电机的制作方法

本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体而言，涉及一种电机。

背景技术：

市场上的直流塑封电机用的越来越多，由于直流塑封电机技术已经很成熟，直流塑封电机也在慢慢越来越占领越来越多的市场，但现今只要是塑封直流电机，有个很大缺陷就是紧固性差，电机轴向受力小，远远达不到铁壳电机轴向受力要求，由于此影响也限制了直流塑封电机的使用环境。

现今技术：一边端盖与塑封料一起注塑，另外一边端盖只能靠拉伸端盖与定型塑封料的过紧配合装配来固定，或着添加一些防止端盖脱落方式的结构改进，但最主要保持轴向紧固力还是只能靠定型塑封料与拉伸端盖的紧固力来固定，但定型塑封料本身就是缺少韧性、形变能力，也就导致靠紧固力固定的端盖和定型塑封料的轴向受力远远达不到铁壳端盖的受力强度，在震动较大环境，或电机有时受轴向冲击较大时候，此种方式往往由于紧固性差而导致只要靠紧固力固定的一端往往率先松动而导致电机售后异常。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电机，以解决现有技术中的电机的端盖容易出现松动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电机，包括第一端盖、第二端盖、塑封料以及铆压固定件，所述塑封料与所述第二端盖一体成型设置，所述铆压固定件连接在所述第一端盖和所述塑封料之间。

进一步地，所述电机还包括与所述塑封料一体设置的定子骨架，所述铆压固定件与所述定子骨架固定设置。

进一步地，所述铆压固定件与所述定子骨架一体成型设置。

进一步地，所述电机还包括与所述塑封料一体设置的固定架，所述铆压固定件设置在所述固定架上。

进一步地，所述电机还包括与所述塑封料一体设置的定子，所述铆压固定件一体成型设置在所述定子上。

进一步地，所述铆压固定件为铆钉，所述铆钉为一个或两个或两个以上。

进一步地，所述电机还包括电路板和隔电环，所述电路板和所述隔电环与所述铆钉固定设置为一体。

进一步地，所述铆压固定件上设置有防压变形结构。

进一步地，所述防压变形结构为台阶面。

进一步地，所述第一端盖上设置有避让所述铆压固定件的铆压变形量的避让孔。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的电机的第二端盖与塑封料是一体成型设置的，而塑封料与第一端盖之间设置有铆压固定件，通过该铆压固定件的作用，便于将第一端盖和塑封料固定在一起，防止电机端盖出现松动，提高本实用新型中的电机运行的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的电机的半剖视图；

图2示意性示出了图1中的N区域的放大图；

图3示意性示出了本实用新型的铆压固定件固定在定子上时的立体图；

图4示意性示出了图3中的M区域的放大图；

图5示意性示出了本实用新型的铆压固定件、定子以及电路板的立体图；

图6示意性示出了本实用新型的电机的铆压固定件被铆压前电机的立体图；以及

图7示意性示出了图6中的P区域的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一端盖；20、第二端盖；30、定子；40、铆压固定件；41、台阶面；50、电路板；60、避让孔；70、塑封料。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种电机，电机尤其指支流塑封电机，本实施例中的电机包括第一端盖10、第二端盖20、塑封料70以及铆压固定件40，塑封料70与第二端盖20一体成型设置，铆压固定件40连接在第一端盖10和塑封料70之间。

由于本实施例中的电机的第二端盖20和与塑封料是一体成型设置的，而塑封料70与第一端盖10之间设置有铆压固定件40，通过该铆压固定件40的作用，便于将第一端盖10和塑封料70固定在一起，防止电机端盖出现松动，提高本实施例中的电机运行的稳定性。

在本实用新型的一种优选的实施例中，电机还包括与所述塑封料70一体设置的定子30，该铆压固定件40一体成型设置在定子30上，实际组装时，定子30与第二端盖20拉伸注塑为一体，通过铆压固定件40的作用，能够将第一端盖10与定子30铆压固定在一起，进而便于将第一端盖10和第二端盖20固定在一起，结构简单，便于实现。

