一种电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机。

背景技术：
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现有的塑封电机包括包括金属端盖、转轴、转子组件和塑封定子，所述转轴套装在转子组件内，所述塑封定子包括定子组件和塑封外壳，塑封外壳中间设有空腔，转子组件嵌套安装在空腔内，所述金属端盖包括端盖盖体，端盖盖体中心凸出有轴承室，轴承室内安装有轴承，所述转轴支承在两个端盖的轴承上。为了实现轴承与金属端盖间绝缘、防电腐蚀，所述轴承室的内壁面铺设有绝缘层，绝缘层有高强度塑钢材料制造。电机在工作时，所述轴承室与轴承之间会产生相对位移，这样会使电机转轴移动，因此设计及生产时对所述轴承室内圆精度、轴承室内圆与轴承的同轴精度，要求都很高，而加设绝缘层会使所述轴承室与轴承之间的相对位移更频繁发生，增大了生产及设计难度，提高了生产成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种电机，对轴承室内圆精度要求低，还能防止轴承室内圆与轴承之间产生位移。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

本实用新型的目的是提供一种电机，包括电机端盖，所述的电机端盖包括端盖体和滚珠轴承，在端盖体边缘设置直阶梯止口，在端盖体中间往外凸出有轴承座，轴承座中设置有轴承室，所述滚珠轴承包括轴承外圈、轴承内圈和安装在轴承外圈与轴承内圈之间的滚珠，其所述端盖体是金属制造，轴承室底部安装绝缘盖，所述滚珠轴承放入到所述轴承室内，且轴承外圈支撑在绝缘盖外侧上，绝缘盖遮挡所述轴承外圈与轴承内圈之间的缝隙，绝缘盖的内侧设有避空槽，避空槽使轴承内圈与绝缘盖隔开，在轴承室的内侧壁与轴承外圈存在间隙，在所述间隙内注塑有塑封体，所述塑封体将所述轴承室的所述内侧壁与所述轴承外圈连接固定起来。

上述所述轴承座中间设有供转轴通过的通孔，所述绝缘盖的内边缘设有凸台位于所述通孔内并与所述通孔内壁紧密接触。

上述所述绝缘盖的外边缘凸出环形侧壁，环形侧壁套在轴承外圈的外侧面上。

上述环形侧壁与塑封体相接。

本实用新型的这一目的，也可这样实现：一种电机，包括塑封定子和滚珠轴承，所述的塑封定子包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和塑封外壳，其所述塑封外壳一端向中心延伸形成塑封端盖体，在塑封端盖体中间往外凸出有轴承座，所述滚珠轴承包括轴承外圈、轴承内圈和安装在轴承外圈与轴承内圈之间的滚珠，所述轴承外圈的外侧面塑封在轴承座内，轴承外圈顶面与轴承座之间设有绝缘盖，绝缘盖遮挡所述轴承外圈与轴承内圈之间的缝隙，绝缘盖的内侧设有避空槽，避空槽使轴承内圈与绝缘盖隔开。

上述所述轴承座中间设有供转轴通过的通孔，所述绝缘盖的内边缘塑封在所述通孔内壁上。

上述所述绝缘盖的外边缘凸出环形侧壁，环形侧壁套在轴承外圈的外侧面上。

本实用新型的这一目的，还可这样实现：一种电机，包括塑封定子和滚珠轴承，所述的塑封定子包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和塑封外壳，其所述塑封外壳一端向中心延伸形成塑封端盖体，在塑封端盖体中间往外凸出有轴承座，所述滚珠轴承包括轴承外圈、轴承内圈和安装在轴承外圈与轴承内圈之间的滚珠，所述滚珠轴承外套有绝缘盖，绝缘盖与所述轴承外圈的外侧面紧密接触并遮挡所述轴承外圈与轴承内圈之间的缝隙，绝缘盖的内侧设有避空槽，避空槽使轴承内圈与绝缘盖隔开，所述绝缘盖塑封在轴承座内。

上述所述绝缘盖的外边缘径向凸出有翻边，翻边嵌在所述塑封端盖体内。

上述所述轴承座中间设有供转轴通过的通孔，所述绝缘盖的内边缘塑封在所述通孔内壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)所述电机中，所述端盖通过塑封体将轴承室的内侧壁与轴承外圈连接固定起来，结构简单，避免电机工作时滚珠轴承和轴承室之间产生位移，也降低了对轴承室内圆精度、轴承室内圆和滚珠轴承同轴精度的要求，降低了生产成本；

2)所述轴承外圈支撑在绝缘盖外侧上，绝缘盖遮挡轴承外圈与轴承内圈之间的缝隙，绝缘盖内侧的避空槽使轴承内圈与绝缘盖隔开，绝缘盖不但能实现滚珠轴承与金属端盖间的绝缘、防电腐蚀，还能防止高温注塑塑封件时塑料进而滚珠轴承底部和内部，降低了注塑难度；

3)所述绝缘盖的内边缘设有凸台位于所述通孔内并与所述通孔内壁紧密接触，加强了转轴与金属端盖的绝缘。

4)所述电机中，所述塑封外壳一端面向中心延伸形成塑封端盖体，使塑封端盖体和塑封外壳一体成型，减少了工序，所述轴承外圈的外侧面塑封在轴承座内，降低了塑封端盖体的精度要求，节省了生产成本。

