有绕组定子铁芯的压入设备的制作方法

本实用新型涉及一种有绕组定子铁芯的压入设备。

背景技术：

目前，中小型电机中，将带绕组的定子铁芯压入机壳是电机总装中的主要工序之一，也是非常关键的一道工序。它关系到电机的整体质量和使用寿命，且其装配的质量好坏，直接影响到成品电机在实际运行中的很多参数的优劣。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有绕组定子铁芯的压入设备，其能有效提高总装效率以及产品质量和机械性能。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种有绕组定子铁芯的压入设备，它包括液压机、设于液压机操作台面上的定位底模以及位于定位底模上侧且由液压机驱动上下位移的定位压入模；所述定位底模上侧面设有与机壳底部内圈相匹配的定位卡环，且定位卡环的中部设有用于插置定子铁芯的定位导向轴；所述定位压入模底部设有用于顶压定子铁芯的压入环，所述压入环与机壳顶部内圈相匹配；所述液压机的操作台面上还设有一对以定位导向轴为中心呈对称分布的防脱机构，所述防脱机构包括竖向支架、设于竖向支架内侧且沿机壳径向伸缩的气缸以及固设在气缸伸缩端的防脱压头。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于。

1.本实用新型自动化程度高，可节省操作者工作时间，提高生产效益；未改进前的工序：放机壳-放有绕组定子铁芯-放冷压工装（上）-液压机压后-拿走冷压工装（上）-取出定子（有绕组定子铁芯+机壳）；改进后的工序：放机壳-放有绕组定子铁芯-液压机压后-直接去除定子（有绕组定子铁芯+机壳）。

2.本实用新型可极大提高产品质量及机械性能；传统机壳通常为钢板壳卷圆焊接，其止口圆度变形大，易导致装配难及机壳两端止口同心度大，从而导致的机子振动，噪音等现象。本实用新型通过定位底模上的定位卡环与定位压入模上的压入环的配合，在定子铁芯压入的同时，可撑圆机壳两端止口并保证同心度，极大的程度上改进机壳两端止口的同心度和圆度。

3.因定子铁芯压入过程中，定位压入模上的压入环与机壳上端口过盈接触，故液压机压后，回程时定子容易被拉起，导致定子的摔落等现象，防脱机构设置可在液压机回程时，抱紧定子，防止定子摔落。

附图说明

图1是有绕组定子铁芯的压入设备的结构示意图（初始状态）。

图2是有绕组定子铁芯的压入设备的结构示意图（压入状态）。

图3是图1中a向视图。

标号说明：1液压机、1-1液压机操作台面、1-2液压机压入端、2定位底模、2-1定位卡环、2-2定位导向轴、3定位压入模、3-1压入环、4防脱机构、4-1竖向支架、4-2气缸、4-3防脱压头、4-4防滑层、5限位开关、6触点部、7机壳、8定子铁芯。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：

如图1至图3所示为本实用新型提供的一种有绕组定子铁芯的压入设备的实施例示意图。

一种有绕组定子铁芯的压入设备，它包括液压机1、设于液压机1操作台面上的定位底模2以及位于定位底模2上侧且由液压机1驱动上下位移的定位压入模3。

所述定位底模2上侧面设有与机壳7底部内圈相匹配的定位卡环2-1，且定位卡环2-1的中部设有用于插置定子铁芯8的定位导向轴2-2。

所述定位压入模3底部设有用于顶压定子铁芯8的压入环3-1，所述压入环3-1与机壳7顶部内圈相匹配。

所述液压机1的操作台面上还设有一对以定位导向轴2-2为中心呈对称分布的防脱机构4，所述防脱机构4包括竖向支架4-1、设于竖向支架4-1内侧且沿机壳7径向伸缩的气缸4-2以及固设在气缸4-2伸缩端的防脱压头4-3。

所述防脱压头4-3为与机壳7外周壁相匹配的弧形抱箍。

所述弧形抱箍的内侧设有防滑层4-4，防滑层4-4为塑料或者橡胶。

所述定位卡环2-1与压入环3-1的尺寸一致，且其上下对应设置；定位导向轴2-2的中心轴与定位卡环2-1及压入环3-1的圆心相重合。

所述气缸4-2通过限位开关5控制，限位开关5固设在定位压入模3上，竖向支架4-1上设有与限位开关5配合的触点部6；

当定位压入模3将定子铁芯8完全压入机壳7内时，限位开关5下移至触点部6。

本实用新型的工作过程如下。

1.将机壳7套入定位卡环2-1。

2.将定子铁芯8放入定位导向轴2-2。

3.启动液压机1，液压机1驱动定位压入模3下降，将定子铁芯8沿着定位导向轴2-2压入机壳7内。

4.当定子铁芯8完全压入机壳7内时，限位开关5下移至触点部6，气缸驱动防脱压头4-3抱住机壳7两侧。

5.液压机1驱动定位压入模3上升，气缸复位。

6.操作人员取出已经压装好的机壳7和定子铁芯8。