本实用新型涉及一种新型减震型电机。
背景技术：
电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。现有的电机在工作时机械振动大，造成较大的机械噪声，影响实际的操作环境。并且现有的电机在实际使用中由于电机散热速率慢，导致电机内部零件经常出现烧损等现象，严重影响电机的使用。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种新型减震型电机的技术方案，整体结构设计巧妙合理，通过减震座的设计不仅可以便于电机与其他设备之间的安装拆卸，而且又可以降低电机工作时的机械噪声，使得电机工作更加的平稳，同时通过散热块和散热罩的设计可以加快电机内部的散热速率，提高电机的散热效果，延长电机的使用寿命，提高了综合利用率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型减震型电机，包括电机本体和减震座，电机本体位于减震座上，其特征在于：电机本体的后端设置有散热罩，散热罩与电机本体相匹配，散热罩内设置有散热风扇，散热罩的两侧均设置有连接板，连接板上贯穿有滑杆，电机本体的前端通过支撑托板与减震座相连接，支撑托板通过固定螺钉与电机本体、减震座固定连接，减震座的一端两侧均设置有凸块，滑杆的一端与凸块相连接，减震座的另一端设置有限位块，滑杆的另一端与限位块相连接，减震座的底部设置有安装槽，安装槽内均匀设置有压簧组件，减震座的顶面上设置有卡槽，卡槽内设置有散热块，散热块内设置有螺旋导热管，螺旋导热管通过限位架卡接在散热块内，散热块的顶面上设置有滑槽，散热罩的底部卡接在滑槽内，减震座的两侧均设置有安装孔。
进一步，散热罩的表面设置有散热条孔，散热罩内设置有限位条，限位条位于散热风扇的前侧，限位条与散热罩之间形成限位槽，限位槽与电机本体相匹配，散热条孔的设计可以进一步加快电机的散热速率，与散热罩内散热风扇相结合，使得散热罩内的空气不断的流通，从而提高散热速率，限位条的设计既可以便于散热罩与电机本体之间的卡接固定，同时又可以避免电机本体与散热风扇之间的碰撞。
进一步，散热块包括壳体和盖体，壳体内设置有槽孔，盖体与壳体相匹配，壳体上设置有限位孔，盖体上设置有限位柱，限位柱与限位孔相匹配，将散热壳设置成壳体与盖体分体式的的设计既可以便于螺旋导热管的安装放置，又可以便于后续对螺旋导热管的维护和更换，限位孔和限位柱的设计可以便于盖体与壳体之间的拆装，结构设计巧妙，使用方便。
进一步，限位架包括限位框和安装块，螺旋导热管卡接在限位框内，安装块分别位于限位框的两侧，安装块通过安装螺钉与壳体的内侧壁固定连接，限位框的设计可以便于对螺旋导热管进行限位卡箍，同时通过安装块将限位架与壳体之间固定连接，确保限位框结构的稳定型能，从而确保螺旋导热管的结构稳定型。
进一步，螺旋导热管的两端分别为进水口和出水口，进水口和出水口穿过盖体延伸至散热块的外侧，进水口和出水口上均设置有密封盖，进水口和出水口的设计可以便于冷却水的循环更新流动，从而确保散热块的导热速率和导热效果，密封盖的设计可以在不使用时将进水口和出水口堵住，避免灰尘颗粒等进入到螺旋导热管内，影响后续螺旋导热管的使用。
进一步，压簧组件包括安装板和减震压簧，减震压簧位于两个安装板之间，减震压簧的两端分别通过安装板与安装槽的上下两内侧壁固定连接，安装板的设计既可以便于减震压簧的安装和固定，同时又可以便于压簧组件与安装槽之间的安装固定，整体结构设计合理，安装拆卸便捷。
进一步，凸块上设置有穿孔，限位块的两侧均设置有连接孔，穿孔、连接孔均与滑杆相匹配，滑杆的两端均设置有限位螺母，穿孔和连接孔的设计可以便于滑杆与凸块和限位块之间的连接固定，限位螺母的设计可以确保滑杆与凸块、限位块之间的连接紧密性能，同时又可以便于后续对滑杆的拆装和更换。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型的结构设计紧凑合理，通过减震座的设计不仅可以便于电机本体的安装和限位，使得电机的固定更加的牢固紧密，更便于电机与其他设备之间的连接和安装，而且又可以降低电机工作时的机械振动，达到减震降噪的效果，使得电机的工作更加的平稳牢固，通过减震座和内部设置的压簧组件的多重减震作用，有效提高电机的减震效果，降低电机工作时的震动浮动，降低机械噪声，提高操作安全性能，同时通过再减震座的顶面上设置散热块，增加减震座的功能性能，使得减震座可以实现减震降噪和加快电机散热的两种功能，散热块通过内部的螺旋导热管内冷却水的循环流动，将电机内部的大部分热量传递出去，加快电机内部的散热速率，降低电机的事故发生率，延长电机内部零件的使用寿命，并且通过再电机本体的后端设置散热罩，通过散热罩内的散热风扇的作用，与散热块相结合，进一步加快电机的散热速率、提高电机的散热效果。
