一种新型电机转子叠压装置的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种新型电机转子叠压装置。

背景技术：

目前的电子转子结构中，压片属于必要的结构件。目前的工作流程中在该工序加工时，都为人工操作，但是由于支撑臂数量较多，在操作时难以保证压片压实状态下的平衡度。为了解决上述技术问题，发明人结合实际制造经验，制作出了一整套的辅助装置，很好的解决了上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电机转子叠压装置，有效提高了电机转子压片压实生产过程中的加工精度和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种新型电机转子叠压装置，其特征在于：包括上压板、下压板和锁紧装置，电机转子的下端设置下压板，电机转子的上端设置上压板；下压板上设置四条连接臂；上压板的中心位置设置中心通孔，上压板的外沿设置四个固定通孔；四条连接臂与四个固定通孔相互一一对应；连接臂穿过固定通孔的一端外壁上设置螺纹；连接臂穿过固定通孔的一端设置固定螺母。

优选的，还包括第一紧固臂，第一紧固臂的上端设置握持臂，第一紧固臂的另一端开设第一内孔，第一内孔壁上开设内齿槽；握持臂的外壁上设置摩擦槽；固定螺母的内壁上设置螺纹，固定螺母的外壁上设置外齿槽；固定螺母内壁上的螺纹与连接臂上的螺纹相互啮合；固定螺母外壁上的外齿槽与第一内孔壁上的内齿槽相互咬合。

优选的，锁紧装置包括锁紧盘，锁紧盘呈圆形，锁紧盘的圆心位置开设电机轴通孔；电机轴通孔的外围设置卡装台；锁紧盘的外沿设置环形齿槽；卡装台呈圆环状；卡装台上设置下齿槽；环形齿槽与固定螺母外壁上的外齿槽相互咬合。

优选的，还包括第二紧固臂，第二紧固臂的上端设置杠杆通孔，第二紧固臂的下端设置旋紧盘；旋紧盘上设置上齿槽；旋紧盘上的上齿槽与卡装台上的下齿槽相互咬合。

优选的，还包括第一杠杆和第二杠杆，第一杠杆上设置第一横臂和第一插装臂；第二杠杆上设置第二横臂和第二插装臂；第一插装臂和第二插装臂沿杠杆通孔的两侧插入贯穿杠杆通孔。

优选的，每条连接臂上均设置标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所阐述的结构中，首先采用上压板和下压板作为装置实现的基础，通过连接臂作为压片压实和状态保持的结构件。通过在连接臂上设置标尺，可以保持各个不同连接臂上的固定螺母保持统一的压实程度。此装置使用简单，操作方便，极大的方便了工作人员在此工作环节上的加工效率和加工精度。

2、本实用新型采用旋紧方式为二次旋紧的模式，首先通过第一紧固臂单独将每个连接臂上的固定螺母进行初次旋紧，旋紧位置直接观察和参考连接臂上的标尺，即可保持使用第一紧固臂将不同连接臂上的固定螺母旋紧到了同一程度；再次通过将锁紧盘放置在各连接臂上已经部分旋紧固定螺母，再通过第二紧固臂带动旋紧盘，可以同时实现不同连接臂上固定螺母的同时旋紧固定。装置设计结构巧妙，操作精度高，避免了因为各连接臂上固定螺母旋紧程度不同，影响产品成品率和使用寿命的问题。

3、该装置中，由于二次旋紧时，旋紧盘的工作阻力比较大，为了方便使用者对旋紧盘的转动，第二紧固臂上设置了杠杆通孔。旋紧时，工作人员只需从该通孔的两侧分别插入第一杠杆和第二杠杆便可以通过杠杆原理，降低工作难度，方便了使用者操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是固定螺母的结构示意图；

