一种深井泵用电机的制作方法

本实用新型涉及一种深井泵用电机。

背景技术：

深井泵，通常包括底座、固定在底座上的电机与控制器，现有的这种深井泵存在着如下问题：1、采用的电机为有刷电机，炭刷磨损快，使用寿命短；2、采用的控制器为单层结构，电磁干扰问题较为严重；3、控制器的散热效果不佳；4、控制器的密封效果不佳，容易受潮。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深井泵用电机，它采用直流永磁无刷电机，使用寿命长，并很好的解决了控制器的电磁干扰问题、密封问题与散热问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一种深井泵用电机的技术解决方案为：

本实用新型公开一种深井泵用电机，包括底座与直流永磁无刷电机，所述直流永磁无刷电机包括壳体、设置在壳体内的上轴承座与下轴承座、安装在上轴承座与下轴承座内的轴承以及穿设于两个轴承的轴孔的转轴，所述转轴上设有转子，在壳体内设有与转子匹配的定子，所述底座插设在壳体的底端，且在底座的外周面设有至少两道环形槽，环形槽内设置o型圈，o型圈密封贴合壳体内壁；所述底座的上端设有安装槽，直流无刷控制器嵌设处于安装槽内，所述直流无刷控制器为双层结构，且直流无刷控制器与底座接触贴合；所述安装槽的内壁设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有挡圈，所述挡圈高于直流无刷控制器的高度，所述挡圈内形成了灌胶空间，所述灌胶空间内灌注有密封胶。

所述密封胶为环氧树脂。

所述底座采用铝合金材质，为一体成型的台阶结构，由下往上依次包括基座、第一筒体与第二筒体，所述基座、第一筒体、第二筒体的外径呈递减，从而在基座与第一筒体之间、第一筒体与第二筒体之间形成了台阶，环形槽处于第二筒体的外壁；所述壳体对应匹配底座的位置具有台阶内壁，从而与第一筒体、第二筒体的外壁匹配，所述基座的上端抵靠在壳体的底端。

所述安装槽内设有螺孔，直流无刷控制器通过螺丝螺接在螺孔内，从而使得直流无刷控制器固定在安装槽内。

所述直流无刷控制器包括上层电路板与下层电路板，所述下层电路板上设有多个插脚，上层电路板支撑在插脚上，所述下层电路板与安装槽的底面贴合。

所述壳体内壁设有环形凸起，下轴承座抵靠在环形凸起上。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的深井泵用电机，采用直流永磁无刷电机，及其直流无刷控制器，能耗低、使用寿命长；

与现有技术相比，本实用新型的深井泵用电机，采用双层设计的直流无刷控制器，可有效的隔离电磁干扰，而且，直流无刷控制器与底座接触，而底座与水接触，这有效解决了直流无刷控制器的散热问题；

与现有技术相比，本实用新型的深井泵用电机，底座采用铝合金材质，有利于导热，继而有利于直流无刷控制器的散热，从而提高电机性能；

与现有技术相比，本实用新型的深井泵用电机，在底座上设置挡圈，从而在挡圈内灌胶，从而将直流无刷控制器密封在挡圈、安装槽内，有效解决了电子元件的受潮问题。

附图说明

图1是本实用新型深井泵用电机的结构示意图；

图2是图1的a部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种深井泵用电机，包括底座1与直流永磁无刷电机2，所述直流永磁无刷电机2包括壳体3、设置在壳体3内的上轴承座4与下轴承座5、安装在上轴承座4与下轴承座5内的轴承6以及穿设于两个轴承6的轴孔的转轴7，所述转轴7上设有转子8，在壳体3内设有与转子8匹配的定子9，所述底座1插设在壳体3的底端，且在底座1的外周面设有至少两道环形槽10，环形槽10内设置o型圈11，o型圈11密封贴合壳体3内壁；所述底座1的上端设有安装槽12，直流无刷控制器13嵌设处于安装槽12内，所述直流无刷控制器13为双层结构，且直流无刷控制器13与底座1接触贴合；所述安装槽12的内壁设有环形卡槽14，所述环形卡槽14内卡设有挡圈15，所述挡圈15高于直流无刷控制器13的高度，所述挡圈15内形成了灌胶空间16，所述灌胶空间16内灌注有密封胶。