本实用新型安装时，首先将螺旋导热管卡入到限位架的限位框内，再将螺旋导热管安装到壳体的槽孔内，通过安装螺钉将限位架与壳体安装固定，再将盖体与壳体密封固定，盖体上的限位柱卡入到壳体上的限位孔内，接着在减震座的安装槽内安装压簧组件，压簧组件安装好后，再将散热块卡入到减震座的卡槽内，其次将散热罩安装到散热块上，将散热罩的底部卡入到散热块顶面的滑槽内，再在散热罩的两端安装滑杆，滑杆贯穿散热罩上的连接板，接着将滑杆的两端分别穿过穿孔、连接孔，使得滑杆与凸块、限位块相连接，再通过限位螺母对滑杆与凸块、限位块之间进一步限位固定，从而实现散热罩的安装，然后进行电机本体与减震座之间的安装，将电机本体的前端通过支撑托板与减震固定，使得电机本体的一端固定，再调整散热罩的位置，散热罩沿着滑槽滑动，直至电机本体的后端卡入到散热罩内，且电机本体的后端面抵触到限位条时，散热罩移动到位，从而将电机本体的另一端限位固定，最后通过将减震座与其他设备之间安装固定，从而实现对电机的安装固定，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷可靠。
本实用新型提供了一种新型减震型电机，整体结构设计巧妙合理，通过减震座的设计不仅可以便于电机与其他设备之间的安装拆卸，而且又可以降低电机工作时的机械噪声，使得电机工作更加的平稳，同时通过散热块和散热罩的设计可以加快电机内部的散热速率，提高电机的散热效果，延长电机的使用寿命，提高了综合利用率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中一种新型减震型电机的结构示意图；
图2为本实用新型中散热罩与减震座的安装结构示意图；
图3为本实用新型中散热块的结构示意图；
图4为本实用新型中压簧组件与减震座的安装结构示意图；
图5为本实用新型中减震座的结构示意图。
图中：1-电机本体；2-减震座；3-散热罩；4-散热风扇；5-连接板；6-滑杆；7-支撑托板；8-固定螺钉；9-凸块；10-限位块；11-安装槽；12-压簧组件；13-卡槽；14-散热块；15-螺旋导热管；16-限位架；17-滑槽；18-安装孔；19-散热条孔；20-限位条；21-限位槽；22-壳体；23-盖体；24-槽孔；25-限位孔；26-限位柱；27-进水口；28-出水口；29-密封盖；30-安装板；31-减震压簧；32-限位框；33-安装块；34-安装螺钉；35-连接孔；36-穿孔；37-限位螺母。
具体实施方式
如图1至图5所示，为本实用新型一种新型减震型电机，包括电机本体1和减震座2，电机本体1位于减震座2上，电机本体1的后端设置有散热罩3，散热罩3与电机本体1相匹配，散热罩3的表面设置有散热条孔19，散热罩3内设置有限位条20，限位条20位于散热风扇4的前侧，限位条20与散热罩3之间形成限位槽21，限位槽21与电机本体1相匹配，散热条孔19的设计可以进一步加快电机的散热速率，与散热罩3内散热风扇4相结合，使得散热罩3内的空气不断的流通，从而提高散热速率，限位条20的设计既可以便于散热罩3与电机本体1之间的卡接固定，同时又可以避免电机本体1与散热风扇4之间的碰撞，散热罩3内设置有散热风扇4，散热罩3内设置驱动器，驱动器带动散热风扇4的转动，散热风扇4鼓风吹动空气，加快空气的流通，从而提高电机的散热速率，结构设计紧凑合理，使用方便，散热罩3的两侧均设置有连接板5，连接板5上贯穿有滑杆6，电机本体1的前端通过支撑托板7与减震座2相连接，支撑托板7通过固定螺钉8与电机本体1、减震座2固定连接，减震座2的一端两侧均设置有凸块9，滑杆6的一端与凸块9相连接，减震座2的另一端设置有限位块10，滑杆6的另一端与限位块10相连接，凸块9上设置有穿孔36，限位块10的两侧均设置有连接孔35，穿孔36、连接孔35均与滑杆6相匹配，滑杆6的两端均设置有限位螺母37，穿孔36和连接孔35的设计可以便于滑杆6与凸块9和限位块10之间的连接固定，限位螺母37的设计可以确保滑杆6与凸块9、限位块10之间的连接紧密性能，同时又可以便于后续对滑杆6的拆装和更换，滑杆6的设计不仅可以使得整体结构连接性更强，对散热罩3起到限位连接作用，同时又可以便于散热罩3在滑槽17内的滑动，使得散热罩3能够根据不同长度尺寸的电机本体1进行散热罩3位置的调节，扩大散热罩3的适用范围，确保散热罩3的移动平稳性，减震座2的底部设置有安装槽11，安装槽11内均匀设置有压簧组件12，压簧组件12包括安装板30和减震压簧31