本实用新型涉及驱动装置技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯及电机。
背景技术：
定子铁芯是构成电机磁通和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。
如图1所示，传统的定子铁芯都是一体的，在向定子铁芯上进行绕线的操作过程中，在定子铁芯的内圈按箭头所示方向进行内部绕线，称之为内绕式，一般绕线的转速为600转/分左右，绕线速度比较缓慢，因此具有生产效率低的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯，以缓解现有技术中对现有的定子铁芯绕线速度慢，从而造成生产效率低的技术问题。
本实用新型提供的定子铁芯包括：内铁芯和外铁芯；
所述内铁芯的外圈设有多个绕线部，所述绕线部包括绝缘骨架，磁感线绕制于所述绝缘骨架上，所述外铁芯呈环状，所述内铁芯通过所述绕线部与所述外铁芯的内壁可拆卸连接。
进一步地，所述内铁芯包括多个内铁芯基体，所述内铁芯基体包括弧形部和所述绕线部，所述绕线部的一端与所述弧形部的外侧壁固定连接、另一端与所述外铁芯可拆卸连接。
进一步地，所述内铁芯基体包括多个冲片，多个所述冲片的截面形状与所述内铁芯基体的截面形状相同，多个所述冲片依次叠加固定连接形成所述内铁芯基体；
相邻两个所述内铁芯基体中的冲片部分连接、另一部分断开。
进一步地，所述绕线部的数量为四个。
进一步地，所述绕线部的数量为六个。
进一步地，所述绕线部与所述外铁芯通过插接的方式连接。
进一步地，所述外铁芯的内壁上设有插接槽，所述绕线部上设有与所述插接槽配合的插接凸起。
进一步地，其中一个所述插接槽的底部设有第一标记结构，与该所述插接槽配合的插接凸起上设有第二标记结构，所述第一标记结构与所述第二标记结构配合。
进一步地，所述绝缘骨架包括相对设置的骨架壳体；
所述弧形部位于所述骨架壳体内部，所述绕线部位于所述骨架壳体外部。
本实用新型提供的定子铁芯包括：内铁芯和外铁芯；内铁芯的外圈设有多个绕线部，绕线部的外部设有绝缘骨架，磁感线绕制于绝缘骨架上，外铁芯呈环状，绕线部与外铁芯的内壁可拆卸连接。在向本实用新型提供的定子铁芯上绕制磁感线时，使内铁芯与外铁芯分离，向内铁芯外圈上的绝缘骨架进行绕线，完成绕线操作后，使内铁芯再通过绕线部与外铁芯连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的定子铁芯在内铁芯的外部进行绕线操作，与向内圈绕线的方式相比，提高了绕线速度，进而提高了生产效率。
本实用新型的另一目的在于提供一种电机，以缓解现有技术中对现有的定子铁芯绕线速度慢，从而造成生产效率低的技术问题。
本实用新型提供的电机包括上述技术方案所述的定子铁芯。
所述的电机与上述的定子铁芯相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中定子铁芯的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的定子铁芯的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的定子铁芯中内铁芯的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的定子铁芯中外铁芯的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供定子铁芯中内铁芯与骨架定子的连接示意图。
图标：100－内铁芯；110－内铁芯基体；111－弧形部；112－绕线部；113－插接凸起；1131－第二标记结构；114－限位件；115－水平限位板；200－外铁芯；211－插接槽；2111－第一标记结构；300－绝缘骨架；310－骨架壳体；320－绝缘环；330－插针。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
