线扎固定器及设有其的捆扎结构的制作方法

本发明涉及电器安装配件领域，特别是涉及一种线扎固定器及设有其的捆扎结构。

背景技术：

用于捆扎线状物、杆状物等线扎具有使用方便、成本低廉的优势，因此应用于生产生活中的各个领域。由于空调外机等电器具有大量的连接线以连接各个部件，因此通常采用线扎对这些连接线进行捆扎与固定，从而规范连接线的位置。

但由于连接线束的粗细不一，因此线扎在捆扎连接线后通常伸出较长的线头，伸出的线头通常采用老虎钳等工具剪断以避免线头过长而干扰连接线的走线。但由于剪断后部分往往形成短则一厘米，长则数厘米的锐利线头，因此容易刺伤连接线，且对生产及维护人员的人身安全也形成了一定隐患。而如果线扎被剪得过短，则容易导致线扎松开而无法对连接线起到固定作用。

技术实现要素：

基于此，有必要针对线扎的线头造成安全隐患的问题，提供一种可避免线扎的线头造成安全隐患的线扎固定器及设有其的捆扎结构。

一种线扎固定器，用于夹持线扎，所述线扎固定器包括两个固定臂及连接两个所述固定臂的连接臂，两个所述固定臂沿第一方向间隔设置，两组所述固定臂之间形成用于夹持所述线扎的固定槽；

其中，所述线扎自所述固定槽远离所述连接臂的一端卡入所述固定槽内，所述线扎固定器产生可恢复的弹性形变调节所述固定槽在所述第一方向上的尺寸大小。

上述线扎固定器，用于对设有固定件的线扎主体进行固定。由于伸出固定件的线扎主体向捆扎部弯曲并通过线扎固定器固定于形成捆扎部的线扎主体，因此伸出固定件的线扎主体可被修剪至较短长度，从而避免伸出长度过长而对线路及人造成安全威胁，同时不会因为线扎主体伸出固定件的长度过短而导致线扎松脱。

在其中一个实施例中，两个所述固定臂自所述连接臂向远离所述连接臂的方向平行延伸或逐渐靠拢。

在其中一个实施例中，至少一个所述固定臂包括固定臂主体及多个固定齿，所述固定臂主体的一端连接于所述连接臂，所述固定臂主体的另一端向远离所述连接臂的方向延伸，每个所述固定齿凸设于所述固定臂主体朝向所述固定槽的一侧表面。

在其中一个实施例中，多个所述固定齿沿所述固定臂主体的延伸方向依次排列。

在其中一个实施例中，每个所述固定齿在所述固定臂主体的延伸方向上的尺寸自连接所述固定臂主体的一端向靠近所述固定槽的一端单调减小。

在其中一个实施例中，每个所述固定齿垂直于第二方向的横截面的形状为三角形；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向及所述固定臂主体的延伸方向。

一种捆扎结构，所述捆扎结构包括线扎及上述的线扎固定器，所述线扎固定器可拆卸地安装于所述线扎。

在其中一个实施例中，所述线扎包括线扎主体及设于所述线扎主体一端的固定件，所述线扎主体未设有固定件的一端穿过所述固定件形成环状的捆扎部与伸出所述固定件的截断部，形成所述截断部的所述线扎主体与形成所述捆扎部的线扎主体卡持于所述固定槽内。

在其中一个实施例中，所述固定槽在所述第一方向上的尺寸小于卡持于所述固定槽内的所述线扎主体在所述第一方向上的尺寸。

在其中一个实施例中，穿过所述固定件的所述线扎主体突出所述固定件的长度小于2cm。

附图说明

图1为本发明的一实施例的捆扎结构的示意图；

图2为图1所示捆扎结构的线扎固定器的侧视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明的实施例的一种捆扎结构100，用于将一定数量的线状、杆状、管状或其它形状的结构捆扎在一起。下面以用于捆扎电器(例如空调)的电连接线为例，对本申请的中捆扎结构100的结构进行说明。本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。可以理解，在其它实施例中，捆扎结构100也可用于捆扎其它结构，在此不作限定。

请继续参阅图1，捆扎结构100包括线扎20与线扎固定器40，线扎20用于捆扎电连接线，线扎固定器40可拆卸地安装于线扎20以夹持线扎20，从而防止线扎20松脱。

具体地，线扎20包括线扎主体21及固定件23。线扎主体21为可弯曲的长条状结构，固定件23设于线扎主体21一端，固定件23开设有供线扎主体21穿过的通孔。线扎主体21未设有固定件23的一端环绕待捆扎的电连接线并伸入固定件23中形成环状的捆扎部，多根电连接线通过捆扎部捆扎在一起。线扎主体21伸入固定件23的一端从固定件23伸出后形成可被剪裁的截断部，操作者可根据需要选择伸出固定件23的线扎主体21(即截断部)的长度。

