一种外转子装置和含有该装置的电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种外转子装置；另本发明还涉及一种采用前述外转子装置的电机。
【背景技术】
[0002]与传统的电机结构相反，外转子电机是定子在内、转子在外的一种电机。因其转子在外，可直接带动风页、车辋等负载运动。相比于内转子电机，在应用中可省去齿轮传动、消除机械齿轮的振动噪声，减少机械损耗，获得更高的能源利用效率；同时还可实现电机驱动系统的轻量化和小型化。
[0003]表贴式外转子电机是外转子电机中的一个重要分类，其采用表面贴装方式将永磁体安装在机壳上。安装过程中，一般先使用定位块定位永磁体、利用永磁体专用胶将永磁体粘贴在机壳的内表面，实现定位。具体方法是先按照磁路在机壳内腔圆弧面划线，根据划线安装定位块，再将永磁体安装面涂胶后装入定位块形成的安装槽中，待永磁体专用胶固化后(移出工装或不移出工装均可)转子组装完毕。采用这样的安装方式需根据磁路设置定位块的安装位置、再定位永磁体，使得安装方式工序复杂、效率低；永磁体依靠胶水固定在机壳内表面，安装的可靠性较差。
【发明内容】
[0004]为解决现有的表贴外转子电机采用粘接方式固定永磁体可靠性较差、安装工序复杂的问题，本发明提供了一种新的外转子装置；另本发明还提供了一种具有前述外转子装置的电机。
[0005]本发明提供一种外转子装置，包括机壳、转子铁芯和永磁体，所述转子铁芯固定安装在所述机壳内表面；所述永磁体呈弧形片状；所述转子铁芯内表面具有沿轴向延伸的固定槽、所述永磁体具有与所述固定槽配合的配合部；所述永磁体通过所述配合部卡接所述固定槽、安装在所述转子铁芯的内表面。
[0006]转子铁芯上具有固定槽，永磁体通过与固定槽配合的配合部直接沿轴向安装在转子铁芯上、实现了圆周方向永磁体和转子铁芯的相对位置固定，相对于传统的粘接固定方式，能够确保永磁体和转子铁芯的固定可靠性。
[0007]优选的，所述固定槽为燕尾形槽。
[0008]将固定槽设置成燕尾形槽，可方便固定槽、永磁体的成型加工，也可简化转子铁芯的磁路设计、方便永磁体的安装。
[0009]优选的，还包括压圈；所述压圈位于所述机壳轴向的侧面、与所述机壳或所述转子铁芯固定连接；所述压圈和所述永磁体圆周方向具有重叠区域。
[0010]优选的，所述压圈的轴向方向具有通孔，所述机壳或所述转子铁芯轴向方向具有螺纹孔；螺钉穿过所述通孔并固定在所述螺纹孔中，将所述压圈固定在所述机壳或所述转子铁芯上。
[0011]在机壳轴向两侧设置压圈，利用压圈在轴向方向固定永磁体，保证在轴向方向上永磁体的位置固定。
[0012]优选的，所述配合部和所述固定槽的接触面间具有粘接层。
[0013]在配合部和固定槽的接触面设置粘接层，利用粘接层粘接永磁体，一方面可进一步提高永磁体的安装牢固性，另一方面还可通过粘接层的粘接力方便永磁体的安装。
[0014]优选的，所述固定槽的深度小于所述永磁体的厚度。
[0015]固定槽的深度小于转子铁芯的厚度，也就是转子铁芯中形成固定槽的齿牙的高度小于永磁体的厚度，可保证安装此转子的电机的转子内表面光滑、在转动过程中不与定子发生干涉，保证转动正常。
[0016]优选的，所述转子铁芯外圆环面具有凸起，所述机壳内圆环面具有定位止口，所述凸起和所述定位止口配合。
[0017]优选的，所述转子铁芯和所述机壳过盈配合。
[0018]采用卡接配合的固定方式和过盈配合的配合方式，可保证转子铁芯和机壳之间的相对稳定性，确保电机转动时转子铁芯和机壳不发生相对位移。
[0019]优选的，所述转子铁芯由硅钢片叠压形成，所述机壳为铝合金材质的机壳。
[0020]本发明还提供了一种电机，包括定子和转子，所述定子安装在所述转子内腔中；所述定子和所述转子间具有气隙；所述转子为如前所述的外转子装置。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例外转子装置示意图；
[0022]图2为本发明实施例外转子装置轴向截面图。
【具体实施方式】
[0023]为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0024]图1为本发明实施例外转子装置示意图，图2为本发明实施例外转子装置轴向截面图。根据图1和图2可看出本发明实施例的外转子装置包括呈圆环形的机壳1、安装在机壳I内表面的转子铁芯2和安装在转子铁芯2内表面的永磁体3。永磁体3呈弧形片状，即整体形状上可与转子铁芯2的内表面贴合。在转子铁芯2内表面具有按照磁路计算设计的固定槽，永磁体3的外圆弧面具有与固定槽配合的配合部。从转子铁芯2的轴向方向可将永磁体3的配合部插入固定槽中，实现永磁体3在转子铁芯2中周向方向的固定。在本发明实施例中，固定槽为燕尾形固定槽，永磁体3上的配合部也设计为与燕尾形固定槽对应的结构。如此设置，在转子高速旋转时也可保证永磁体3和转子铁芯2的紧密连接配合。可以理解，在本发明的其他实施例中也可将固定槽设置为其他形状结构，相应的改变永磁体3上配合部的结构。
[0025]以上安装结构实现了永磁体3在转子铁芯2圆周方向的固定。为保证在轴向方向安装的固定，本实施例中还包括压圈4，压圈4位于机壳I轴向的的侧面。压圈4和机壳I上均具有穿过螺钉5的通孔，压圈4通过螺钉5连接固定在机壳I上。压圈4的圆周和永磁体3的圆周具有重叠部分，因此可在机壳I轴向方向固定永磁体3，同时也可在轴向方向固定转子铁芯2。从图1可看出，压圈4的外延在圆周方向设置多个凸出弧，通孔设置在凸出弧上，利用凸出弧的通孔安装螺钉将压圈固定在机壳I上，利用压圈本体限位固定永磁体3。可以轻易的想到，采用本领域常用的卡扣卡接等方式也可将压圈4固定在机壳I上；可进一步的