接方式的通用化和标准化。现有固定夹的结构方式较多，多根据马达壳体外形及端盖外形进行适当调整，以获得更可靠的工作性能或更简便的制造工艺。

现有技术中，微特电机固定夹需要根据不同的微特电机进行制造，通用性差，且现有技术中的微特电机固定夹稳定性差，所以需要一种用于微特电机的固定夹以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于微特电机的固定夹，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，适应性好，稳定性佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于微特电机的固定夹，包括载板、夹紧组件以及定位组件，所述夹紧组件安装在载板上端面，所述定位组件安装在载板下端面，所述夹紧组件包括滑块、滑槽、侧夹板、螺纹孔、螺纹杆、移动板、弧形顶压板、平面顶压板以及悬柱，所述滑槽开设在载板上端面，所述滑块装配在滑槽内部，所述滑块固定在侧夹板下端面，所述螺纹孔开设在侧夹板上端面，所述螺纹杆下端装配在螺纹孔内部，所述螺纹杆上端穿过移动板，并延伸至移动板上侧，所述平面顶压板设置在载板正上方，所述平面顶压板通过连接杆与移动板相连接，所述悬柱装配在平面顶压板上，所述弧形顶压板固定在悬柱下端面，所述定位组件包括梯形支脚、压板、吸盘以及气压升降柱，所述载板下端面四个棱角处均安装有梯形支脚，所述气压升降柱上端装配在载板下端面中间位置，所述气压升降柱下端固定在压板上端面，所述吸盘安装在压板下端面。

进一步地，所述滑槽设有四个，四个所述滑槽左右对称开设在载板上端面。

进一步地，所述侧夹板设有两块，所述侧夹板分别通过滑块与滑槽相连接。

进一步地，所述滑槽内部安装有电动升降杆，所述滑块与电动升降杆相连接。

进一步地，所述移动板上开设有盲孔，所述连接杆装配在盲孔内部。

进一步地，所述悬柱环形侧面开设有通孔，且通孔设置在平面压板上侧。

进一步地，所述通孔内部装配有固定插销。

进一步地，所述梯形支脚下端面安装有滚珠。

进一步地，所述吸盘前端面开设有气孔，且气孔内部安装有密封塞。

本发明的有益效果：本发明的一种用于微特电机的固定夹，因本发明添加了滑块、滑槽、侧夹板、螺纹孔、螺纹杆、移动板、弧形顶压板、平面顶压板以及悬柱，该设计便于微特电机的固定，且固定操作简单，适应性好，解决了现有技术中的微特电机固定夹微特电机安装时操作繁琐，且需要针对所要安装的电机形状进行制造，适应性差的问题。

因本发明添加了梯形支脚、压板、吸盘以及气压升降柱，该设计便于本发明位置的调节以及固定，提高了本发明的稳定性，解决了现有技术中的微特电机的固定夹稳定性差，容易影响微特电机焊接操作的问题。

因添加了电动升降杆，该设计便于侧夹板的移动，因添加了盲孔，该设计便于平面顶压板与移动板的连接，因添加了通孔以及固定插销，该设计便于弧形顶压板与平面顶压板的连接，因添加了滚珠，该设计便于本发明的移动，因添加了气孔，该设计便于吸盘内部气体的排出，本发明结构合理，适应性好，稳定性佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于微特电机的固定夹的结构示意图；

图2为本发明一种用于微特电机的固定夹中夹紧组件的结构示意图；

图3为本发明一种用于微特电机的固定夹中定位组件的结构示意图；

图中：1-载板、2-夹紧组件、3-定位组件、21-滑块、22-滑槽、23-侧夹板、24-螺纹孔、25-螺纹杆、26-移动板、27-弧形顶压板、28-平面顶压板、29-悬柱、31-梯形支脚、32-压板、33-吸盘、34-气压升降柱、35-载板、36-夹紧组件、37-定位组件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种用于微特电机的固定夹，包括载板1、夹紧组件2以及定位组件3，夹紧组件2安装在载板1上端面，定位组件3安装在载板1下端面。

夹紧组件2包括滑块21、滑槽22、侧夹板23、螺纹孔24、螺纹杆25、移动板26、弧形顶压板27、平面顶压板28以及悬柱29，滑槽22开设在载板1上端面，滑块21装配在滑槽22内部，滑块21固定在侧夹板23下端面，螺纹孔24开设在侧夹板23上端面，螺纹杆25下端装配在螺纹孔24内部，螺纹杆25上端穿过移动板26，并延伸至移动板26上侧，平面顶压板28设置在载板1正上方，平面顶压板28通过连接杆与移动板26相连接，悬柱29装配在平面顶压板28上，弧形顶压板27固定在悬柱29下端面，该设计解决了现有技术中的微特电机固定夹微特电机安装时操作繁琐，且需要针对所要安装的电机形状进行制造，适应性差的问题。

定位组件3包括梯形支脚31、压板32、吸盘33以及气压升降柱34，载板1下端面四个棱角处均安装有梯形支脚31，气压升降柱34上端装配在载板1下端面中间位置，气压升降柱34下端固定在压板32上端面，吸盘33安装在压板32下端面，该设计解决了现有技术中的微特电机的固定夹稳定性差，容易影响微特电机焊接操作的问题。

滑槽22设有四个，四个滑槽22左右对称开设在载板1上端面，侧夹板23设有两块，侧夹板23分别通过滑块21与滑槽22相连接，滑槽22内部安装有电动升降杆，滑块21与电动升降杆相连接，移动板26上开设有盲孔，连接杆装配在盲孔内部，悬柱29环形侧面开设有通孔，且通孔设置在平面压板32上侧，通孔内部装配有固定插销，梯形支脚31下端面安装有滚珠，吸盘33前端面开设有气孔，且气孔内部安装有密封塞。

具体实施方式：工作人员使用本发明时，工作人员根据微特电机的形状选择是否将弧形顶压板27装配在平面顶压板28上，然后将微特电机放置在载板1上端面，工作人员使电动升降杆运行，电动升降杆工作带动滑块21在滑槽22内部移动，滑块21移动带动侧夹板23向微特电机方向移动，侧夹板23移动带动移动板26移动，从而使连接杆在盲孔内部移动，当侧夹板23移动到与微特电机紧密贴合的位置时，工作人员使电动升降杆停止运行，然后工作人员转动螺纹杆25，使螺纹杆25在螺纹孔24内部移动，从而带动移动板26向下移动，移动板26移动带动连接杆移动，连接杆移动带动平面顶压板28移动，平面顶压板28移动带动弧形顶压板27移动，当弧形顶压板27与微特电机紧密贴合时，工作人员停止转动螺纹杆25，该设计便于微特电机的安装。

然后工作人员根据需要移动本发明的位置，当本发明移动到合适位置时，工作人员气动升降柱运行，从而带动压板32移动，压板32移动带动吸盘33移动，从而使吸盘33与工作台面相贴合，并将吸盘33内部的空气排尽，实现本发明的固定，该设计提高了本发明的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。