一种外转子结构的制作方法

本发明涉及电机领域，具体涉及一种外转子结构。

背景技术：

现有的外转子结构为内定子压装在基座上，这样就缩小了内定子的定子铁芯的轭部，无法大幅度利用电机的磁场；由于内定子压装在基座外径上，轴承安装于基座的内径，轴紧配在轴承内，多重加工和配合造成轴与定子铁芯外径的同心度很差，为了更好的保证同心度，往往定子铁芯的外径需要进行后续磨削加工来保证同心度问题。

现有技术例如发明专利cn201038880y外转子电机，该发明包括外转子、内定子，轴紧配在外转子上，在外转子和轴之间安装有轴承，在轴承上沿轴方向依次安装有弹性波形垫圈、垫圈、垫片，弹性波形垫圈压紧在轴承上，垫圈安装在外转子和轴之间并与弹性波形垫圈相连接，与垫圈相连的垫片通过锁紧螺栓压紧在轴上；通过这种结构设计，轴与轴承的内圈为松配合，通过垫圈与垫片用锁紧螺母向轴承内圈施加轴向力，使轴承内圈与轴、外转子紧压在一块旋转而不会产生相对滑动的现象，但该外转子电机的轴承仍设置在基座的两端，内定子需要压装在基座上，导致定子铁芯轭部小，无法大幅度利用电机的磁场，且为了保证同心度仍需进行繁琐的加工工序。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种外转子结构，其包括外转子、内定子、轴、第一端盖、第二端盖和至少两个轴承，该外转子结构具有简化加工工序、磁场大和电机效率高的优点。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种外转子结构，包括外转子、内定子、轴、第一端盖、第二端盖和若干轴承，所述外转子套在所述内定子外，所述第一端盖和第二端盖分别盖在所述外转子的两端，所述轴穿过所述第一端盖、内定子和第二端盖；其特征在于：所述第二端盖与所述外转子固定连接，且其内设有与若干轴承一一对应的凹腔，所述若干个轴承外圈的外壁分别与所述凹腔内壁过盈配合，所述轴一端的外壁与所有所述轴承内圈的内壁过盈配合，另一端的外壁与所述第一端盖过盈配合。

作为优选，所述第二端盖的若干凹腔之间设有凸起结构将其分隔开，所述凸起结构的内径大于所述轴承内圈的外径，通过这样设置，由于轴一端的外壁与所有所述轴承内圈的内壁过盈配合，即所述轴与所述轴承内圈固定不动，所述轴承的外圈与所述第二端盖的凹腔内圈内壁过盈配合，即所述转子与所述轴承外圈固定不动，保证在旋转时凸起结构不会与所述轴承内圈有摩擦而影响所述第二端盖的旋转，从而影响所述外转子的旋转。

作为优选，所述第二端盖和所述外转子可拆卸装配或一体成型，通过这样设置，可拆卸装配可以提供增大磁场的结构，提高电机效率；一体成型可简化装配工序。

作为优选，所述轴外壁与所述内定子过盈配合，通过这样设置，可增大定子铁芯的轭部宽度，从而增大磁场，提高电机效率，且由于定子铁芯是由模具冲压成型，内外圈同心度能精确保证，即能更好地保证了轴和定子铁芯外径的同心度，减少了后续的磨削工序来保证同心度的问题，即简化了加工工序。

作为优选，所述轴和所述第一端盖可拆卸装配或一体成型，通过这样设置，可以简化装配工序。

相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：

1、由于轴承都设置在第二端盖内，使得所述轴可以与所述内定子过盈配合，且由于定子铁芯是由模具冲压成型，内外圈同心度能精确保证，即能更好地保证了轴和定子铁芯外径的同心度，减少了后续的磨削工序来保证同心度的问题，简化了加工工序。

2、由于所述轴直接与所述内定子过盈配合，增大了定子铁芯的轭部宽度，从而增大了磁场，提高了电机效率。

附图说明

图1是本发明实施例的一种外转子结构示意图；

图2是本发明实施例的一种外转子外观示意图；

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、卡簧；2、轴承；3、绕组；4、定子铁芯；5、外转子；6、轴；7、第一端盖；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1：

