电机的散热壳体的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机，特别是一种电机的散热壳体。

背景技术：

空气压缩机(也称为空压机)利用旋转运动和往复运动转换的原理，将动力设备输出的旋转运动转换成活塞的往复运动，利用活塞对气缸中的空气做功，实现对空气的压缩。

空压机包括机体以及设置于机体中的旋转运动与往复运动转换的装置。在空压机工作时，动力设备的输出轴和上述的旋转运动与往复运动转换的装置的旋转轴相连接，动力设备输出的旋转运动通过所述的运动转换装置转换成活塞的往复运动，活塞在往复运动过程中对气缸中的空气进行压缩。

如中国专利文献公开的一种无油空压机(申请号：201510000529.8)，包括电机、箱体、气缸、阀板和缸盖，气缸连接在箱体上，箱体内设置曲柄，曲柄连接在电机的输出轴上，曲柄的输出端通过连杆与气缸内部的活塞装置连接，箱体外部还套接有罩壳，罩壳与箱体外壁之间形成密闭的空腔，在罩壳的底部设置有进气口，进气口处安装散热风扇和风扇过滤罩；气缸包括活塞腔，在活塞腔的外围与气缸内壁之间还设置有散热风道，散热风道与罩壳与箱体外壁之间的密闭的空腔连通，阀板和缸盖上也设置有与散热风道相通的散热槽。但该电机的散热壳体上的散热凸体呈直条形，因此散热面积较小且散热效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种散热面积大且散热效果好的电机的散热壳体。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：电机的散热壳体,包括呈筒状的本体，所述的本体的外侧壁具有若干散热凸体且所述的散热凸体以所述的本体的轴线为中心分布，其特征在于，所述的散热凸体呈波浪形且所述的散热凸体的波形平行于所述的本体的轴向延伸。

由于本体的外侧壁均匀设有以其轴线为中心的散热凸体，散热凸体呈波浪形且散热凸体的波形平行于本体的轴向延伸，使散热凸体具有较大的散热面积，起到较好的散热效果。本电机的散热壳体可以适用于普通的电机上。

在上述的电机的散热壳体中，位于所述的本体的上下两侧的散热凸体的横截面沿着竖直方向延伸，位于所述的本体的左右两侧的散热凸体的横截面沿着水平方向延伸。采用上述设置，具有散热面积且散热效果较好的优点。

在上述的电机的散热壳体中，所述的散热凸体以所述的本体的轴线为中心均匀分布，且所述的散热凸体均垂直于所述的本体的外侧壁。采用上述设置，具有散热面积较大且制造较为方便的优点。

在上述的电机的散热壳体中，所述的本体两端的外侧壁均环设有定位凸体且所述的散热凸体的两端均分别与对应的定位凸体的内侧壁相连。散热凸体的两端分别与对应的定位凸体的内侧壁相连，使本体的整体强度高以及使用寿命较长的优点。

在上述的电机的散热壳体中，所述的散热凸体的外端面高于所述的定位凸体的外侧壁。散热凸体的外端面高于定位凸体的外侧壁，具有散热效果较好的优点。

在上述的电机的散热壳体中，所述的本体为一体成型结构。本体为一体成型结构，具有强度较高且制造较为方便的优点。

在上述的电机的散热壳体中，所述的本体采用铝合金制成。本体采用铝合金制成，具有散热效果较好的优点。

与现有技术相比，本电机的散热壳体具有以下优点：

1、散热凸体呈波浪形且散热凸体的波形平行于本体的轴向延伸，使散热凸体具有较大的散热面积，起到较好的散热效果；

2、散热凸体的两端分别与对应的定位凸体的内侧壁相连，使本体的整体强度高以及使用寿命较长的优点；

3、散热凸体的外端面高于定位凸体的外侧壁，具有散热效果较好的优点。

附图说明

图1是本电机的散热壳体的立体示意图。

图2是本电机的散热壳体的主视示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

图4是图3的B-B剖视放大示意图。

图中，1、本体；2、散热凸体；3、定位凸体。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，电机的散热壳体,包括采用铝合金制成且呈筒状的本体1，本体1的外侧壁具有若干散热凸体2且散热凸体2以本体1的轴线为中心分布，散热凸体2呈波浪形且散热凸体2的波形平行于本体1的轴向延伸。位于本体1的上下两侧的散热凸体2的横截面沿着竖直方向延伸，位于本体1的左右两侧的散热凸体2的横截面沿着水平方向延伸，具有散热面积且散热效果较好的优点。本体1为一体成型结构，具有强度较高且制造较为方便的优点。

本体1两端的外侧壁均环设有定位凸体3且散热凸体2的两端均分别与对应的定位凸体3的内侧壁相连，散热凸体2的外端面高于定位凸体3的外侧壁。

由于本体1的外侧壁均匀设有以其轴线为中心的散热凸体2，散热凸体2呈波浪形且散热凸体2的波形平行于本体1的轴向延伸，使散热凸体2具有较大的散热面积，起到较好的散热效果。散热凸体2的两端分别与对应的定位凸体3的内侧壁相连，使本体1的整体强度高以及使用寿命较长的优点。本体1采用铝合金制成，具有散热效果较好的优点。

作为另一种方式，散热凸体2以所述的本体1的轴线为中心均匀分布，且所述的散热凸体2均垂直于所述的本体1的外侧壁，具有散热面积较大且制造较为方便的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、散热凸体2、定位凸体3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。