一种优化电子膨胀阀转子与定子快速定位安装的结构的制作方法

本实用新型涉及一种优化电子膨胀阀转子与定子快速定位安装的结构。

背景技术：

电子膨胀阀转子与定子快速定位安装的结构形式繁多，常见的有阀体旋转分档定位、弹性卡扣插入定位等几种颇具代表的结构形式。从实际应用出发，如何满足转子总成与定子间快速可靠的定位安装是业内所关注的重要内容之一，目前诸多的结构形式仍有待于改进，比如分档旋转定位模式，其结构比较复杂，操作繁琐，还增加成本，但最后使用时被定格的工位通常就是某工况恒定的位置，且一旦定格就无需切换，所以分档可调模式实际上就成了一种摆设。相对而言卡扣插入定位则比较理想，定位安装均比较方便，但插拔方向自由度的限制是依赖于扣件的弹性来实现的，若弹性插扣一旦松弛，即易造成定位松动、脱落或失效。

技术实现要素：

本实用新型是在现有技术方案基础上进行的优化设计，在定子外壳的底端设置了一个定位支承，用螺钉将具有弹性的定位钩固定在定位支承上，该设计改变了原有卡扣结构中转子重力对定位钩开口的作用方向，且附加了通过定位钩可适当调节转子与定子轴向位移的功能。安装时，将定位钩直边段插入支承小腔，通过调整定位钩与定位支承间的距离来控制合理的弹性变形量，以确保定位处于理想状态。

本实用新型是这样实现的：它由定子组件、转子总成、接线盒、阀体、竖液管、横液管、定位钩、螺钉组成。所述的定子组件含定子外壳、线圈、骨架。所述的定子外壳由塑料制造，外形呈圆柱阶梯状，内腔设与线圈、骨架及转子总成匹配的安装孔，外径小端为全密封；外径大端设有安装定位钩的定位支承，定位支承呈扁管状，管内分隔成大小两腔，小腔作为安装定位钩的凹榫，形状与定位钩直边段吻合，大腔透空，定位支承小腔一侧中部位置由外向里设螺钉安装孔，小腔外壁为通孔，大小腔隔层为螺纹孔；大外径圆周表面设有安装接线盒的凸台。所述的定位钩为弹性钩状零件，由金属材料制造，直边段作为与定位支承小腔凹榫配合的凸榫，其形状大小相互吻合，并设有调节位移的槽形孔，弯曲部位厚度较直边端薄。安装时，将定位钩直边段插入定位支承小腔，调整定位钩进出位置并用螺钉予以锁定。然后将转子总成插入定子组件中，旋转阀体使横液管处于定位钩设定的理想位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型系按竖液管方向沿电磁阀轴线的正视图。

图3为本实用新型图2俯视局剖图。

图4为本实用新型图3定位钩模式的A-A截面图。

图5为定位钩侧视图。

图中1、定子组件；1-1、定子外壳；1-1-1、定位支承；1-2、线圈；1-3、骨架；2、转子总成； 3、接线盒；4、阀体；5、竖液管；6、横液管； 7、定位钩；8、螺钉。

具体实施方式

所述的定子组件（1）含定子外壳（1-1）、线圈（1-2）、骨架（1-3）。所述的定子外壳（1-1）由塑料制造，外形呈圆柱阶梯状，内腔设与线圈（1-2）、骨架（1-3）及转子总成（2）匹配的安装孔，外径小端为全密封；外径大端设有安装定位钩（7）的定位支承（1-1-1），定位支承（1-1-1）呈扁管状，管内分隔成大小两腔，小腔作为安装定位钩（7）的凹榫，形状与定位钩（7）直边段吻合，大腔透空。定位支承（1-1-1）小腔一侧中部位置由外向里设螺钉（8）安装孔，小腔外壁为通孔，大小腔隔层为螺纹孔；大外径圆周表面设有安装接线盒（3）的凸台。所述的定位钩（7）为弹性钩状零件，由金属材料制造，直边段作为与定位支承（1-1-1）小腔凹榫配合的凸榫，其形状大小相互吻合，并设有调节位移的槽形孔，弯曲部位厚度较直边端薄。安装时，将定位钩（7）直边段插入定位支承（1-1-1）小腔，调整定位钩（7）进出位置并用螺钉（8）予以锁定。然后将转子总成（2）插入定子组件（1）中，旋转阀体（4）使横液管（6）处于定位钩（7）设定的理想位置。