参考图1-2，本实施例公开了一种外转子结构，包括第一端盖7、轴6、外转子5、定子铁芯4、绕组3、两个轴承2和两片卡簧1；所述外转子5为一体成型的外转子5，可以简化了一个端盖与外转子的装配工序，所述外转子5的轴向一端设有两个凹腔，即用于安装轴承2的轴承室，所述一个凹腔朝向所述外转子5的内部，另一个凹腔朝向所述外转子5的外部，所述两个凹腔之间通过凸起结构分隔开，所述外转子5轴向另一端为全开口结构，所述外转子5中部与设有凹腔的一端之间通过弧形结构连接，所述外转子5内形成空腔用于安装其他部件。所述两个轴承2外圈的外壁分别与所述两个凹腔的内壁过盈配合，所述轴6的外壁与所述轴承2内圈的内壁过盈配合，所述凸起结构的内径比所述轴承2内圈的外径大，由于所述轴承2的内圈与所述轴6紧固不动，所述两个轴承2的外圈与所述两个凹腔紧固不动，即所述轴承2的外圈与所述外转子5紧固不动，保证在旋转时凸起结构不会与所述轴承2内圈产生摩擦而影响所述外转子5的旋转，所述轴6配合轴承2的一端设有两道凹槽，所述两道凹槽分别位于所述两个轴承2外，所述两片卡簧1分别卡进所述凹槽中，限制了轴6的轴向移动；所述绕组3缠绕在所述定子铁芯4四周组成内定子，所述定子铁芯4的内壁与所述轴6的外壁过盈配合，由于所述定子铁芯4直接紧套在所述轴6上，增大了定子铁芯4轭部宽度，从而增大了磁场，提高了电机效率；并且相比传统工艺，由于定子铁芯4是模具冲压成型，定子铁芯4的内外圈的同心度能够精确保证，所述定子铁芯4直接紧套在所述轴6上，能够很好地保证了所述轴6与所述定子铁芯4外径的同心度，从而间接简化了传统工艺的后续加工工序；所述定子铁芯4压装与所述轴6后，所述轴6相对于所述定子铁芯4有凸出部分，所述第一端盖7内设有凹槽，所述凹槽的内壁与所述轴6凸出部分的外壁过盈配合。经实验测试数据得出，从扭矩-转速的关系看，大概在500-2000rpm之间相同转速情况下，本发明的一种外转子结构的扭矩明显高于传统外转子结构的扭矩；从效率-扭矩的关系看，在扭矩大概达到0.419n·m之前，相同的扭矩情况下，本发明的一种外转子结构的效率明显高于传统外转子结构的效率。

本发明实施例的使用过程：

所述外转子5在所述定子铁芯4磁场的作用力下，所述外转子5相对所述定子铁芯4绕着定子铁芯4的轴旋转，由于所述轴6的外壁与所述第一端盖7凹槽的内壁、定子铁芯4内径的内壁以及所述轴承2内圈的内壁过盈配合，所述轴6、第一端盖7、内定子、轴承2内圈都固定不动，由于所述轴承2外圈的外壁与所述外转子5凹腔的内壁过盈配合，所述外转子5旋转带动所述轴承2外圈的旋转。

实施例2：

本实施例公开了一种外转子结构，包括第一端盖7、第二端盖、轴6、外转子5、定子铁芯4、绕组3、两个轴承2和两片卡簧1；本实施例的外转子5为分体式结构，即为第二端盖与所述外转子5可拆卸装配形式，所述第二端盖为铝材，这样便于第二端盖与所述外转子5的装配，同时也方便外转子5内部其他部件的装配；所述第二端盖内设有两个凹腔，即用于安装轴承2的轴承室，所述一个凹腔朝向所述外转子5的内部，另一个凹腔朝向所述外转子5的外部，所述两个凹腔之间通过凸起结构分隔开，所述外转子5轴向两端为全开口结构，所述第二端盖与所述外转子5的一端固定连接，所述两个轴承2外圈的外壁分别与所述两个凹腔内圈的内壁过盈配合，所述轴6外壁与所述轴承2内圈的内壁过盈配合，所述凸起结构的内径比所述轴承2内圈的外径大，由于所述轴承2的内圈与所述轴6紧固不动，所述两个轴承2的外圈与所述两个凹腔过盈配合，即所述轴承2与所述第二端盖紧固不动，保证在旋转时凸起结构不会与所述轴承2内圈产生摩擦而影响所述第二端盖的旋转，从而影响所述外转子5的旋转，所述轴6与轴承2配合的一端设有两道凹槽，所述两道凹槽分别位于所述两个轴承2外，所述两片卡簧1分别卡进所述凹槽中，限制了轴6的轴向移动；所述绕组3缠绕在所述定子铁芯4四周组成内定子，所述定子铁芯4内径的内壁与所述轴6的外壁过盈配合，所述定子铁芯4压装于所述轴6后，所述轴6相对于所述定子铁芯4有凸出部分，所述第一端盖7设有凹槽，所述凹槽内壁与所述轴6凸出部分的外壁过盈配合。

