电机的制作方法

本发明属于，尤其涉及一种适用于单一方向旋转、具备缓冲减震功能且自带多种连接结构的特种电机。

背景技术：

电机广泛地应用在日常生产生活之中，电机通常采用键与外部构件连接，对于键连接是直接将键嵌入电机主轴的末端，以便与相应的传动部件连接，在相应传动部件上设置键槽即可，例如在带轮、齿轮上设置键槽实现传动连接，而实际使用中，对于一些设备的传动连接通常需要避免刚性连接时的启动，电机突然输出的大力矩会对连接的传动部件或者整个设备造成冲击振动，影响设备的试验寿命。另一方面，对于电机输出轴的连接通常会遇到其他连接方式，而这些连接又是键连接所不适应的，例如有的齿轮或者带轮由于本身较小，不宜设置相应的键槽，否则会在键槽口处产生应力集中，传动中造成元件开裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电机，该电机不仅具备一定的缓冲减震功能，其本身还自带多种连接结构。

本发明的技术方案如下：

一种电机，包括主轴，所述主轴的输出端同轴地设有四个桶状的连接座，四个连接座依次嵌套而成，相邻两个连接座之间通过螺纹联接嵌套而成，并且每个连接座用于嵌套联接的螺纹孔的孔底均同轴地固定有一个碟簧，所述碟簧的大端面固定于所述螺纹孔的孔底，小端面与每个螺纹孔内拧入的相应连接座的底部相接；

由外向内的连接座依次为：第一、二、三、四连接座，其中，最外层的第一连接座的底部与主轴同轴一体式连接，第二连接座的开口端固定有法兰板，第三连接座的开口端固定有齿轮，第四连接座的开口端设有键，并且在第四连接座内拧入的第一连接轴的末端固定有带轮，所述第一连接轴的拧入端与第四连接座的螺纹孔底之间也同样设有所述碟簧；

所述第一连接轴伸出第四连接座的一端内部同轴地设有圆柱孔，所述圆柱孔的孔壁上设有一段朝孔内凸起的圆弧凸块，所述圆弧凸块紧贴圆柱孔壁并沿所述圆柱孔的轴向延伸；还包括第二连接轴，所述第二连接轴包括圆柱轴和紧贴圆柱轴外壁设置的一段圆弧片体，所述圆弧片体与圆弧凸块同心且半径相同，以使得所述第二连接轴插入所述圆柱孔时，所述圆柱轴的外壁可紧贴圆弧凸块的内壁，所述圆弧片体的外壁与圆弧凸块的外壁共面，并且，在所述圆弧凸块和圆弧片体之间沿其圆周方向上的间隙内设有若干相互平行的圆柱弹簧，所述圆柱弹簧呈圆弧形弯曲设置且其弯曲的圆心为圆弧凸块的圆心，所有圆柱弹簧沿着所述圆柱孔的深度方向上均匀间隔排列。

