样，与波纹管8外周的凹部相卡合。由此，能够固定得使波纹管8不会相对保护构件4移动。另外，例如，通过图7 (b)那样在两个保护构件4之间配置波纹管8，右侧的保护构件4和左侧的保护构件4能被固定得分别不会相对波纹管8产生相对移动。由此，图7(b)的左右保护构件4之间能够保持一定距离。
[0090]接下来，说明本实施方式的布线线束I的制造方法。
[0091]图11示出的是，本实施方式的制造方法所使用的工作台(ASSY板)20的示意立体图。在图11中，示出了在工作台20上布线了多根电线2的状态。另外，为了图示方便，在图11中用一根粗线表示由多根电线2组成的集束单位50。如图11所示那样，本实施方式的工作台20具备连接器保持夹具21、和多个集束位置指示夹具22。图11示出将连接器保持夹具21和集束位置指示夹具22的附近放大后的俯视图。
[0092]连接器保持夹具21具备多个连接器保持部24，各连接器保持部24将配置在电线2的末端的连接器3保持在规定部位。
[0093]另外，如图11所示那样，连接器保持夹具21具备连接器束23。该连接器束23是沿水平方向细长地形成的梁状构件。在连接器束23的长边方向并排设置有多个前述的连接器保持部24。因而，本实施方式的工作台20所具有的连接器保持夹具21能够将多个连接器3保持为在水平方向上排列。
[0094]另外，如图13所示那样，连接器束23被构成为，相对工作台20可装可拆。进一步，该连接器束23如图14所示那样被构成为，在其长边方向可分成多个分束(辅助夹具)23a、23b……。各分束23a、23b……具有I个或多个连接器保持部24 (即，可以使一个分束上保持I个或多个连接器3)。各分束被构成为，能与其它的分束连接，且可将该连接解除。通过将多个分束23a、23b……排列成一列地连接，能够构成图13的连接器束23。
[0095]本实施方式的工作台20沿着大致铅直方向(以立起的状态)配置。由此，电线2从连接器保持夹具21上保持的各连接器3向大致铅直方向下侧垂下。
[0096]对每个集束单位50设有集束位置指示夹具22。集束位置指示夹具22例如是，如图15所示那样，被形成为大致U字形的音叉型夹具。集束位置指示夹具22如图15所示那样，通过使多根电线2 (集束单位50)穿过所述U字的内侧，来保持该电线2。通过使集束位置指示夹具22按集束单位50保持电线2，来限制该电线2的布线路径。
[0097]从连接器保持部24看，集束位置指示夹具22被配置在大致铅直方向下方。通过将从连接器保持部24所保持的连接器3垂下的电线2按集束单位50穿过集束位置指示夹具22，能够将集束单位50沿大致铅直方向(与连接器束23的长边方向(水平方向)垂直的方向)布线在连接器3至集束位置指示夹具22为止的区间内。
[0098]如上所述那样，集束位置指示夹具22将集束单位50保持为，其长度方向大致平行于铅直方向(与连接器束23的长边方向垂直的方向)的状态。由于工作台20具备多个集束位置指示夹具22，所以，在该工作台20上，多个集束单位50被布线成相互大致平行。由此，在本实施方式的工作台20上，如图11所示那样，能够将多个集束单位50布线成在大致水平方向(连接器束23的长边方向)上排列。另外，将集束位置指示夹具22所保持的集束单位50的长度方向称为本实施方式的工作台20的布线方向。
[0099]集束位置指示夹具22兼备将安装捆扎带10的位置表示给作业者的功能。即，作业者如图12所示那样，按照集束位置指示夹具22来配置捆扎带10，并用所述捆扎带10来捆扎构成集束单位50的多根电线2。由此，作业者能够将捆扎带10安装在集束位置指示夹具22所示的位置上。
[0100]各集束位置指示夹具22被配置为，相距各自所对应的连接器3规定距离。由此，能够将捆扎带10安装在集束单位50上相距连接器3规定距离的位置上。例如，在图12的左边的例中，能够将捆扎带10安装在相距连接器3距离为LI的位置上。同样，能够将捆扎带10分别安装在，图12的中间的例中相距连接器3距离为L2的位置；右边的例中相距连接器3距离为L3的位置上。
[0101]另外，本实施方式的捆扎带10由于是带部11与卡扣部12—体成形的类型，所以，根据带部11相对于电线2的卷绕方向，捆扎带10的安装方向有两种。在此，集束位置指示夹具22如图16所示那样，较佳为，能指示出安装捆扎带10的方向的形状。由此，作业者能够按正确的安装方向将捆扎带10安装在电线2上。
[0102]接下来，说明本实施方式中的布线线束I的制造方法的实际流程。
