本实用新型涉及一种整型模具，具体涉及一种电机定子整型模具。
背景技术：
现有技术定子在整型过程中经常会出现移位情况，如此使产品质量得不到保证，同时在定子整型后依靠手工取料，伴随有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电机定子整型模具，解决现有技术定子在整型过程中容易出现移位从而影响产品质量，及在整形后依靠手工取料存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电机定子整型模具，包括工作台，设置在工作台两侧的挡板，设置在两挡板上方的上横板，以及控制系统；所述工作台中部设有下模具，下模具内设有送料推拉杆，在下模具两侧各设有一块与挡板平行的立板，且在该两块立板上、与下模具相配合的位置对称设有定子夹具；所述两块挡板外侧各设有一个带动定子夹具活动的夹具气缸，且该两个夹具气缸各通过一个设置在挡板与立板之间的连接器与对应的定子夹具水平连接；所述上横板上、与送料推拉杆相对应的位置贯穿设有活动压杆，活动压杆上方连接有压杆气缸、下方设有上模具，所述上横板上还设有一个将活动压杆完全罩住的门形框架；所述压杆气缸即设置在门形框架上；所述两块立板上各设有至少一个用于感应人体的光栅；所述控制系统包括设置在工作台侧面的控制器，与控制器相连的直流电源，以及与控制器相连且设置在工作台上的开关按钮；所述压杆气缸、夹具气缸和光栅均与控制器电连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，实用且方便。
(2)本实用新型通过在工作台侧面设置了控制器，并将控制器与开关和光栅装置电连接，光栅可感应到人体，当工作人员的手或者其他部位伸入光栅感应范围，即可通过控制器自动断电，使整个整形模具自动关机，以实现操作安全。
(3)本实用新型设有定子夹具，定子夹具通过连接器与夹具气缸相连，夹具气缸可带动其自动收紧或放松对定子的夹持；此外，为了使其稳定性更好，还在已经有了挡板的前提下，增加了可提升稳定性的立板，进一步防止了定子发生不定向位移，压整时相邻的定子片实现同心排列，提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-定子夹具，2-压杆气缸，3-送料推拉杆，4-活动压杆，5-连接器，6-夹具气缸，7-光栅，8-上模具，9-框架，10-开关按钮，11-立板，12-下模具。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
本实施例的目的是为了提供一种电机定子整型模具，如图1所示，该定子整形模具包括工作台，设置在工作台两侧的挡板，设置在两挡板上方的上横板，以及控制系统；所述工作台中部设有下模具12，下模具内设有送料推拉杆3，在下模具两侧各设有一块与挡板平行的立板11，且在该两块立板上、与下模具相配合的位置对称设有定子夹具1；所述两块挡板外侧各设有一个带动定子夹具1活动的夹具气缸6，且该两个夹具气缸各通过一个设置在挡板与立板之间的连接器5与对应的定子夹具1水平连接；所述上横板上、与送料推拉杆3相对应的位置贯穿设有活动压杆4，活动压杆上方连接有压杆气缸2、下方设有上模具8，所述上横板上还设有一个将活动压杆完全罩住的门形框架9；所述压杆气缸2即设置在门形框架9上；所述两块立板11上各设有至少一个用于感应人体的光栅7；所述控制系统包括设置在工作台侧面的控制器，与控制器相连的直流电源，以及与控制器相连且设置在工作台上的开关按钮；所述压杆气缸2、夹具气缸6和光栅7均与控制器电连接。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。