5)所述电机中，端盖体和塑封外壳一体成型，减少了工序，所述轴承外圈通过所述绝缘盖固定在轴承座内，降低了塑封端盖体的精度要求，节省了生产成本；所述绝缘盖覆盖整个轴承外圈，进一步降低了注塑难度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一所述电机的剖视图；

图2是本实用新型实施例一所述电机端盖的立体图；

图3是本实用新型实施例一所述电机端盖内侧的结构示意图；

图4是图3的A－A剖视图；

图5是图4的B处放大图；

图6是本实用新型实施例二所述电机的塑封定子的外观立体图；

图7是本实用新型实施例二所述塑封定子的剖视图；

图8是图7的C处放大图；

图9是本实用新型实施例三所述塑封定子的剖视图；

图10是图9的D处放大图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图5所示，本实施例提供的是一种电机端盖，包括电机端盖，所述的电机端盖包括端盖体1和滚珠轴承2，在端盖体1边缘设置直阶梯止口11，在端盖体1中间往外凸出有轴承座12，轴承座12中设置有轴承室121，所述滚珠轴承2包括轴承外圈21、轴承内圈22和安装在轴承外圈21与轴承内圈22之间的滚珠23，其所述端盖体1是金属制造，轴承室121底部安装绝缘盖5，所述滚珠轴承2放入到所述轴承室121内，且轴承外圈21支撑在绝缘盖5外侧上，绝缘盖5遮挡所述轴承外圈21与轴承内圈22之间的缝隙32，绝缘盖5的内侧设有避空槽53，避空槽53使轴承内圈22与绝缘盖5隔开，在轴承室121的内侧壁1211与轴承外圈21存在间隙31，在所述间隙31内注塑有塑封体4，所述塑封体4将所述轴承室121的所述内侧壁1211与所述轴承外圈21连接固定起来。

本实施例所述电机中，所述端盖1通过塑封体4将轴承室121的内侧壁1211与轴承外圈21连接固定起来，结构简单，避免电机工作时滚珠轴承2和轴承室121之间产生位移，也降低了对轴承室121内圆精度、轴承室121内圆和滚珠轴承2同轴精度的要求，降低了生产成本；所述绝缘盖5不但能实现滚珠轴承2与金属端盖1间的绝缘、防电腐蚀，还能防止高温注塑塑封件4时塑料进而滚珠轴承2底部和内部，降低了注塑难度。

上述所述轴承座12中间设有供转轴7通过的通孔122，所述绝缘盖5的内边缘51设有凸台55位于所述通孔122内并与所述通孔122内壁紧密接触。所凸台55加强了转轴7与金属端盖1的绝缘。

上述所述绝缘盖5的外边缘凸出环形侧壁52，环形侧壁52套在轴承外圈21的外侧面上。

上述环形侧壁52与塑封体4相接。

实施例二：

如图6至图8所示，本实施例提供的一种电机，包括塑封定子6和滚珠轴承2，所述的塑封定子6包括定子铁芯61、端部绝缘62、线圈绕组63和塑封外壳64，其所述塑封外壳64一端向中心延伸形成塑封端盖体10，在塑封端盖体10中间往外凸出有轴承座12，所述滚珠轴承2包括轴承外圈21、轴承内圈22和安装在轴承外圈21与轴承内圈22之间的滚珠23，所述轴承外圈21的外侧面塑封在轴承座12内，轴承外圈21顶面与轴承座12之间设有绝缘盖5，绝缘盖5遮挡所述轴承外圈21与轴承内圈22之间的缝隙32，绝缘盖5的内侧设有避空槽53，避空槽53使轴承内圈22与绝缘盖5隔开。

上述所述轴承座12中间设有供转轴7通过的通孔122，所述绝缘盖5的内边缘51塑封在所述通孔122内壁上。

上述所述绝缘盖5的外边缘凸出环形侧壁52，环形侧壁52套在轴承外圈21的外侧面上。

本实施例所述电机中，塑封端盖体10和塑封外壳64一体成型，减少了工序，所述轴承外圈12的外侧面塑封在轴承座12内，降低了塑封端盖体10的精度要求，节省了生产成本。

实施例三：

如图9、图10所示，本实施例提供的一种电机，包括塑封定子6和滚珠轴承2，所述的塑封定子6包括定子铁芯61、端部绝缘62、线圈绕组63和塑封外壳64，其所述塑封外壳64一端向中心延伸形成塑封端盖体10，在塑封端盖体10中间往外凸出有轴承座12，所述滚珠轴承2包括轴承外圈21、轴承内圈22和安装在轴承外圈21与轴承内圈22之间的滚珠23，所述滚珠轴承2外套有绝缘盖5，绝缘盖5与所述轴承外圈21的外侧面紧密接触并遮挡所述轴承外圈21与轴承内圈22之间的缝隙32，绝缘盖5的内侧设有避空槽53，避空槽53使轴承内圈22与绝缘盖5隔开，所述绝缘盖5塑封在轴承座内。

上述所述绝缘盖5的外边缘径向凸出有翻边54，翻边54嵌在所述塑封端盖体10内。

上述所述轴承座12中间设有供转轴7通过的通孔122，所述绝缘盖5的内边缘51塑封在所述通孔122内壁上。

本实施例所述电机，端盖体10和塑封外壳64一体成型，减少了工序，所述轴承外圈21通过所述绝缘盖5固定在轴承座12内，降低了塑封端盖体10的精度要求，节省了生产成本；所述绝缘盖5覆盖整个轴承外圈21，进一步降低了注塑难度。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。