[0103]首先，准备好多个分束23a、23b……排成一列地连接的状态的连接器束23 (连接器保持夹具21)、及在末端上有连接器3的多根电线2。然后，将各连接器3保持在连接器保持夹具21的对应的连接器保持部24。如此，将连接器保持夹具21保持了各电线的连接器3的状态(图13的状态)称为连接器束一体电线群25。只通过将各连接器3配置在连接器保持夹具21上这一单纯的工序，便能制造连接器束一体电线群25。因此，可以利用适宜的制造装置自动或半自动地制造连接器束一体电线群25。最好的是，制造连接器束一体电线群25的作业可由人工进行。
[0104]其次，作业者将连接器束一体电线群25的连接器保持夹具21设置在工作台20上。在此，工作台20上设有将连接器保持夹具21设置在规定位置的固定夹具(省略图示)。由此，能够对工作台20 —并设置构成连接器束一体电线群25的多个连接器3及电线2。如前述那样，连接器保持夹具21在工作台20上被配置成，连接器束23的长边方向大致平行于水平方向。
[0105]其次，作业者将从连接器3垂下的电线2以集束单位50为单位地穿过所对应的集束位置指示夹具22。由此，如图11所示那样，由各集束位置指示夹具22保持的集束单位50成为相互大致平行地在水平方向排列的状态。
[0106]其次，对由集束位置指示夹具22保持的集束单位50 (多根电线2)，作业者将捆扎带10安装在该集束位置指示夹具22示出的位置上(集束工序)。如前述那样，由于各集束位置指示夹具22所保持的集束单位50相互平行，所以，作业者能够每次以同样的姿势来进行对各集束单位50安装捆扎带10的作业。因此，该作业的作业效率得到提高。
[0107]另外，在本实施方式中，如图11所示那样，需要安装捆扎带10的集束单位50在水平方向上整齐地排列着。因此，作业者只要在水平方向移动，便能依次对所有的集束单位50安装捆扎带10。由此，能够使作业者的移动距离为最小限度，提高作业效率。
[0108]另外，在现有技术的布线线束的制造方法中，作业者需要在工作台周围转，因此，如果多个作业者在一个工作台上作业，则各作业者的流线会交错，导致作业效率降低。使用本实施方式的工作台20，各作业者只用在一个方向(水平方向)移动便能依次安装捆扎带
10。在此，多个作业者在本实施方式的工作台20上并排作业的情况下，各作业者只要向相同方向移动，则各作业者的流线不会交错。因此，多个作业者能够在一个工作台20上同时高效率地作业。
[0109]其次，作业者将安装了捆扎带10的连接器束一体电线群25从工作台20拆除，并将其移动到省略图示的保护构件安装台上。此时，作业者将连接器束一体电线群25的连接器束23分割成多个分束23a、23b……(图14的状态)，并将各分束配置在保护构件安装台的规定位置上(辅助夹具配置工序)。由此，能够将各连接器3及电线2配置在适合于保护构件4的安装的位置上。
[0110]然后，作业者对配置在保护构件安装台上的电线2上安装的捆扎带10安装规定的保护构件4 (保护构件安装工序)。如前述那样，由于各捆扎带10被分别被安装在电线2的规定位置上，所以，通过在该捆扎带10上安装保护构件4，能够将保护构件4固定在电线2的合适的位置上。
[0111]作业者根据需要，在电线2上配置波纹管8的同时，使该波纹管8卡合在保护构件4的波纹管卡合部15。
[0112]如上所述那样，通过对被捆扎带10捆扎的多根电线2 (集束单位50)安装保护构件4，能够制造规定形状的布线线束I。
[0113]另外，如图3及图17所示那样，本实施方式的卡合部13，具有在保护构件4上形成的方向互不相同的两种类型。各保护构件4的卡合部13分别形成在规定的方向上。另一方面，如前述那样，按照带部11相对电线2的卷绕方向，捆扎带10的安装方向有两种。因而，存在根据卡合部13的形成方向与捆扎带10的安装方向的组合，而捆扎带10与卡合部13的位置关系正确的情况和位置关系不正确的情况。
[0114]如图3那样，卡合部13与捆扎带10的位置关系正确的情况下，两者能正常卡合。另外，该情况下，能够将电线完全容纳在保护构件4内，并能够将盖部19关闭。相反，如图17所示那样，卡合部13与捆扎带10朝向相反(位置关系异常)的情况下，无法将带部11的前端部Ila插入该卡合部13中。另外，假设将前端部Ila强硬地插入到了卡合部13中，也无法将电线2完全容纳在保护构件4内，并无法将盖部19关闭。
[0115]如此，在本实施方式中，捆扎带10相对保护构件4位置关系异常的情况下，无法使两者卡合，其结果，无法将电线2容纳在保护构件4内。由此，能够防止作业者在组装布线线束I时，误将捆扎带10卡合在保护构件4上的失误发生。
[0116]接下来，对本实施方式的制造方法与现有技术的制造方法之间的不同之处进行简单说明。
[0117]现有技术的制造方法中，通过将电线在工作台上布线成规定的弯曲形状及分歧形状，并对该电线卷绕胶带，来制造规定的弯曲形状及分歧形状的布线线束。为此，工作台要大型化，且卷