一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置的制作方法

本实用新型涉及定子铁芯制造技术领域，尤其是一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置。

背景技术：

在公知的技术领域，制作带有扭斜的定子铁芯需要使用使用一种带有带斜度的定位键的工装，而制造这种铁芯时，因这种工装因为定位键自带斜度，所以每个工装只能制作一个定子铁芯，否则不容易进行脱模，并且最后需要将工装施压后一起放入烘箱中加温，所以耗费工时较长却只能制造好一个定子铁芯，浪费了大量时间和人力成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可解决上述问题的一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置，包括底板，底板中间设置有轴套，轴套可转动的连接有转轴，在所述的转轴上自上而下连接有可随转轴转动的第一凸轮组、第二凸轮组和第三凸轮组，第一凸轮组包括第一上轮和第一下轮，在第一上轮和第一下轮相邻的一侧分别设置有第一滑槽，第二凸轮组包括第二上轮和第二下轮，在第二上轮和第二下轮相邻的一侧分别设置有第二滑槽，第三凸轮组包括第三上轮和第三下轮，在第三上轮和第三下轮相邻的一侧分别设置有第三滑槽，在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内分别设置有可在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内滑动的滑杆，滑杆连接有拉板，在底板上且位于拉板的外侧还设置有挡板，在挡板外侧设置有与拉板配合使用的定位键板，在拉板和定位键板之间设置有穿过挡板且可沿挡板作直线往复运动的直线轴，在定位键板外侧设置有定位斜键，在转轴顶端设置有可转动转轴的扳手。

本实用新型进一步设置为：第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽上分别设置有可通过滑杆拉动拉板的第一凸起段、第二凸起段和第三凸起段，第一凸起段、第二凸起段和第三凸起段分别错位90度设置。

本实用新型进一步设置为：滑杆与拉板铆接。

本实用新型进一步设置为：第一凸轮组、第二凸轮组和第三凸轮组与转轴键连接。

本实用新型的有益效果是：利用凸轮机构原理，在凸轮轴的带动下，凸轮旋转带动与定位斜键连接的三组拉板实现伸进缩出，由于三组凸轮槽口分别错位90°，可实现三组定位斜键按照叠压和脱模的先后顺序实现径向的顺序伸进缩出，实现按序叠压和按序脱模，大大提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本发明的结构侧视示意图；

图3是本发明的拉动拉板上的第一凸起段结构示意图；

图4是本发明的拉动拉板上的第二凸起段结构示意图；

图5是本发明的拉动拉板上的第三凸起段结构示意图；

图中：1.底板，2.轴套，3.转轴，4.第一凸轮组，40.第一上轮，41.第一下轮，42.第一滑槽，43.第一凸起段，5.第二凸轮组，50.第二上轮，51.第二下轮，52.第二滑槽，53.第二凸起段，6.第三凸轮组，60.第三上轮，61.第三下轮，62.第三滑槽，63.第三凸起段，7.滑杆，8.拉板，9.挡板，10.定位键板， 11.直线轴，12.定位斜键,13.扳手。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型的优选实施例，一种定子铁芯斜槽叠压工装用斜键装置，包括底板1，底板1中间设置有轴套2，轴套2可转动的连接有转轴3，在所述的转轴3上自上而下连接有可随转轴3转动的第一凸轮组4、第二凸轮组 5和第三凸轮组6，第一凸轮组4包括第一上轮40和第一下轮41，在第一上轮 40和第一下轮41相邻的一侧分别设置有第一滑槽42，第二凸轮组5包括第二上轮50和第二下轮51，在第二上轮50和第二下轮51相邻的一侧分别设置有第二滑槽52，第三凸轮组6包括第三上轮60和第三下轮61，在第三上轮60和第三下轮61相邻的一侧分别设置有第三滑槽62，在第一滑槽42、第二滑槽52和第三滑槽62内分别设置有可在第一滑槽42、第二滑槽52和第三滑槽62内滑动的滑杆7，滑杆7连接有拉板8，在底板1上且位于拉板8的外侧还设置有挡板 9，在挡板9外侧设置有与拉板8配合使用的定位键板10，在拉板8和定位键板 10之间设置有穿过挡板9且可沿挡板9作直线往复运动的直线轴11，在定位键板10外侧设置有定位斜键12，在转轴3顶端设置有可转动转轴的扳手13。

凸轮组设置为3组，也可以设置为更多组，每一组凸轮组对应一个待叠压的定子铁芯，加工定子铁芯用的冲片上具有槽口，使该槽口卡合住定位斜键12 就可以使定子铁芯的内侧具有和定位斜键12倾斜度对应的扭转，扭转后叠压的若干铁芯在进行保压和加温后需要进行脱模时，由于内部都具有扭斜，所以多个铁芯的脱模极为不方便。这时可以使用扳手13转动转轴3，转轴3带动第一凸轮组4、第二凸轮组5和第三凸轮组6转动，凸轮组转动时带动滑杆7做直线运动，滑杆7拉动拉板8，拉板8通过直线轴11拉动定位键板10，使定位斜键 12从铁芯内的槽口处脱离出来，可以很方便的对铁芯进行脱模。

第一滑槽42、第二滑槽52和第三滑槽62上分别设置有可通过滑杆7拉动拉板8的第一凸起段43、第二凸起段53和第三凸起段63，第一凸起段43、第二凸起段53和第三凸起段63分别错位90度设置，第一凸起段43、第二凸起段 53和第三凸起段63就是可作用于滑杆7进行直线运动的滑槽段。

利用扳手13旋转转轴3达到90度时，第一凸轮组4上的滑杆7在第一凸起段43内从A1转动到A2时，第一凸轮组4对应的定位斜键12被拉入收缩，其他两组滑杆7转动，但是不带动拉板8动作；再次旋转转轴3达到180度时，第二凸轮组5上的滑杆7从A2转动到A3，并且带动拉板8收缩，第二凸轮组5 对应的定位斜键12被拉入，当旋转转轴3到270度时，第三凸轮组6上的滑杆 7从A3转动到A4，第三凸轮组6对应的定位斜键12被拉入，这样操作就可以逐层取下压好的定子铁芯。

滑杆7与拉板8铆接，方便拆装。

第一凸轮组4、第二凸轮组5和第三凸轮组6与转轴3键连接，方便拆装。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。