一种轮毂电机以及配置该轮毂电机的电动自行车的制作方法

文档序号:13454123阅读:261来源:国知局

本申请涉及电机领域,具体涉及一种轮毂电机以及配置该轮毂电机的电动自行车。



背景技术:

现有技术中,电动自行车的轮毂电机主要由主轴、旋转连接于主轴上的轮毂、收容于轮毂内的转子和定子构成。实际应用时,主轴与自行车车架(前叉或后叉)锁紧固定,从而将这种轮毂电机连接在自行车上,实现对车轮的电动驱动。主轴与车架固定不动,电动模式下,转子通过齿轮传动机构带动轮毂转动从而使车辆前行。人力模式下,骑行者踩踏与自行车中轴相连的曲柄脚踏,而通过链条带动轮毂转动从而使车辆前行。

然而,上述结构形式的轮毂电机在安装至车架上时,不仅装配工作十分繁琐,而且对车架的尺寸尤其是后叉(或前叉)的尺寸有严格要求。若后叉(或前叉)在主轴轴线方向的尺寸过小,则会导致电机无法放入后叉(或前叉)内,致使电机无法安装。若后叉(或前叉)在主轴轴线方向的尺寸过大,则导致电机主轴的两端不能架在后叉(或前叉)上,同样致使电机无法安装。

此外,现有的轮毂电机也存在定子结构复杂且不易装配的问题。



技术实现要素:

本申请目的是:针对上述问题,提供一种定子结构稳定性高且易于装配的轮毂电机,并且该轮毂能够非常方便地安装在自行车车架上,而且适用于各种尺寸的自行车。

本申请的技术方案是:

一种轮毂电机,包括:

主轴;

轮毂,其通过第一支撑轴承旋转套设在所述主轴上;

转子,其收容于所述轮毂内且旋转套设于所述主轴上,同时该转子通过传动组件与所述轮毂传动连接;以及

定子,其收容于所述轮毂内;

还包括:

通过第三支撑支撑轴承旋转套设在所述主轴上的固定支架,

旋转支撑在所述固定支架和所述轮毂之间的第四支撑轴承,以及

连接在所述主轴和所述轮毂之间的单向离合器;

所述固定支架上设置有用于锁入螺钉、从而将该固定支架固定连接在电动自行车车架上的连接孔,所述固定支架上还设置有电机出线孔,所述定子固定在一定子支架上,该定子支架通过锁紧螺钉与所述固定支架锁紧固定。

所述定子支架由通过螺钉锁紧固定在一起的左半架和右半架构成,所述锁紧螺钉直接锁紧连接在所述左半架与所述固定支架之间。

所述传动组件包括:

内齿圈,其固定在所述轮毂内;

太阳齿轮,其旋转套设在所述主轴上、且与所述转子相固定;

齿轮座,其与所述定子相固定;以及

行星齿轮,其旋转连接于所述齿轮座上、且与所述太阳齿轮和所述内齿圈同时啮合连接。

所述齿轮座形成于所述右半架上。

所述行星齿轮为台阶齿轮,其由同轴布置且连为一体的大径齿轮体和小径齿轮体构成,所述大径齿轮体与所述太阳齿轮啮合连接,所述小径齿轮体与所述内齿圈啮合连接。

所述太阳齿轮一体形成于一个旋转套设在主轴外的旋转套上,该旋转套通过螺钉与所述转子锁紧固定连接。

所述左半架与所述主轴之间旋转支撑有第五支撑轴承。

所述右半架与所述太阳齿轮之间旋转支撑有第六支撑轴承。

所述左半架和右半架之间形成有一内腔,所述定子固定设置在该内腔中。

本申请还提出了一种电动自行车,包括车架,还包括上述结构的轮毂电机,所述车架与所述固定支架固定连接。

本申请的优点是:

1、本申请这种轮毂电机的定子通过定子支架与电机固定支架固定连接,而定子支架由锁紧固定在一起的左半架和右半架构成,左半架和右半架之间形成有一内腔,定子设置在该内腔中,从而对定子形成结构保护。而且定子支架和主轴及太阳齿轮之间设置有支撑轴承,进一步保证了定子、定子支架和固定支架连接结构以及在电机内装配位置的稳定性。

2、本申请这种轮毂电机设计了一个与轮毂旋转配合的固定支架,并且该固定支架位于轮毂的轴向一侧,在实际应用时,只需借助螺栓将固定支架锁紧固定于车架上,便可实现该轮毂电机和车体的连接。装配完成受,该轮毂电机仅一侧锁紧固定在车架上,而另一侧处于“悬空”状态,故而只需在车架上设置与固定支架相配合的连接结构,便能够将该轮毂电机安装至车架上,完全不受车架尺寸的限制,同时安装过程也十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中轮毂电机的剖面结构示意图;

图2为本申请实施例中转子的剖面结构示意图;

图3为本申请实施例中太阳齿轮和旋转套的剖面结构示意图;

其中:1-主轴,2-轮毂,3-转子,3a-环形凸缘,4-定子,5-第一支撑轴承,6-第二支撑轴承,7-第三支撑轴承,8-固定支架,8a-连接孔,8b-电机出线孔,9-定子支架,901-左半架,902-右半架,10-内齿圈,11-太阳齿轮,12-行星齿轮,13-第四支撑轴承,14-第五支撑轴承,15-第六支撑轴承,16-单向离合器,17-引出线,18-旋转套。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

本文中为部件所编序号本身,例如“第一”、“第二”等,仅用于区分所描述的对象,不具有任何顺序或技术含义。本申请所说的“连接”、“联接”,如无特别说明,均包括直接和间接连接(联接)。本申请所说的“固定”,如无特别说明,均包括直接和间接固定。

