用于发电厂的大功率电机的制作方法

本发明涉及电机领域，尤其是涉及一种用于发电厂的大功率电机。

背景技术：

发电厂用电机适用于发电厂中的电机，现有的电机散热能力差，效率低，影响电机的使用寿命，并且现有电机上设置的防尘网不易拆卸，长时间使用容易堆积灰尘影响散热。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于发电厂的大功率电机，能够增强电机周围的气体流动，提高电机的使用寿命，并且方便防尘网的拆装，避免因长时间使用堆积灰尘影响散热。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于发电厂的大功率电机，包括电机本体、电机外壳、电机安装盖、防尘网和散热机构，所述电机安装盖通过螺钉设置在所述电机外壳的侧壁上，所述电机外壳内设置有支撑板，所述支撑板将所述电机外壳内部分割成放置腔和散热腔，所述支撑板上开设有通风孔，所述电机本体设置在所述支撑板上且位于所述放置腔内，所述散热机构设置在所述散热腔内，所述电机外壳的上表面开设有通风口，所述通风口上设置有防尘网；所述散热机构包括进风管、弹性伸缩球和导风管，所述弹性伸缩球设置在所述散热腔的内壁上，所述导风管一端与所述弹性伸缩球相连通，另一端设置在所述支撑板的下表面，所述导风管内设置有风扇，所述风扇通过安装架设置在所述导风管内部，所述进风管一端设置在所述电机外壳外部，另一端贯穿所述电机外壳与所述弹性伸缩球相连通。

进一步的，所述电机外壳的上表面设置有安装导杆，所述防尘网通过所述安装导杆设置在所述电机外壳的上表面，所述安装导杆上设置有压紧块，所述压紧块的下表面和所述防尘网的上表面之间设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧套设在所述安装导杆上。

进一步的，所述压紧块上设置有限位机构，所述限位机构包括限位块、限位槽和拉杆，所述压紧块内开设有限位腔，所述安装导杆上设置有限位槽，所述限位槽与所述限位腔相连通，所述限位块设置在所述限位槽内，所述拉杆一端固定设置在所述限位块上，另一端贯穿所述压紧块设置，所述限位块和所述限位腔之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧套设在所述拉杆上。

进一步的，所述电机外壳的内壁设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述支撑板的一端与所述滑块固定连接。

进一步的，所述电机本体的电机轴贯穿所述电机安装盖设置，所述电机轴与所述电机安装盖之间设置轴承和端盖，所述端盖和所述电机轴之间还设置密封圈。

进一步的，所述弹性伸缩球、导风管和风扇均设置有多个，多个所述弹性伸缩球均布在所述散热腔内，多个所述弹性伸缩球之间通过连接管相连通。

进一步的，所述进风管上还设置有气泵，所述气泵位于所述电机外壳外部。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

1、通过设置的进风管、弹性伸缩球、导风管、风扇和气泵，能够增强电机周围的气体流动，带走电机产生的热量，提高电机的使用寿命，相比于普通管道采用弹性伸缩球，当弹性伸缩球内充满气体后，气体在弹性伸缩球的作用下被挤压，使得加快流向到导风管内，能够提高气体的流速、持续性和稳定性，提高散热效率；并且由于支撑板一端通过滑块滑动设置在滑槽内，当遇到震动时，在弹性伸缩球内充有气体时还可起到减震的作用，起到防护的效果；

2、通过设置的安装导杆、压紧块和压紧弹簧，能够使得防尘网更加紧密的贴合和通风口处，有效的防止因缝隙过大影响防尘效果；通过设置的限位块、限位槽和拉杆，能够方便防尘网的拆装，提高工作效率，并且能够及时的对防尘网进行清理，避免因长时间使用堆积灰尘影响散热。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明a局部放大图；