本发明实施例的使用过程：

所述外转子5在所述定子铁芯4磁场的作用力下，所述外转子5相对所述定子铁芯4绕着定子铁芯4的轴旋转，由于所述轴6的外壁与所述第一端盖7凹槽的内壁、定子铁芯4内径的内壁以及所述轴承2内圈的内壁过盈配合，所述轴6、第一端盖7、内定子、轴承2内圈都固定不动，由于所述轴承2外圈的外壁与所述第二端盖凹腔的内壁过盈配合，所述外转子5旋转带动所述轴承2外圈的旋转。

实施例3：

本实施例公开了一种外转子结构，包括第一端盖7、第二端盖、轴6、外转子5、定子铁芯4、绕组3、两个轴承2和两片卡簧1；本实施例的外转子5为分体式结构，即为第二端盖与所述外转子5可拆卸装配形式，所述第二端盖的材料为铁，所述外转子5轴向两端为全开口结构，所述第二端盖紧套在所述外转子5外，即将所述外转子5除了轴向一端之外，其余部分都包围起来，由于所述第二端盖的材料为铁，这样设置能够增大导磁面积，在增大定子铁芯4轭部宽度从而增大磁场的情况下，进一步增大磁场，从而进一步提高电机效率，所述第二端盖内设有两个凹腔，即用于安装轴承2的轴承室，所述一个凹腔朝向所述外转子5的内部，另一个凹腔朝向所述外转子5的外部，所述两个凹腔之间通过凸起结构分隔开，所述两个轴承2外圈的外壁分别与所述两个凹腔的内壁过盈配合，所述轴6的外壁与所述轴承2内圈的内壁过盈配合，所述凸起结构的内径比所述轴承2内圈的外径大，由于所述轴承2的内圈与所述轴6紧固不动，所述两个轴承2的外圈与所述两个凹腔紧固不动，即所述轴承2的外圈与所述第二端盖紧固不动，保证在旋转时凸起结构不会与所述轴承2内圈产生摩擦而影响所述第二端盖的旋转，从而影响所述外转子5的旋转，所述轴6配合轴承2的一端设有两道凹槽，所述两道凹槽分别位于所述两个轴承2外，所述两片卡簧1分别卡进所述凹槽中，限制了轴6的轴向移动；所述绕组3缠绕在所述定子铁芯4四周组成内定子，所述定子铁芯4的内壁与所述轴6的外壁过盈配合，所述定子铁芯4压装于所述轴6后，所述轴6相对于所述定子铁芯4有凸出部分，所述第一端盖7内设有凹槽，所述凹槽的内壁压与所述轴6凸出部分的外壁过盈配合。

本发明实施例的使用过程：

所述外转子5在所述定子铁芯4磁场的作用力下，所述外转子5相对所述定子铁芯4绕着定子铁芯4的轴旋转，由于所述轴6的外壁与所述第一端盖7凹槽的内壁、定子铁芯4内径的内壁以及所述轴承2内圈的内壁过盈配合，所述轴6、第一端盖7、内定子、轴承2内圈都固定不动，由于所述轴承2外圈的外壁与所述第二端盖凹腔的内壁过盈配合，所述外转子5旋转带动所述轴承2外圈的旋转。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。