在本实用新型的另一种实施例中，电机还包括与所述塑封料70一体设置的定子骨架(图中未示出)，铆压固定件40与定子骨架固定设置，组装时，定子骨架和第二端盖20固定在一起，然后通过铆压固定件40的作用，能够将第一端盖10与定子30铆压固定在一起，进而便于将第一端盖10和第二端盖20固定在一起。

优选地，本实施例中的铆压固定件40与定子骨架一体成型设置，结构简单，稳定性高。

在本实用新型的另一种未示出的实施例中，电机还包括与所述塑封料70一体设置的固定架，实际设计时，铆压固定件40设置在固定架上，组装时，固定架与第二端盖20拉伸固定在一起，然后通过铆压固定件40的作用，便于将第一端盖10和第二端盖20固定在一起，防止电机端盖出现松动，提高本实施例中的电机运行的稳定性。

本实施例中的铆压固定件40为铆钉。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将铆压固定件40设置为其他便于进行铆压的连接柱等结构，只要是在本实用新型的构思下的其他变形方式，均在本实用新型保护范围之内。

再次结合图1至图7所示，电机还包括电路板50和隔电环(图中未示出)，电路板50和隔电环与铆钉固定设置为一体，便于保证整个电机的结构稳定性。

本实施例中的铆压固定件40上设置有防压变形结构，通过该防压变形结构的作用，便于在铆压连接第一端盖10和塑封料70的过程中铆压到电机内部的其他结构，防止电机内部的其他结构方式变形。

优选地，防压变形结构为台阶面41，实际连接第一端盖10和塑封料70时，如果将铆压固定件40与定子30固定在一起，此时，将铆压固定件40穿过第一端盖10，使得台阶面41顶在第一端盖10上，防止采用其他铆压装置铆压铆压固定件40的过程中电机的内部结构发生变形，结构简单，便于实现。

优选地，第一端盖10上设置有避让铆压固定件40的铆压变形量的避让孔60，便于保证整个电机的外观完整性。

根据上述的结构可以知道，本实用新型的电机增加铆压固定件40来增强电机承受外力能力，使电机不在单单靠端盖与塑封料的紧固力来固定。

结合图1至图7所示，本实用新型的电机使用的专门设计铆钉与塑封料注塑成直流塑料定子后，铆钉外露的两个平面：铆钉的端面用于设备自动化铆压设备接触面铆压电机，使铆钉变形扣紧第一端盖10与定子30；台阶面41用于第一端盖10与铆钉接触，当电机实现自动化铆压时铆钉受力较大，专门为防止第一端盖10在铆压过程产生变形而设计。

本实施例中的铆钉可以分三种方式固定于定子上：一、铆钉可以与定子骨架注塑为一体，此为最优实施方式；二、专门设计一种固定架，此固定架与定子用于隔绝绕组与铁芯的骨架不相连，此固定架单独只用于固定铆钉，方便直流塑封电机在注塑定子时固定于模具上；三、只有铆钉结构，铆钉直接被注塑塑封料固定定子上。

优选地，本实施例中的铆钉的数量为一个或两个或者两个以上，在定子30上均布即可达到效果，使铆压后电机各方面受力均衡。

铆钉结构同时可配合电路板、隔电环固定，防止发生旋转偏移等固定不良。

用于配合铆钉的第一端盖10设置有避让孔60，由于铆钉均布，方便实现自动化卯铆压，铆压后电机整体紧固性增加，可以减少电机振动、噪音问题，扩大电机使用环境范围。

本实用新型的直流塑封电机结构的铆钉紧固方式可以不仅局限于直流塑封，在交流塑封电机也可使用。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)大幅提高电机承受外力能力。

(2)扩大电机使用环境。

(3)固定电路板，防止电路板发生旋转偏移。

(4)结构简单，易于使用自动化生产、通用性强，减少电机振动噪音。

本实用新型解决了直流塑封电机紧固性差，结合力不强问题，实现电机在更加严苛的环境使用。该直流塑封电机的紧固方式对与端盖结构处的铆钉结构进行专门设计，铆钉与直流塑封电机定子成形后外露呈阶梯型，此结构既解决了端盖紧固问题，也防止了紧固过程发生的端盖的形变问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。