本实用新型涉及太阳能电池领域，更具体地说，涉及一种自清洁的太阳能组件。
背景技术：
现有的太阳能电池通常安装于户外，在长时间暴露与户外之后，其表面很容易沾染并堆积灰尘，如果不能及时清理，会影响太阳能电池接收光照，影响太阳能电池的效率。而现有的太阳能电池在进行清理时，需要人工对其表面进行清理，清理方式效率较低，且造成人力资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自清洁的太阳能组件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自清洁的太阳能组件，该太阳能组件包括太阳能电池板、固设于该太阳能电池板第一端的第一中空套筒、固设于该太阳能电池板第二端的第二中空套筒、可转动套设于该第一中空套筒内的第一滚筒、可转动套设于该第二中空套筒内的第二滚筒、固设于该第一中空套筒外用于带动该第一滚筒转动的转动电机、以及盖设于该太阳能电池板正面表面的透明清洁膜，该透明清洁膜第一端绕设于该第一滚筒上，该透明清洁膜第二端绕设于该第二滚筒上，该第一滚筒上靠近该太阳能电池板的一侧设有供该透明清洁膜进出的第一开口，该第二滚筒上靠近该太阳能电池板的一侧设有供该透明清洁膜进出的第二开口，该太阳能电池板第一端正面表面位于该透明清洁膜下方位置处嵌设有光照强度测量仪，该太阳能电池板第一端还设有与该光照强度测量仪电连接的微处理器、以及与该微处理器电连接的控制器，该控制器与该转动电机电连接、并根据该微处理器的控制信号控制该转动电机转动或关闭。
在本实用新型所述的自清洁的太阳能组件中，该微处理器及该控制器固设于该太阳能电池板第一端背面。
在本实用新型所述的自清洁的太阳能组件中，该太阳能组件还包括设置于该太阳能电池板第一端背面的定时器，该定时器与该微处理器电连接。
在本实用新型所述的自清洁的太阳能组件中，该第一中空套筒通过至少两根第一连接杆与该太阳能电池板第一端端部固定连接，该第二中空套筒通过至少两根第二连接杆与该太阳能电池板第二端端部固定连接。
在本实用新型所述的自清洁的太阳能组件中，该太阳能电池板正面第一侧固设有第一“L”形卡块，该太阳能电池板正面第二侧固设有第二“L”形卡块，该第一“L”形卡块的第一竖杆与该太阳能电池板固定连接，该第一“L”形卡块的第一横杆与该太阳能电池板平行设置，该第一横杆与该太阳能电池板正面表面之间形成供该透明清洁膜第一侧边可滑动卡入的第一导滑槽，该第二“L”形卡块的第二竖杆与该太阳能电池板固定连接，该第二“L”形卡块的第二横杆与该太阳能电池板平行设置，该第二横杆与该太阳能电池板正面表面之间形成供该透明清洁膜第二侧边可滑动卡入的第二导滑槽。
在本实用新型所述的自清洁的太阳能组件中，该太阳能组件还包括设置于该太阳能电池板第一侧的第一支撑杆，以及设置于该太阳能电池板第二侧的第二支撑杆，该第一支撑杆顶端与该太阳能电池板第一侧通过第一转轴可转动连接，该第二支撑杆顶端与该太阳能电池板第二侧通过第二转轴可转动连接，该第一转轴的延长线与该第二转轴的延长线位于同一直线上。
实施本实用新型的自清洁的太阳能组件，具有以下有益效果：使用本实用新型的自清洁的太阳能组件时，光照强度测量仪定时(如每天中午)检测外界光线强度，并将所检测的外界光线强度值发送至微处理器，微处理器接收外界光线强度值并与预存的预设光线强度值进行比较，当外界光线强度值低于预设光线强度值时，说明此时透明清洁膜表面已经变脏，影响到阳光照射，微处理器向控制器发送第一控制信号，控制器在接收到第一控制信号之后控制转动电机转动，转动电机转动带动第一滚筒转动，第一滚筒转动带动透明清洁膜往第一滚筒上绕设，并逐渐更换位于太阳能电池板正面表面的透明清洁膜，直至透明清洁膜完全更换完成，即可完成对太阳能电池板表面的自动清洁。