如图1及图2所示，线扎固定器40包括两个固定臂41及连接两个固定臂41的连接臂43。连接臂43沿第一方向延伸，两个固定臂41沿第一方向间隔设于连接臂43的两端，两个固定臂41之间形成用于夹持线扎20的固定槽45，线扎固定器40产生可恢复的弹性形变调节固定槽45在第一方向上的尺寸大小。如此，线扎主体21伸出固定件23的部分与线扎主体21形成捆扎部的部分可自固定槽45远离连接臂43的一端卡入固定槽45内，且线扎主体21的层叠方向与卡入方向相同。线扎固定器40在线扎主体21的作用下发生弹性形变，两个固定臂41在线扎主体21的作用下向相互远离的方向转动，进而对线扎主体21施加反作用力而夹持线扎主体21。

如此，由于伸出固定件23的线扎主体21向捆扎部弯曲并通过线扎固定器40固定于形成捆扎部的线扎主体21，因此伸出固定件23的线扎主体21可被修剪至较短长度，从而避免伸出长度过长而对线路及人造成安全威胁，同时不会因为线扎主体21伸出固定件23的长度过短而导致线扎20松脱。

具体在一实施例中，线扎主体21伸出固定件23的长度可修剪至小于2cm，当线扎固定器40卡持在线扎主体21上时，线扎主体21突出线扎固定器40的长度小于5mm，从而可防止线扎主体21损坏电连接线并造成安全隐患。

请继续参阅图1及图2，两个固定臂41自连接臂43向远离连接臂43的方向平行延伸或逐渐靠拢，从而形成在第一方向具有一定尺寸的固定槽45，且固定槽45在第一方向上的尺寸小于卡持于固定槽45内的线扎主体21在第一方向上的尺寸(即线扎主体21的宽度)，因此可牢固地卡持线扎主体21而不易松脱。具体在一实施例中，两个固定臂41之间的距离比线扎主体21在第一方向上的尺寸小0.1mm-0.3mm，从而在使线扎主体21可轻易卡入固定槽45中的同时防止线扎固定器40松脱。

具体在一些实施例中，固定臂41包括固定臂主体412及多个固定齿414，固定臂主体412的一端连接于连接臂43的一端，固定臂主体412的另一端向远离连接臂43的方向延伸。每个固定齿414均凸设于固定臂主体412朝向固定槽45的一侧表面，从而使固定臂41更加牢固地卡持于线扎20。

具体在一实施例中，多个固定齿414沿固定臂主体412的延伸方向从固定臂主体412连接于连接臂43的一端依次紧密排列至固定臂主体412远离连接臂43一端，且相邻固定齿414连接于固定臂主体412的底部之间的距离大致为零。如此，多个固定齿414连续排列于固定臂主体412，从而可增大固定臂41与线扎主体21之间的摩擦力，具有良好的防松效果。可以理解，固定齿414的排列方式不限于此，在一些实施例中，相邻固定齿414也可间隔设置。

进一步地，每个固定齿414在固定臂主体412的延伸方向上的尺寸自连接固定臂主体412的一端向靠近固定槽45的一端单调减小。如此，多个固定齿414共同形成锯齿状的表面以卡持线扎主体21，进一步防止线扎固定器40从线扎20上松脱。具体在一实施例中，每个固定齿414垂直于第二方向的横截面的形状为等腰三角形。其中，第二方向垂直于第一方向及固定臂主体412的延伸方向。可以理解，固定齿414的形状不限于此，可根据需要设置为其它形状。

上述捆扎结构100在使用过程中，首先将线扎主体21环绕待捆扎的数根电连接线，然后将线扎主体21未设有固定件23的一端穿过固定件23形成环状的捆扎部以捆扎电连接线。之后，用工具剪断伸出固定件23的线扎主体21并留下距离固定件23小于2cm的长度。最后，将伸出固定件23的线扎主体21与形成捆扎部的线扎主体21压入线扎固定器40设有连接臂43的一端，从而实现对伸出固定件23的线扎主体21的固定。

上述线扎固定器40及设有该线扎固定器40的捆扎结构100，由于线扎20突伸出固定件23的部分可通过线扎固定器40方便且可靠地固定，因此在线扎20完成捆扎后可保留较短长度的线扎主体21而不会导致线扎主体21从固定件23中脱出，同时突出固定件23的长度较短的线扎20可不会损伤被捆扎的电连接线，也消除了线扎20造成的安全隐患，提高了线扎20使用的安全性。此外，由于线扎固定器40的安装无需对现有的线扎20的构造进行改进，因此降低了线扎固定器40的应用成本，扩大了线扎固定器40的应用范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。