所述密封胶为环氧树脂。

所述底座1采用铝合金材质，为一体成型的台阶结构，由下往上依次包括基座17、第一筒体18与第二筒体19，所述基座17、第一筒体18、第二筒体19的外径呈递减，从而在基座17与第一筒体18之间、第一筒体18与第二筒体19之间形成了台阶20，环形槽10处于第二筒体19的外壁；所述壳体3对应匹配底座1的位置具有台阶内壁，从而与第一筒体18、第二筒体19的外壁匹配，所述基座17的上端抵靠在壳体3的底端。

所述安装槽12内设有螺孔21，直流无刷控制器13通过螺丝螺接在螺孔21内，从而使得直流无刷控制器13固定在安装槽12内。

所述直流无刷控制器13包括上层电路板22与下层电路板23，所述下层电路板23上设有多个插脚24，上层电路板22支撑在插脚24上，所述下层电路板23与安装槽12的底面贴合。

所述壳体3内壁设有环形凸起25，下轴承座5抵靠在环形凸起25上。

以下对本实用新型的深井泵用电机的工作原理作出说明：

本实用新型的深井泵用电机，采用的是上下层的直流无刷控制器13，且在上层电路板22、下层电路板23之间存在着空间，这提高了散热性能，同时，直流无刷控制器13上具有场效应管26与铝合金材质的底座1接触，从而将热量传递至底座1，而底座1与水接触，这就大大提高了散热性能；而且，我们增加了挡圈15，挡圈15采用不锈钢材质，由于挡圈15高度大于直流无刷控制器13的高度，这样，在挡圈15内灌胶，从而将直流无刷控制器13密封在挡圈15、安装槽12形成的空间内，提高密封性能，避免受潮；底座1为台阶结构，具有两个台阶，上部的台阶匹配贴合在壳体3的内壁，下部的台阶抵靠在壳体3的底端，这大大提高了底座1与壳体3之间连接的密封性。

以上对本实用新型实施例所提供的深井泵用电机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种深井泵用电机，包括底座与直流永磁无刷电机，其特征在于：所述直流永磁无刷电机包括壳体、设置在壳体内的上轴承座与下轴承座、安装在上轴承座与下轴承座内的轴承以及穿设于两个轴承的轴孔的转轴，所述转轴上设有转子，在壳体内设有与转子匹配的定子，所述底座插设在壳体的底端，且在底座的外周面设有至少两道环形槽，环形槽内设置o型圈，o型圈密封贴合壳体内壁；所述底座的上端设有安装槽，直流无刷控制器嵌设处于安装槽内，所述直流无刷控制器为双层结构，且直流无刷控制器与底座接触贴合；所述安装槽的内壁设有环形卡槽，所述环形卡槽内卡设有挡圈，所述挡圈高于直流无刷控制器的高度，所述挡圈内形成了灌胶空间，所述灌胶空间内灌注有密封胶。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述密封胶为环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述底座采用铝合金材质，为一体成型的台阶结构，由下往上依次包括基座、第一筒体与第二筒体，所述基座、第一筒体、第二筒体的外径呈递减，从而在基座与第一筒体之间、第一筒体与第二筒体之间形成了台阶，环形槽处于第二筒体的外壁；所述壳体对应匹配底座的位置具有台阶内壁，从而与第一筒体、第二筒体的外壁匹配，所述基座的上端抵靠在壳体的底端。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述安装槽内设有螺孔，直流无刷控制器通过螺丝螺接在螺孔内，从而使得直流无刷控制器固定在安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述直流无刷控制器包括上层电路板与下层电路板，所述下层电路板上设有多个插脚，上层电路板支撑在插脚上，所述下层电路板与安装槽的底面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种深井泵用电机，其特征在于：所述壳体内壁设有环形凸起，下轴承座抵靠在环形凸起上。

技术总结
本实用新型公开了一种深井泵用电机，包括底座与直流永磁无刷电机，所述直流永磁无刷电机包括壳体、设置在壳体内的上轴承座与下轴承座、安装在上轴承座与下轴承座内的轴承以及穿设于两个轴承的轴孔的转轴，所述转轴上设有转子，在壳体内设有与转子匹配的定子，所述底座插设在壳体的底端，且在底座的外周面设有至少两道环形槽，环形槽内设置O型圈，O型圈密封贴合壳体内壁；所述底座的上端设有安装槽，直流无刷控制器嵌设处于安装槽内，所述直流无刷控制器为双层结构，且直流无刷控制器与底座接触贴合。本实用新型的深井泵用电机，它采用直流永磁无刷电机，使用寿命长，并很好的解决了控制器的电磁干扰问题、密封问题与散热问题。

技术研发人员：蒋照中
受保护的技术使用者：蒋照中
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2020.11.03