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型自清洁的太阳能组件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的自清洁的太阳能组件第一实施例中，该太阳能组件1包括太阳能电池板2、固设于该太阳能电池板2第一端的第一中空套筒3、固设于该太阳能电池板2第二端的第二中空套筒4、可转动套设于该第一中空套筒3内的第一滚筒5、可转动套设于该第二中空套筒4内的第二滚筒6、固设于该第一中空套筒3外用于带动该第一滚筒5转动的转动电机7、以及盖设于该太阳能电池板2正面表面的透明清洁膜8，该透明清洁膜8第一端绕设于该第一滚筒5上，该透明清洁膜8第二端绕设于该第二滚筒6上，该第一滚筒5上靠近该太阳能电池板2的一侧设有供该透明清洁膜8进出的第一开口9，该第二滚筒6上靠近该太阳能电池板2的一侧设有供该透明清洁膜8进出的第二开口10，该太阳能电池板2第一端正面表面位于该透明清洁膜8下方位置处嵌设有光照强度测量仪11，该太阳能电池板2第一端还设有与该光照强度测量仪11电连接的微处理器12、以及与该微处理器12电连接的控制器13，该控制器13与该转动电机7电连接、并根据该微处理器12的控制信号控制该转动电机7转动或关闭。
使用本实用新型的自清洁的太阳能组件1时，光照强度测量仪11定时(如：每天中午)检测外界光线强度，并将所检测的外界光线强度值发送至微处理器12，微处理器12接收外界光线强度值并与预存的预设光线强度值进行比较，当外界光线强度值低于预设光线强度值时，说明此时透明清洁膜8表面已经变脏，影响到阳光照射，微处理器12向控制器13发送第一控制信号，控制器13在接收到第一控制信号之后控制转动电机7转动，转动电机7转动带动第一滚筒5转动，第一滚筒5转动带动透明清洁膜8往第一滚筒5上绕设，并逐渐更换位于太阳能电池板2正面表面的透明清洁膜8，直至透明清洁膜8完全更换完成，即可完成对太阳能电池板2表面的自动清洁。
进一步的，在转动电机7带动透明清洁膜8更换的过程中，光照强度测量仪11持续检测外界光线强度，并将所检测的外界光线强度值发送至微处理器12，微处理器12接收外界光线强度值并与预存的预设光线强度值进行比较，当外界光线强度值持续高于预设光线强度值时，说明书此时透明清洁膜8已经更换完成，微处理向控制器13发送第一控制信号，控制器13在接收到第二控制信号之后控制转动电机7停止转动，结束本次更换透明清洁膜8。
进一步的，在一次透明清洁膜8更换完成预设时间之后，光照强度测量仪11停止检测，直至下一个定时检测时间到来。
在本实施方式中，该微处理器12及该控制器13固设于该太阳能电池板2第一端背面。该微处理器12为philips公司的P87C54微型芯片，该控制器13为施耐德公司的LTMR100CFM电机控制器13，该光照强度测量仪11为方测精密仪器科技有限公司的LX-9626光照强度测量仪11。
为防止在夜间检测时光线强度较低导致透明清洁膜8自动更换，该太阳能组件1还包括设置于该太阳能电池板2第一端背面的定时器14，该定时器14与该微处理器12电连接。在本实施方式中，定时器14定时每周或每月中的某一天中午进行检测。
在本实施方式中，该第一中空套筒3通过至少两根第一连接杆15与该太阳能电池板2第一端端部固定连接，该第二中空套筒4通过至少两根第二连接杆16与该太阳能电池板2第二端端部固定连接。
为防止灰尘会其他杂物从清洁膜8和太阳能电池板2侧边进入清洁膜8内，该太阳能电池板2正面第一侧固设有第一“L”形卡块，该太阳能电池板2正面第二侧固设有第二“L”形卡块，该第一“L”形卡块的第一竖杆与该太阳能电池板2固定连接，该第一“L”形卡块的第一横杆17与该太阳能电池板2平行设置，该第一横杆17与该太阳能电池板2正面表面之间形成供该透明清洁膜8第一侧边可滑动卡入的第一导滑槽，该第二“L”形卡块的第二竖杆与该太阳能电池板2固定连接，该第二“L”形卡块的第二横杆18与该太阳能电池板2平行设置，该第二横杆18与该太阳能电池板2正面表面之间形成供该透明清洁膜8第二侧边可滑动卡入的第二导滑槽。
进一步的，为便于太阳能电池板2转动及调整方向，该太阳能组件1还包括设置于该太阳能电池板2第一侧的第一支撑杆19，以及设置于该太阳能电池板2第二侧的第二支撑杆20，该第一支撑杆19顶端与该太阳能电池板2第一侧通过第一转轴21可转动连接，该第二支撑杆20顶端与该太阳能电池板2第二侧通过第二转轴22可转动连接，该第一转轴21的延长线与该第二转轴22的延长线位于同一直线上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。