布线线束、及布线线束的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种布线线束的结构、及该布线线束的制造方法。
【背景技术】
[0002]布线线束是将多根电线捆扎成规定形状而构成的。布线线束例如被布线在汽车车体中，用于该汽车中装备的各种电气设备的供电、电气设备间的控制信号的通信等。近年的汽车中，由于种种电气设备装备于车体的各个部分，所以汽车用布线线束变成复杂的弯曲形状、分歧形状。
[0003]这样的布线线束的制造方法例如记载在专利文献I中。以往，布线线束的制造方法中，使用被称成为ASSY板的工作台(专利文献I的场合是组合写字板)。该工作台上适宜地设置有保持电线用的夹具(保持用具)。
[0004]这种制造方法中，作业者首先在工作台上将多根电线布线为规定的弯曲形状和分歧形状。接下来，作业者在工作台上的电线的规定部位卷绕胶带。通过这样卷绕胶带，电线的弯曲形状和分歧形状被固定，而成为规定形状的布线线束。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]【专利文献I】:日本特开平8-249952号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的课题
[0009]这样的现有技术的制造方法中，作业者为了在电线的各部分卷绕胶带，必须围着工作台周围转。由于工作台上的电线被布线为向不同方向弯曲，所以作业者必须每次以不同的姿势进行卷绕胶带的作业，从而难以提高作业的熟练程度。另外，因电线的朝向，会出现卷绕胶带的作业较为困难的情况。并且，卷绕胶带这一作业本身复杂，作业时间长。另夕卜，多个作业者同时在一个工作台进行作业的情况下，各作业者需要围着工作台周围转，因而作业者同士间的流线会交错。因此，多个作业者不能同时在一个工作台高效率地进行作业。如此，现有技术的制造方法中，存在作业效率差、生产性能低的技术问题。
[0010]另外，如上所述那样，现有技术的制造方法中，存在由于难以提高作业的熟练程度，从而质量容易不稳定这样的问题。特别是，由于会因胶带的卷绕状况而出现布线线束各部分尺寸的参差不齐，所以需要检查制造出的布线线束的各部分的尺寸，从而增大了检查工序。
[0011]另外，在制造了复杂的布线线束的情况下，工作台会相应于此而变得大型化。因此，布线线束的生产线变长。
[0012]鉴于上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种制造作业容易、尺寸精度得到提高的布线线束。另外，本申请的其它目的在于，提供一种通过消减布线线束制造时的复杂作业，而使生产效率提高、质量差别减小的制造方法。
[0013]用于解决课题的手段和效果
[0014]本发明所要解决的技术问题如上所述，下面说明用于解决该技术问题的技术方案及其効果。
[0015]基于本发明的观点，提供以下的布线线束。即，该布线线束具备多根电线、保护构件、及固定构件。所述保护构件规定所述多根电线的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。所述固定构件具有能安装在所述保护构件上的保护构件安装部，并能被安装在所述电线上。在所述保护构件上，形成有与所述保护构件安装部卡合的卡合部。通过使安装在所述电线上的所述固定构件的所述保护构件安装部卡合在所述卡合部上，所述电线与所述保护构件被定位。
[0016]如此，通过用保护构件来规定电线的弯曲形状或分歧形状，与用胶带来固定电线形状的现有技术的布线线束相比，能使尺寸精度得到提高。另外，由于不需要在电线上卷绕胶带的作业，所以，能够缩短在布线线束的制造上所花的时间。在电线上安装保护构件的作业仅是使固定构件卡合在保护构件上，比较容易进行。
[0017]较佳为，上述布线线束具有以下结构。即，所述固定构件具备围绕所述多根电线的外周的带部。通过用所述带部来捆扎所述多根电线，可以将固定构件安装在该电线上。
[0018]用带部捆扎电线的作业比在电线上卷绕胶带的作业更容易，所以能够缩短作业时间。另外，由于是用带部捆扎电线来将固定构件安装在电线上，所以，不用担心例如会像胶带那样因粘接力变差而固定力变低。因此，还能使布线线束的耐用性得到提高。
[0019]在上述布线线束中，较佳为，从所述电线的长度方向看时，所述保护构件安装部只被设在从所述电线看到的一侧。
[0020]由此，在电线被施力的情况下，固定构件相对电线朝斜方向倾斜。其结果，由于固定构件咬住电线的外周，所以能够使固定构件与电线的固定强度增大。
[0021]在上述布线线束中，较佳为，所述保护构件被形成为，在与所述电线的长度方向垂直的平面中，截面大致为U字形。
[0022]由此，能够在保护构件的内部容纳电线。