图1示出了本申请这种轮毂电机的一个优选实施例,与传统轮毂电机相同的是,该电机也包括主轴1、轮毂2、转子3和定子4。其中:轮毂2通过第一支撑轴承5旋转套设在主轴1上,转子3和定子4均收容于轮毂2中,而且转子3旋转套设在主轴1上,同时转子3还通过传动组件与轮毂2传动连接。电机通电时,转子3转动而带动轮毂2转动,进而使车辆前行。

本实施例的关键改进在于,该轮毂电机还包括:通过第三支撑支撑轴承7旋转套设在主轴1上的固定支架8,旋转支撑在所述固定支架8和轮毂2之间的第四支撑轴承13,连接在主轴1和轮毂2之间的单向离合器16。固定支架8上设置有用于锁入螺钉、从而将该固定支架8固定连接在电动自行车车架上的连接孔8a。固定支架8上还设置有电机出线孔8b,该电机的引出线17从该电机出线孔8b引出。所述定子4固定在一定子支架9上,该定子支架9通过锁紧螺钉与所述固定支架8锁紧固定,从而实现定子4与固定支架9的固定连接。

该电机为内转子外定子结构,而且上述转子3和主轴1之间旋转支撑有轴向间隔布置的两个第二支撑轴承6,转子3轴向中部的内圆周壁上一体形成有一圈径向向内凸出的环形凸缘3a,前述的两个第二支撑轴承6分别抵靠布置在所述环形凸缘3a的轴向两侧。

本实施中,固定支架5为圆盘形结构,上述连接孔8a共设置有六个,而且这六个连接孔以所述主轴1为中心、沿圆周方向均匀分布。

实际应用时,在上述连接孔中锁入与自行车车架相连的螺钉,从而将实现固定支架5和自行车车架的连接固定,车轮安装在轮毂2上。

本实施例中,固定支架8和轮毂2均为一端敞口的结构,而且固定支架8和轮毂2的敞口端相对布置,如此使得固定支架8和轮毂2共同配合而形成位于二者之间的封闭内腔,上述转子3和定子4完全收容于该封闭内腔中。

上述定子4是以这种方式与上述固定支架8固定连接的:定子4固定在一定子支架9上,该定子支架9通过锁紧螺钉与固定支架8锁紧固定。更具体地,上述的定子支架9由通过螺钉锁紧固定在一起的左半架901和右半架902构成,前述锁紧螺钉直接锁紧连接在左半架901与固定支架8之间,右半架902并不直接与固定支架8相连。

所述左半架901和右半架902之间形成有一内腔,所述定子4固定设置在该内腔中,以对定子4形成结构保护。

所述传动组件包括:固定连接在轮毂2内的内齿圈10,旋转套设在主轴1上、且与转子3相固定的太阳齿轮11,与定子4相固定的齿轮座,旋转连接于齿轮座上的、且与太阳齿轮11和内齿圈10同时啮合连接的行星齿轮12。

为了提高减速比,增大输出扭矩,所述行星齿轮12采用台阶齿轮结构,其由同轴布置且连为一体的大径齿轮体和小径齿轮体构成,其中大径齿轮体与太阳齿轮11啮合连接,小径齿轮体与内齿圈10啮合连接。

实际应用时,将本实施例这种轮毂电机的固定支架8锁紧固定在电动自行车的车架上,电动自行车的后轮固定在轮毂2上,电动自行车的曲柄踏板通过轴传动装置或链条传动装置与主轴1传动连接。

由上可见,这种轮毂电机仅一侧锁紧固定在车架上,而另一侧处于“悬空”状态,故而只需要在车架上设置与固定支架8相配合的连接结构,便能够将该轮毂电机安装至车架上,完全不受车架尺寸的限制。

电动模式下,电机通电,转子3带动太阳齿轮11转动,太阳齿轮11带动行星齿轮12转动,行星齿轮12带动内齿圈10转动,内齿圈10带动轮毂2转动,使车辆前行。此时,单向离合器16处于分离状态,轮毂2的旋转不会传递给主轴1。

骑行模式下,骑行者踩踏曲柄踏板而带动主轴1转动,主轴1通过单向离合器16(单向离合器16处于锁紧状态)带动轮毂2转动,使车辆前行。而且,此时轮毂2会带动内齿圈11,进而带动转子3转动,从而使得该电机具有发电功能。

本实施例中,上述的齿轮座直接形成于右半架902上,即齿轮座和定子支架的右半架902为同一结构。

参照图2和图3所示,本实施例中的太阳齿轮11是以这种方式与转子3固定连接的:所述太阳齿轮11一体形成于一个旋转套设在主轴1外的旋转套18上(旋转套18外壁上成型有一圈轮齿,这一圈轮齿构成所述太阳齿轮11),该旋转套18通过螺钉与所述转子3锁紧固定。并且上述两个第二支撑轴承6中的其中一个还旋转支撑在旋转套18和主轴1之间,如图1。从而为太阳齿轮11提供径向支撑力,保证太阳齿轮11和主轴1的同轴度。

具体地,旋转套18轴向左端的内壁面为环形台阶面,图1中左侧第二支撑轴承6的轴向右端部伸出转子3外部、并且支撑在旋转套18的环形台阶面内。

并且,上述左半架901与主轴1之间旋转支撑有第五支撑轴承14,上述右半架902与太阳齿轮11之间旋转支撑有第六支撑轴承15,如此可提高定子4、定子支架9和固定支架8的连接稳固性。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点,其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施,并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本申请的保护范围之内。

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