图3是本发明b局部放大图；

图中：1-电机外壳；2-气泵；3-进风管；4-滑块；5-滑槽；6-电机本体；7-放置腔；8-防尘网；9-通风口；10-螺钉；11-电机安装盖；12-端盖；13-密封圈；14-轴承；15-支撑板；16-通风孔；17-散热腔；18-安装导杆；19-压紧弹簧；20-拉杆；21-限位弹簧；22-限位腔；23-限位块；24-压紧块；25-限位槽；26-弹性伸缩球；27-导风管；28-安装架；29-风扇；30-连接管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种用于发电厂的大功率电机，包括电机本体6、电机外壳1、电机安装盖11、防尘网8和散热机构，电机安装盖11通过螺钉10设置在电机外壳1的侧壁上，电机外壳1内设置有支撑板15，支撑板15将电机外壳1内部分割成放置腔7和散热腔17，支撑板15上开设有通风孔16，电机本体6设置在支撑板15上且位于放置腔7内，散热机构设置在散热腔17内，电机外壳1的上表面开设有通风口9，通风口9上设置有防尘网8；电机外壳1的内壁设置有滑槽5，滑槽5内设置有滑块4，支撑板15的一端与滑块4固定连接。电机本体6的电机轴贯穿电机安装盖11设置，电机轴与电机安装盖11之间设置轴承14和端盖12，端盖12和电机轴之间还设置密封圈13。

散热机构包括进风管3、弹性伸缩球26和导风管27，弹性伸缩球26设置在散热腔17的内壁上，导风管27一端与弹性伸缩球26相连通，另一端设置在支撑板15的下表面，导风管27内设置有风扇29，风扇29通过安装架28设置在导风管27内部，进风管3一端设置在电机外壳1外部，另一端贯穿电机外壳1与弹性伸缩球26相连通。弹性伸缩球26、导风管27和风扇29均设置有多个，多个弹性伸缩球26均布在散热腔17内，多个弹性伸缩球26之间通过连接管30相连通。进风管3上还设置有气泵2，气泵2位于电机外壳1外部。

电机外壳1的上表面设置有安装导杆18，防尘网8通过安装导杆18设置在电机外壳1的上表面，安装导杆18上设置有压紧块24，压紧块24的下表面和防尘网8的上表面之间设置有压紧弹簧19，压紧弹簧19套设在安装导杆18上。压紧块24上设置有限位机构，限位机构包括限位块23、限位槽25和拉杆20，压紧块24内开设有限位腔22，安装导杆18上设置有限位槽25，限位槽25与限位腔22相连通，限位块23设置在限位槽25内，拉杆20一端固定设置在限位块23上，另一端贯穿压紧块24设置，限位块23和限位腔22之间设置有限位弹簧21，限位弹簧21套设在拉杆20上。

本实例的工作过程：安装时，将电机本体6放置在支撑板15上，盖上电机安装盖11，通过螺钉10将电机安装盖11固定，工作时，开启气泵2，气泵2将外部气体通过进风管3导入到弹性伸缩球26中，弹性伸缩球26内的气体进入导风管27，导风管27内的风扇29随着旋转，产生的气流通过通气孔进入放置腔7，对电机本体6进行散热。热量通过通风口9排出电机外壳1，当长时间使用后，通风口9上的防尘网8堆积较多灰尘，影响散热，此时，拉动拉杆20，使得限位块23从限位槽25中脱离，压紧块24可从安装导杆18上取下，此时可以将防尘网8取下进行清洁；清洁后，将防尘网8放置在安装导杆18上，将压紧弹簧19套设在安装导杆18上，拉动拉杆20，使得限位块23完全进入到限位腔22内，将压紧块24放置到安装导杆18上，松开拉杆20，使得限位块23在限位弹簧21的作用下进入限位槽25中，起到限位和压紧的作用。

通过设置的进风管、弹性伸缩球、导风管、风扇和气泵，能够增强电机周围的气体流动，带走电机产生的热量，提高电机的使用寿命，相比于普通管道采用弹性伸缩球，当弹性伸缩球内充满气体后，气体在弹性伸缩球的作用下被挤压，使得加快流向到导风管内，能够提高气体的流速、持续性和稳定性，提高散热效率；并且由于支撑板一端通过滑块滑动设置在滑槽内，当遇到震动时，在弹性伸缩球内充有气体时还可起到减震的作用，起到防护的效果；过设置的安装导杆、压紧块和压紧弹簧，能够使得防尘网更加紧密的贴合和通风口处，有效的防止因缝隙过大影响防尘效果；通过设置的限位块、限位槽和拉杆，能够方便防尘网的拆装，提高工作效率，并且能够及时的对防尘网进行清理，避免因长时间使用堆积灰尘影响散热。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。