[0023]较佳为，上述布线线束具有以下结构。即，所述卡合部被形成在所述保护构件的所述U字形的底面。该保护构件被构成为，在所述U字形的两个侧壁的至少某一方的所述卡合部的附近，形成有切口。
[0024]由此，在卡合部的周围，作业者的手指不容易受保护构件妨碍。因而，能够提高将固定构件卡合在保护构件的卡合部上的作业的作业性能。
[0025]较佳为，上述布线线束具备，多个保护构件；及配置在所述多个保护构件之间、并容纳电线的波纹管。
[0026]由此，保护构件之间的部分的电线能够由波纹管保护。另外，假设电线整体用一个保护构件来覆盖，则布线线束会失去灵活性。如上所述那样，通过用多个保护构件来构成布线线束，能够使各保护构件之间的部分(波纹管的部分)具有灵活性，从而，能使布线线束在车辆等上的组装性能得到提高。
[0027]在上述布线线束中，较佳为，所述保护构件具有，与所述波纹管的外周的凸凹相卡合的波纹管卡合部。
[0028]通过使波纹管与波纹管卡合部卡合，能够将波纹管固定为不会与保护构件产生相对移动。
[0029]在上述布线线束中，较佳为，所述保护构件安装部及所述卡合部被形成为，在两者的配置异常的情况下无法卡合。
[0030]由此，即便是要在错误的安装位置上安装固定构件，也无法安装，因此，能够防止误组装。
[0031]基于本发明的其它观点，提供以下的布线线束的制造方法。用该制造方法制造的布线线束具备，多根电线、保护构件、及固定构件。所述保护构件规定所述多根电线的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。所述固定构件具有，捆扎所述多根电线的集束部、及能安装在所述保护构件上的保护构件安装部。该制造方法包含，集束工序、及保护构件安装工序。在所述集束工序中，通过用所述集束部捆扎所述多根电线的规定部位，而在该电线上安装所述固定构件。在所述保护构件安装工序中，将安装在所述电线上的所述固定构件的所述保护构件安装部安装在所述保护构件上。
[0032]如此，通过用固定构件捆扎多根电线，并将该固定构件安装在保护构件上，来实现规定形状的布线线束。基于该制造方法，由于不需要为捆扎电线所需的卷绕胶带的作业，因而能够提高生产效率。另外，布线线束的各部分的尺寸由保护构件来决定，所以能使尺寸精度得到提高。
[0033]上述布线线束的制造方法中，较佳为，在所述集束工序中，将多个由所述多根电线构成的集束单位在规定方向并排配置，并且，用所述固定构件的所述集束部捆扎所述多个集束单位各自的规定部位。
[0034]如此，通过将集束单位在规定方向并排配置，作业者只需朝规定方向移动，便能将各集束单位依次捆扎。如此，由于作业者的流线变得简单，所以，即便是多个作业者同时进行作业也不容易发生流线交错，其结果，能够高效地进行作业。另外，由于将集束单位并排配置，所以，各集束单位大致相互平行。因此，作业者能够每次以大致相同的姿势进行用固定构件捆扎各集束单位的作业。从而，该作业的效率得到提高。
[0035]上述布线线束的制造方法中，较佳为，在所述集束工序中使用工作台，该工作台具备将所述多个集束单位的每一个在规定方向排列并固定的夹具。
[0036]通过在该工作台上进行固定构件的安装作业，作业者能够高效地进行集束工序的作业。该工作台可以有能并排配置各集束单位程度的尺寸，因而，与现有技术的工作台相比，能够实现小型化。
[0037]上述布线线束的制造方法中，较佳为，所述工作台至少具备，连接器保持夹具，将构成所述集束单位的电线的末端上设置的连接器保持在规定部位上；及集束位置指示夹具，示出在所述集束单位上安装所述固定构件的位置。
[0038]通过使用该工作台，能够将固定构件安装在只离开连接器规定距离的位置上。
[0039]较佳为，所述工作台中，所述连接器保持夹具将多个所述连接器排列成一列地保持。
[0040]如此，通过使保持多个连接器的位置成为一列，对工作台进行电线布线的作业变得容易。
[0041]较佳为，上述连接器保持夹具由多个辅助夹具连接而成，且相对所述工作台可装可卸，所述辅助夹具是能够保持一个所述连接器或将多个所述连接器并排保持的辅助夹具。
[0042]通过使多个连接器保持在连接器保持夹具中，能够对工作台一并设置该多个连接器(及与其相连的电线)。通过将连接器保持夹具分割成多个辅助夹具，能够按各辅助夹具来一起处理连接器。
[0043]较佳为，上述布线线束制造方法包含以下的辅助夹具配置工序。即，在该辅助夹具配置工序中，所述集束工序结束之后将保持着所述连接器的状态下的所述连接器保持夹具从所述工作台拆除，并解除该连接器保持夹具的所述连接以分割成多个所述辅助夹具，将该辅助夹具配置在保护构件安装台上。所述保护构件安装工序中，在所述保护构件安装台上配置有所述辅助夹具的状态下，进行所述保护构件的安装作业。
[0044]通过解除连接器保持夹具的连接以分割成辅助夹具，并将该辅助夹具配置在保护构件安装台上，能够将各连接器配置在适合于保护构件的安装的位