图4是第一紧固臂的结构示意图；

图5是锁紧盘的结构示意图；

图6是第二紧固臂的结构示意图

图7是第一杠杆和第二杠杆的结构示意图；

图中：1、上压板；2、电机轴；3、连接臂；4、电机转子；5、下压板；6、固定螺母；7、锁紧盘；8、标尺；9、握持臂；10、第一紧固臂；11、第一内孔；12、环形齿槽；13、卡装台；14、电机轴通孔；15、杠杆通孔；16、第二紧固臂；17、旋紧盘；18、第一插装臂；19、第一横臂；20、第二插装臂；21、第二横臂。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和2所示，一种新型电机转子叠压装置，包括上压板、下压板和锁紧装置，电机转子的下端设置下压板，电机转子的上端设置上压板；下压板上设置四条连接臂；上压板的中心位置设置中心通孔，上压板的外沿设置四个固定通孔；四条连接臂与四个固定通孔相互一一对应；连接臂穿过固定通孔的一端外壁上设置螺纹；连接臂穿过固定通孔的一端设置固定螺母。每条连接臂上均设置标尺。

如图4所示，还包括第一紧固臂，第一紧固臂的上端设置握持臂，第一紧固臂的另一端开设第一内孔，第一内孔壁上开设内齿槽；握持臂的外壁上设置摩擦槽；如图3所示，固定螺母的内壁上设置螺纹，固定螺母的外壁上设置外齿槽；固定螺母内壁上的螺纹与连接臂上的螺纹相互啮合；固定螺母外壁上的外齿槽与第一内孔壁上的内齿槽相互咬合。

如图5所示，锁紧装置包括锁紧盘，锁紧盘呈圆形，锁紧盘的圆心位置开设电机轴通孔；电机轴通孔的外围设置卡装台；锁紧盘的外沿设置环形齿槽；卡装台呈圆环状；卡装台上设置下齿槽；环形齿槽与固定螺母外壁上的外齿槽相互咬合。

如图6所示，还包括第二紧固臂，第二紧固臂的上端设置杠杆通孔，第二紧固臂的下端设置旋紧盘；旋紧盘上设置上齿槽；旋紧盘上的上齿槽与卡装台上的下齿槽相互咬合。

如图7所示，还包括第一杠杆和第二杠杆，第一杠杆上设置第一横臂和第一插装臂；第二杠杆上设置第二横臂和第二插装臂；第一插装臂和第二插装臂沿杠杆通孔的两侧插入贯穿杠杆通孔。

装置在使用时，首先将下压板沿电机轴穿入，预置在电机转子的下方，将电机转子压片依此穿入电机转子之后，在最上方设置上压板，进一步工作人员通过握持第一紧固臂上的摩擦槽，将第一内孔对准固定螺母，通过固定螺母外壁上的外齿槽与第一内孔壁上的内齿槽相互咬合，旋转第一紧固臂带动固定螺母的旋紧，同时为了保持各连接臂之间固定螺母对电机转子压片的压力平衡，在旋紧的同时操作人员可以参照连接臂上端标尺，使得各个连接臂上固定螺母保持在同一压力水平线上，至此完成第一次旋紧作业。第一旋紧过程完成后，工作人员取下第一紧固臂，将锁紧盘卡装入各条连接臂上的固定螺母中间，使的锁紧盘上的环形齿槽与固定螺母外壁上的外齿槽相互咬合，进一步使用第二紧固臂进行二次旋紧，旋紧时力的传导通过旋紧盘上的上齿槽与卡装台上的下齿槽相互咬合得来，驱动力通过工作人员分别手持第一横臂和第二横臂，将第一插装臂和第二插装臂沿杠杆通孔两侧插入后，旋转得来，由此对各条连接臂上的固定螺母进行二次统一旋紧固定，至此完成整个电机转子压片的压实工序，本套工装使用简单方便，支撑制作成本低，同时极大的方便了电机组装现场的工作人员，即提高的成品率，同时由于精准压实，不会出现因为电机高速旋转时压力不均带来的中心偏移造成机械磨损的情况，一定程度上提高产品的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。