一种改进的电机端盖的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种改进的电机端盖。

背景技术：

目前，微型电机市场，尤其是采用含油轴承的微型电机，轴承漏油以及电机寿命一直是困扰生产厂家和用户的问题，而轴承寿命直接决定电机的寿命，如何确保含油轴承中的油量不在寿命规定时间内流失（漏出轴承室），是电机生产厂家及电机使用者亟待解决的问题。

现提供一种结构简单紧凑，可以解决采用含油轴承电机的漏油及如何延长电机使用寿命、以及防止电机长时间不使用时轴承生锈与轴承4抱死的结构，保证电机起动性能良好，供消费者选择。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而本实用新型创造提供一种结构简单紧凑、防止漏油、且有效延长电机使用寿命的改进电机端盖。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的电机端盖，包括端盖，端盖上设有适于电机传动轴通过的通孔，端盖的内腔内壁压抵有与电机传动轴配合的轴承，使端盖的内腔分为外储油腔和内储油腔，内储油腔内安装有储油毛毡圈，其特征是，与轴承相抵的端盖的内腔内壁按圆周方向设置有多个回油槽，回油槽将外储油腔和内储油腔连通。

采用该结构的电机端盖，电机在运行过程中由于轴承发热，轴承蜂巢状空隙中的储油会由于负压，渗出轴承本体外到端盖的外储油腔，外储油腔的润滑油会迅速通过回油槽回流到内储油腔内的储油毛毡圈，储油毛毡圈会将油再补充给含有轴承，从而形成一个油路闭环系统，防止润滑油流出轴承室。

有效防止润滑油快速流失蒸发，不需要多次地向储油毛毡圈内进行补油，有效延长电机的使用寿命，同时也使轴承转动更加平滑，大大提高传动效率，且降低电机在工作中的共振大大减少，从而达到降低噪音的效果。

与轴承相抵的端盖的内腔内壁为弧形。

一、使轴承传动更加平顺，有效地提高传动效率；

二、，轴承传动更加平顺，使电机在工作中的共振大大减少，从而达到降低噪音的效果；

所述外储油腔上安装有压紧轴承的弹片。

结构简单紧凑、便于安装拆卸轴承、使轴承传动工作更加平稳畅顺。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种改进的电机端盖，电机在运行过程中由于轴承发热，轴承蜂巢状空隙中的储油会由于负压，渗出轴承本体外到端盖的外储油腔，外储油腔的润滑油会迅速通过回油槽回流到内储油腔内的储油毛毡圈，储油毛毡圈会将油再补充给含有轴承，从而形成一个油路闭环系统，防止润滑油流出轴承室。

本实用新型为一种改进的电机端盖，有效防止润滑油快速流失蒸发，不需要多次地向储油毛毡圈内进行补油，有效延长电机的使用寿命，同时也使轴承转动更加平滑，大大提高传动效率，且降低电机在工作中的共振大大减少，从而达到降低噪音的效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型图2的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至3所示，一种改进的电机端盖，包括端盖1，端盖1上设有适于电机传动轴2通过的通孔3，端盖1的内腔内壁压抵有与电机传动轴2配合的轴承4，使端盖1的内腔分为外储油腔5和内储油腔6，内储油腔6内安装有储油毛毡圈7，其特征是，与轴承4相抵的端盖1的内腔内壁按圆周方向设置有多个回油槽8，回油槽8将外储油腔5和内储油腔6连通。

采用该结构的电机端盖1，电机在运行过程中由于轴承4发热，轴承4蜂巢状空隙中的储油会由于负压，渗出轴承4本体外到端盖1的外储油腔5，外储油腔5的润滑油会迅速通过回油槽8回流到内储油腔6内的储油毛毡圈7，储油毛毡圈7会将油再补充给含有轴承4，从而形成一个油路闭环系统，防止润滑油流出轴承4室。

有效防止润滑油快速流失蒸发，不需要多次地向储油毛毡圈7内进行补油，有效延长电机的使用寿命，同时也使轴承4转动更加平滑，大大提高传动效率，且降低电机在工作中的共振大大减少，从而达到降低噪音的效果。

与轴承4相抵的端盖1的内腔内壁为弧形。

一、使轴承4传动更加平顺，有效地提高传动效率；

二、，轴承4传动更加平顺，使电机在工作中的共振大大减少，从而达到降低噪音的效果；

所述外储油腔5上安装有压紧轴承4的弹片9。

结构简单紧凑、便于安装拆卸轴承4、使轴承4传动工作更加平稳畅顺。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。