进一步地，所有被嵌入的连接座的长度均大于其所嵌入的连接座内的螺纹孔的深度，其长度大于的量应不小于其开口端所设置的法兰板、齿轮、带轮的厚度或者键的长度。

进一步地，相邻两个所述圆柱弹簧之间的间隔距离不小于圆柱弹簧的外径。

进一步地，所述碟簧的大端面直径等于其所在的连接座的螺纹孔底直径。

进一步地，所述第二连接轴的末端沿其直径方向上设有贯穿第二连接轴的圆锥销。

本发明的有益效果：本发明将现有的电机的主轴末端设置成多个连接座嵌套的形式，每个连接座上均设有供与外部传动件相连的法兰板、齿轮、键和带轮，可以在必要时进行选择安装，优选最适合的连接方式。另一方面，本发明设置的碟簧和螺纹孔的连接结构可以起到缓冲减震的作用，对于需要缓冲减振的非刚性启动十分适用，在连接好后，电机按某一单一方向转动，主轴输出的力矩不会瞬间大量传递给传动部件，会首先经过碟簧的形变释放一部分，然后当碟簧变形达到一定程度时再大量传递给连接的传动部件，而且，在必要时，可以使连接座与碟簧之间分离出一段缓冲距离，在连接传动之初，相应连接座在拧入其所嵌套的大的连接座内而未与碟簧相接触时，先行释放一部分力矩，扩大缓冲减震的作用，其连接的螺纹间隙(可允许连接座有少许径向窜动)还可以根据需要进行放大或者缩小的调整，以从一定程度上改变减震能力。最后，本发明设置的第二连接轴的圆柱弹簧具备很大的缓冲作用，并且在外部几层连接座的层层缓冲减震作用的叠加下，更加可以适用于大扭矩运转而需要减振保护的设备。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为第一、二连接轴连接结构的端面示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—2所示，一种电机，包括主轴1，所述主轴1的输出端同轴地设有四个桶状的连接座，四个连接座依次嵌套而成，相邻两个连接座之间通过螺纹联接嵌套而成，并且每个连接座用于嵌套联接的螺纹孔的孔底均同轴地固定有一个碟簧2，所述碟簧2的大端面固定于所述螺纹孔的孔底，小端面与每个螺纹孔内拧入的相应连接座的底部相接。

由外向内的连接座依次为：第一、二、三、四连接座，其中，最外层的第一连接座3的底部与主轴1同轴一体式连接，即在加工时直接一体成型。第二连接座4的开口端固定有法兰板5，第三连接座6的开口端固定有齿轮7，第四连接座8的开口端设有键9，并且在第四连接座8内拧入的第一连接轴10的末端固定有带轮11，所述第一连接轴10的拧入端与第四连接座8的螺纹孔底之间也同样设有所述碟簧2。

所述第一连接轴10伸出第四连接座8的一端内部同轴地设有圆柱孔，所述圆柱孔的孔壁上设有一段朝孔内凸起的圆弧凸块101，该圆弧凸块101宜与第一连接轴10一体成型，也可通过焊接、铆接等本领域技术人员可以适应性设计出来的连接方式固定。所述圆弧凸块101紧贴圆柱孔壁并沿所述圆柱孔的轴向延伸，延伸长度宜与圆柱孔深度一致。本实施例还包括第二连接轴12，所述第二连接轴12包括圆柱轴121和紧贴圆柱轴121外壁设置的一段圆弧片体122，所述圆弧片体122与圆弧凸块101同心且半径相同，以使得所述第二连接轴12插入所述圆柱孔时，所述圆柱轴121的外壁可紧贴圆弧凸块101的内壁，所述圆弧片体122的外壁与圆弧凸块101的外壁共面，并且，在所述圆弧凸块101和圆弧片体122之间沿其圆周方向上的间隙内设有若干相互平行的圆柱弹簧13，圆柱弹簧13的两端宜分别固定在圆弧凸块101和圆弧片体122的两个相对的圆弧端，所述圆柱弹簧13呈圆弧形弯曲设置且其弯曲的圆心为圆弧凸块101的圆心，所有圆柱弹簧13沿着所述圆柱孔的深度方向上均匀间隔排列。此处需说明的是附图2中的a—a剖切视图对应图1中的第一、二连接轴处的结构示意图。

进一步地，所有被嵌入的连接座的长度均大于其所嵌入的连接座内的螺纹孔的深度，其长度大于的量应不小于其开口端所设置的法兰板5、齿轮7、带轮11的厚度或者键9的长度，以避免大扭矩时，法兰板5、齿轮7、带轮11的厚度或者键9随着连接座的拧入与其所嵌入的连接座开口端发生碰撞。

进一步地，相邻两个所述圆柱弹簧13之间的间隔距离不小于圆柱弹簧13的外径，以更好地避免两相邻弹簧干涉。

进一步地，所述碟簧2的大端面直径等于其所在的连接座的螺纹孔底直径，以便更好地固定碟簧2，发挥碟簧2的缓冲减震作用。

进一步地，所述第二连接轴12的末端沿其直径方向上设有贯穿第二连接轴12的圆锥销，该圆锥销14预留给适合销联接传动的外部构件，进一步地扩大适应范围。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。