一种用于单相涡流电机的平衡机构的制作方法

本发明涉及电机领域，特别涉及一种用于单相涡流电机的平衡机构。

背景技术：

为使电动机转动平稳，在压缩机转子或电动机转子上安装有平衡块。现有技术中平衡块主要有两种，一种平衡块是采用平衡片单片孤立叠加而成，通过平衡片的数量来调节平衡块的重量，并且通过通孔安装在转子上；另一种平衡块是由铝直接压铸而成。这种平衡块是根据不同型号的压缩机转子或电动机转子对应压铸而成的，可以直接通过通孔安装于压缩机转子或电动机转子上使用。

采用如上所述的平衡片单片孤立叠加而成的平衡块存在以下问题：

采用平衡片去控制平衡块的重量，每块平衡片的重量固定，然而无法对调节块进行微调，每次对平衡块重量调节均为平衡片重量的倍数；

采用压铸成型的平衡块，为专用件，需要根据不同需求进行生产，适用范围窄。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于单相涡流电机的平衡机构，包括固定板、平衡管、导向杆、平衡片、平衡块和锁定件，所述平衡管垂直设置在所述固定板上，所述平衡管套装在转子的转轴上，所述固定板设置在转子上，所述导向杆倾斜设置在所述固定板和所述平衡管上，所述平衡块滑动的设置在所述导向杆上，并且通过锁定件将所述平衡块固定在所述导向杆上，所述平衡片设置在所述固定板上。

进一步地，所述导向杆包括丝杆，所述平衡块与所述丝杆螺纹配合。

进一步地，所述丝杆的侧壁沿其轴向设置第一凹槽，所述平衡块设置螺孔，所述螺孔与所述丝杆螺纹配合，所述螺孔内壁轴向设置非贯穿的第二凹槽，所述第二凹槽的非贯穿端靠近所述固定板的远端；当平衡块与所述丝杆锁定时，所述第一凹槽和所述第二凹槽对其，并且所述锁定件置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

进一步地，所述锁定件与所述第二凹槽过盈配合。

进一步地，所述第二凹槽内设置能被磁铁所吸引的吸引层，所述锁定件为磁铁。

进一步地，所述平衡管通过轴承套装在转子的转轴上。

进一步地，在所述固定板设置有所述平衡管的周向设置若干个固定孔。

进一步地，所述平衡片的上面和下面对应位置分别设置扣眼和扣点，并且所述固定板上以所述平衡管为圆心周向设置若干个所述扣眼，所述平衡片上的扣点与所述固定板上的扣眼位置对应。

进一步地，每片所述平衡片上所述扣眼和所述扣点的数量为两个以上。

进一步地，所述平衡片上设置有用于安装的第二固定孔。

本发明取得的有益效果：

本发明通过平衡片与平衡块的配合，实现了对转自平衡的粗条和精调；通过丝杆与平衡块螺纹配合，将圆周运动转换为线性运动，进而实现配重块在径向位置的微调，达到对转子动平衡的微调。并将丝杆倾斜设置，为平衡片的安装提供空间；其次，根据三角形三边关系，进而提高平衡块调节精度。通过在第一凹槽和第二凹槽的配合，并且将第二凹槽设置为非贯穿槽，运用转子离心力，并且配合磁铁的特性，保证了锁定件方便的安装在第一凹槽和第二凹槽内，进而将平衡块与导向杆锁定。而在对锁定件拆除时，通过第一凹槽两端的结构，能够方便的对锁定件进行拆除。另外，在固定板上的同一圆周上设置若干个固定孔，可以通过选择对应固定孔进而调节配重块的调节方向。

附图说明

图1为本发明的一种用于单相涡流电机的平衡机构的立体图；

图2为导向杆倾斜设置的结构示意图；

图3为丝杆与平衡块配合的结构示意图；

图4为平衡块的结构示意图；

图5为丝杆的结构示意图；

图6为固定板与平衡管安装示意图；

图7为平衡片的结构示意图；

图8为图7的另一视角结构示意图；

附图标记如下：

1、固定板，2、平衡管，3、导向杆，4、平衡片，5、平衡块，6、锁定件，11、第一固定孔，31丝杆，32、第一凹槽，41、扣眼，42、扣点，43、第二固定孔，51、螺孔，52、第二凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种用于单相涡流电机的平衡机构，如图1所示，包括固定板1、平衡管2、导向杆3、平衡片4、平衡块5和锁定件6，平衡管2垂直设置在固定板1上，固定板1上与平衡管2对应的通孔，平衡管2套装在转子的转轴上，并且固定板1与转子固定。导向杆3倾斜设置在固定板1和平衡管2上；平衡块5滑动设置在导向杆3上，进而调节平衡块5在导向杆3上的位置，即调节平衡块5到转子转轴的距离。调节完毕后，通过锁定件6将平衡块5与导向杆3固定。当需要进行增重时，将平衡片4设置在固定板1上，可根据所需要增加的重量来确定平衡片4的数量。将平衡管2倾斜设置，进而保证平衡片4能够设置在固定板1的任一方向上。