，减震压簧31位于两个安装板30之间，减震压簧31的两端分别通过安装板30与安装槽11的上下两内侧壁固定连接，安装板30的设计既可以便于减震压簧31的安装和固定，同时又可以便于压簧组件12与安装槽11之间的安装固定，整体结构设计合理，安装拆卸便捷，减震座2的顶面上设置有卡槽13，卡槽13内设置有散热块14，散热块14内设置有螺旋导热管15，螺旋导热管15的两端分别为进水口27和出水口28，进水口27和出水口28穿过盖体23延伸至散热块14的外侧，进水口27和出水口28上均设置有密封盖29，进水口27和出水口28的设计可以便于冷却水的循环更新流动，从而确保散热块14的导热速率和导热效果，密封盖29的设计可以在不使用时将进水口27和出水口28堵住，避免灰尘颗粒等进入到螺旋导热管15内，影响后续螺旋导热管15的使用，螺旋导热管15通过限位架16卡接在散热块14内，限位架16包括限位框32和安装块33，螺旋导热管15卡接在限位框32内，安装块33分别位于限位框32的两侧，安装块33通过安装螺钉34与壳体22的内侧壁固定连接，限位框32的设计可以便于对螺旋导热管15进行限位卡箍，同时通过安装块33将限位架16与壳体22之间固定连接，确保限位框32结构的稳定型能，从而确保螺旋导热管15的结构稳定型，散热块14的顶面上设置有滑槽17，散热块14包括壳体22和盖体23，壳体22内设置有槽孔24，盖体23与壳体22相匹配，壳体22上设置有限位孔25，盖体23上设置有限位柱26，限位柱26与限位孔25相匹配，将散热壳设置成壳体22与盖体23分体式的的设计既可以便于螺旋导热管15的安装放置，又可以便于后续对螺旋导热管15的维护和更换，限位孔25和限位柱26的设计可以便于盖体23与壳体22之间的拆装，结构设计巧妙，使用方便，散热罩3的底部卡接在滑槽17内，减震座2的两侧均设置有安装孔18。
本实用新型的结构设计紧凑合理，通过减震座2的设计不仅可以便于电机本体1的安装和限位，使得电机的固定更加的牢固紧密，更便于电机与其他设备之间的连接和安装，而且又可以降低电机工作时的机械振动，达到减震降噪的效果，使得电机的工作更加的平稳牢固，通过减震座2和内部设置的压簧组件12的多重减震作用，有效提高电机的减震效果，降低电机工作时的震动浮动，降低机械噪声，提高操作安全性能，同时通过再减震座2的顶面上设置散热块14，增加减震座2的功能性能，使得减震座2可以实现减震降噪和加快电机散热的两种功能，散热块14通过内部的螺旋导热管15内冷却水的循环流动，将电机内部的大部分热量传递出去，加快电机内部的散热速率，降低电机的事故发生率，延长电机内部零件的使用寿命，并且通过再电机本体1的后端设置散热罩3，通过散热罩3内的散热风扇4的作用，与散热块14相结合，进一步加快电机的散热速率、提高电机的散热效果。
本实用新型安装时，首先将螺旋导热管15卡入到限位架16的限位框32内，再将螺旋导热管15安装到壳体22的槽孔24内，通过安装螺钉34将限位架16与壳体22安装固定，再将盖体23与壳体22密封固定，盖体23上的限位柱26卡入到壳体22上的限位孔25内，接着在减震座2的安装槽11内安装压簧组件12，压簧组件12安装好后，再将散热块14卡入到减震座2的卡槽13内，其次将散热罩3安装到散热块14上，将散热罩3的底部卡入到散热块14顶面的滑槽17内，再在散热罩3的两端安装滑杆6，滑杆6贯穿散热罩3上的连接板5，接着将滑杆6的两端分别穿过穿孔36、连接孔35，使得滑杆6与凸块9、限位块10相连接，再通过限位螺母37对滑杆6与凸块9、限位块10之间进一步限位固定，从而实现散热罩3的安装，然后进行电机本体1与减震座2之间的安装，将电机本体1的前端通过支撑托板7与减震固定，使得电机本体1的一端固定，再调整散热罩3的位置，散热罩3沿着滑槽17滑动，直至电机本体1的后端卡入到散热罩3内，且电机本体1的后端面抵触到限位条20时，散热罩3移动到位，从而将电机本体1的另一端限位固定，最后通过将减震座2与其他设备之间安装固定，从而实现对电机的安装固定，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷可靠。
本实用新型提供了一种新型减震型电机，整体结构设计巧妙合理，通过减震座2的设计不仅可以便于电机与其他设备之间的安装拆卸，而且又可以降低电机工作时的机械噪声，使得电机工作更加的平稳，同时通过散热块14和散热罩3的设计可以加快电机内部的散热速率，提高电机的散热效果，延长电机的使用寿命，提高了综合利用率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。