图2为本实用新型实施例提供的定子铁芯的结构示意图，如图2所示，本实用新型实施例提供的定子铁芯包括：内铁芯100和外铁芯200；内铁芯100的外圈设有多个绕线部112，绕线部112包括绝缘骨架300，磁感线绕制于绝缘骨架300上，外铁芯200呈环状，内铁芯100通过绕线部112与外铁芯200的内壁可拆卸连接。
如图2所示，当内铁芯100与外铁芯200连接时，弧形部111的轴线与外铁芯200的轴线重合。
进一步地，内铁芯100包括多个内铁芯基体110，内铁芯基体110包括弧形部111和绕线部112，绕线部112的一端与弧形部111的外侧壁固定连接、另一端与外铁芯200可拆卸连接。
具体的，多个内铁芯基体110中的弧形部111对应的圆心角相互相等，绕线部112的与弧形部111轴线平面的截面呈矩形，绕线部112的长度方向与弧形部111的径线方向相同，绕线部112的一端与弧形部111的外侧壁固定连接、另一端与外铁芯200的内壁可拆卸连接；如图3所示，多个弧形部111依次连接形成圆环状，绕线部112在绕圆环的周向均匀分布。
进一步地，内铁芯基体110包括多个冲片，多个冲片的截面形状与内铁芯基体110的截面形状相同，多个冲片依次叠加固定连接形成内铁芯基体110；相邻两个内铁芯基体110中的冲片部分连接、另一部分断开。
具体的，每个冲片均包括弧形段和矩形段，矩形段与弧形段的远离弧形段对应的圆心的一侧固定连接，矩形段的中心与弧形段的中心相对；多个冲片的与弧形部111与弧形部111轴线垂直的截面的形状和尺寸均对应相等，多个冲片沿垂直于其截面的方向依次叠加固定连接，多个冲片中的弧形段连接形成弧形部111，多个冲片中的矩形段连接形成绕线部112。
在相互连接的两个弧形部111中，一部分冲片连接、另一部分冲片断开，具体的，如图3所示，两个弧形部111中的位于两个端部和位于中部的冲片连接，其余部分的冲片断开。
使相邻的内铁芯基体110通过上述方式连接，在确保内铁芯基体110正常连接的同时，能够减少因为连接部导致漏磁对内铁芯100产生影响。
进一步地，绕线部112的数量为四个。
具体的，弧形部111和绕线部112的数量均为四个，四个弧形部111与四个绕线部112一一对应连接，形成四个内铁芯基体110，弧形部111对应的圆心角接近90度，四个弧形部111依次连接形成内铁芯100。
当绕线部112的数量为四个时，本实用新型实施例提供的定子铁芯可应用于四极电机。
进一步地，绕线部112的数量为六个。
具体的，弧形部111和绕线部112的数量均为六个，六个弧形部111与六个绕线部112一一对应连接，形成六个内铁芯基体110，弧形部111对应的圆心角接近60度，四个弧形部111依次连接形成内铁芯100。
当绕线部112的数量为六个时，本实用新型实施例提供的定子铁芯可应用于六极电机。
进一步地，绕线部112与外铁芯200通过插接的方式连接。
进一步地，外铁芯200的内壁上设有插接槽211，绕线部112上设有与插接槽211配合的插接凸起113。
如图4所示，外铁芯200的内壁上设有插接槽211，插接槽211的长度方向与外铁芯200的轴线方向相同，具体的，插接槽211为燕尾槽；插接槽211的数量与绕线部112的数量相同，均为多个，多个插接槽211沿外铁芯200的周向均匀分布。
如图3所示，绕线部112的远离弧形部111的端面上设有与插接槽211配合的插接凸起113，插接凸起113的长度方向与弧形部111的轴线方向相同。
内铁芯100与外铁芯200通过插接的方式连接，方便内铁芯100与外铁芯200的连接和拆分。
进一步地，绕线部112的远离弧形部111的一端设有限位件114，限位件114上设有水平限位板115，如图5所示，限位件114远离弧形部111的端面上设有两个水平限位板115，两个水平限位板115分别位于插接凸起113的两侧，水平限位板115的下端面与插接凸起113的上端面平齐。