在一实施例中，如图3所示，导向杆3包括丝杆31，即丝杆31的一端固定设置在固定板1上，另一端设置在平衡管2上，进而使丝杆31倾斜放置。平衡块5与丝杆31螺纹配合。首先，丝杆31与平衡块5螺纹配合，将平衡块5的旋转运动改变成线性运动，实现对平衡块5的微量轴向运动；另外，如图1-3所示，通过倾斜设置的丝杆31，根据直角三角形三边的相互关系，丝杆31与固定板1之间的夹角为α，即邻边比斜边为cosα，根据公式，x＝ycosα，其中，x为固定板1径向调节的距离，y为平衡块5在丝杆31上调节的距离；可见，通过将丝杆倾斜设置，能够使得平衡块5调节的更加精细。

在一实施例中，如图3-5所示，平衡块5上设置螺孔51，丝杆31置于螺孔51内，并且螺孔51的螺纹与丝杆31的螺纹配合。其中，锁定件6可以是螺帽，螺帽与丝杆31螺纹配合，当平衡块5的位置调节完毕后，转动螺帽，使得螺帽压紧平衡块5的两端，进而限制平衡块5轴向移动。在一优选实施例中，丝杆31的侧壁上沿其轴向设置第一凹槽32，螺孔51内壁延期轴向设置非贯穿的第二凹槽52，第二凹槽52的非贯穿端靠近固定板1的远端。当平衡块5与丝杆31锁定时，第一凹槽32与第二凹槽52对其(第一凹槽32和第二凹槽52开口相对)，将锁定件6置于第一凹槽32和第二凹槽52内，实现对第一凹槽32和第二凹槽52固定，防止平衡块5转动进而改变平衡块5与丝杆31的相对位置。能够理解的，由于转子在转动时，会产生离心力，锁定件6受到第二凹槽52非贯穿端的阻挡，始终处于第一凹槽32和第二凹槽52内。其中，锁定件6与第一凹槽32和第二凹槽52过盈配合，通过锁定件6与侧壁的摩擦力克服锁定件6自身的重力，使得在静止时锁定件6不会离开第一凹槽32和第二凹槽52。

在另一优选实施例中，平衡块5的第二凹槽52内设置能被磁铁吸引的吸引层，例如铁、钴、镍；锁定件4为磁铁。能够理解的，当锁定件置于第一凹槽22和第二凹槽32内，磁铁与吸引层固定，通过磁铁与吸引层防止锁定件4自由下落，造成配重块3与丝杆21解锁。当然，平衡块5也可以直接由能被磁铁吸引的材料制成，如铁块等。

在一实施例中，平衡管2通过轴承套装在转子的转轴上。在电机启动时，防止平衡管2发生晃动，与转轴发生碰撞，造成转轴和平衡管2的磨损，进而影响转轴的平衡。

在一实施例中，如图6所示，在固定板1设置有平衡管2的周向设置若干个第一固定孔11。通过第一固定孔11将固定板1在转子上。而将第一固定孔11设置在同一圆周上，能够通过转动固定板1进而改变平衡块5平衡的方向。

在一实施例中，如图7-8所示，平衡片4的上面和下面对应位置分别设置扣眼41和扣点42，并且固定板1上以平衡管2为圆心周向设置若干个扣眼41，平衡片4上的扣点42与固定板1上的扣眼41位置对应。另外，平衡片4上的扣眼41和扣点42匹配。当安装时，只要将平衡片的扣点42置于固定板1的扣眼41内，平衡片4的扣点42置于另一平衡片4的扣眼41内。而后将平衡片4与固定片1固定，完成对平衡片4的安装。优选的，每片平衡片4上扣眼41和扣点42的数量为两个以上。使平衡片4对其叠在一起。

在一实施例中，平衡片4上设置有用于安装的第二固定孔43。平衡片4通过第二固定孔43与固定板1固定连接，其可以通过铆钉进行固定。优选的，第二固定孔43与第一固定孔11位置对应，当平衡片4安装在固定板1上后，铆钉穿过第而固定孔43和第一固定孔11与转子固定，进而将固定板1和平衡片4固定。

在一实施例中，导向杆3至少设置两根，并且对称的设置在固定板1上；首先起到固定板自身的平衡，其次，对固定板1和平衡管2进行加固。优选的，导向杆3设置四根以上，绕平衡管2等角度的设置在固定板1上。

本发明在使用时，如图1-8所示，根据转子动平衡试验计算出所需要的增加的平衡块的重量，根据该重量确定平衡片4的数量，而后将平衡片4安装在固定板1上，并且选择对应的固定孔11将固定板1安装在转子上。而后取出锁定件6，转动平衡块5，调节平衡块5的位置，调节完成后，锁定件6插入第一凹槽32和第二凹槽52内，将平衡块5固定。而后继续进行动平衡测试，如果平衡，则调节完毕；如果不平衡，则继续上述步骤直至调节平衡。其中，锁定件6的拆除方法如下，通过杆子从第一凹槽32插入，顶住锁定件6，推动锁定件6向平衡管2推动，使锁定件6离开第二凹槽52，实现对导向杆3和平衡块5的解锁。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。