在将插接凸起113插入插接槽211时，水平限位板115的下端面与外铁芯200的上端面接触，对内铁芯100和外铁芯200的连接起到轴向限位的作用。
进一步地，其中一个插接槽211的底部第一设标记结构，与该插接槽211配合的插接凸起113上设有第二标记结构1131，第一标记结构2111与第二标记结构1131配合。
第一标记结构2111为标记凸起，如图4所示，标记凸起的长度方向与插接槽211的长度方向相同，标记凸起的截面可呈矩形或半圆形等，在本实施例中标记凸起的截面呈半圆形；第二标记结构1131为标记凹槽，如图3所示，标记凹槽的长度方向与内铁芯100的轴线方向相同，标记凹槽的截面形状与标记凸起的截面形状相同。
作为另一种实施方式，第一标记结构2111为标记凹槽，第二标记结构1131标记凸起。
在使内铁芯100与外铁芯200连接时，使设有第一标记结构2111的插接槽211与设有第二标记结构1131的插接凸起113配合，其他的插接槽211与插接凸起113依次一一对应连接，在插接槽211内设置第一标记结构2111，插接凸起113上设置第二标记结构1131，使指定的插接凸起113与指定的插接槽211配合。
进一步地，绝缘骨架300包括相对设置的骨架壳体310；弧形部111位于骨架壳体310内部，绕线部112位于骨架壳体310外部。
如图5所示，绝缘骨架300包括两个骨架壳体310，骨架壳体310具有有用于弧形部111进入的开口，侧壁上设有与绕线部112配合的凹槽，两个骨架壳体310相对地扣合于弧形部111的外部，凹槽的侧面与绕线部112的外壁接触，绕线部112伸出绝缘骨架300；绝缘骨架300还包括绝缘环320，绝缘环320套设于绕线部112，磁感线绕制于绝缘骨架300的绝缘环320上。
在绕线过程中，首先将骨架壳体310扣合于弧形部111的外部，然后向绕线部112上的绝缘骨架300绕制磁感线，绝缘骨架300由绝缘材料制成，防止不同绕线部112上的磁感线连通。
进一步，绝缘骨架300的与外铁芯200轴线垂直的端面上设有插针330，插针330的长度方向与绝缘骨架300的端面垂直。插针330起到引线作用，使引出的线与对应的线路板连接。
本实用新型实施例提供的定子铁芯包括：内铁芯100和外铁芯200；内铁芯100的外圈设有多个绕线部112，绕线部112的外部设有绝缘骨架300，磁感线绕制于绝缘骨架300上，外铁芯200呈环状，绕线部112与外铁芯200的内壁可拆卸连接。在向本实用新型实施例提供的定子铁芯上绕制磁感线时，使内铁芯100与外铁芯200分离，向内铁芯100外圈上的绝缘骨架300进行绕线，完成绕线操作后，使内铁芯100再通过绕线部112与外铁芯200连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的定子铁芯在内铁芯100的外部进行绕线操作，与向内圈绕线的方式相比，提高了绕线速度，进而提高了生产效率。
实施例二
本实用新型实施例的另一目的在于提供一种电机，以缓解现有技术中对现有的定子铁芯绕线速度慢，从而造成生产效率低的技术问题。
本实用新型实施例提供的电机包括上述技术方案的定子铁芯。
本实用新型实施例提供的电机中的定子铁芯包括：内铁芯100和外铁芯200；内铁芯100的外圈设有多个绕线部112，绕线部112的外部设有绝缘骨架300，磁感线绕制于绝缘骨架300上，外铁芯200呈环状，绕线部112与外铁芯200的内壁可拆卸连接。在向本实用新型实施例提供的定子铁芯上绕制磁感线时，使内铁芯100与外铁芯200分离，向内铁芯100外圈上的绝缘骨架300进行绕线，完成绕线操作后，使内铁芯100再通过绕线部112与外铁芯200连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的电机中的定子铁芯在内铁芯100的外部进行绕线操作，与向内圈绕线的方式相比，提高了绕线速度，进而提高了生产效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的范围。