意图。
[0045]图4是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用主绕线齿组的导线框架的立体示意图。
[0046]图4A是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用副绕线齿组的导线框架的立体示意图。
[0047]图5是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用极齿铁心的正视示意图。
[0048]图6是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用定子框铁心的正视示意图。
[0049]图7是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用主绕线齿组及副绕线齿组的电路不意图。
[0050]图7A是本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用电路板的正视示意图。
[0051]图8是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的立体示意图。
[0052]图8A是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的另一立体示意图。
[0053]图8B是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的正视示意图。
[0054]图8C是本发明较佳实施例的AC马达定子构造的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0055]为了充分了解本发明，于下文将举例较佳实施例并配合附图作详细说明，且其并非用以限定本发明。
[0056]本发明较佳实施例的AC马达定子制造方法及其构造适用于各种马达定子〔motorstator〕制造方法及其构造〔例如:单相AC马达定子、三相AC马达定子或其它AC马达定子等〕及其相关电气设备〔例如:风扇设备、通风设备、家电设备、机械设备的马达或其它电动机设备等〕，但其并非用以限定本发明的应用范围。
[0057]图1揭示本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法的流程示意图，其仅揭示在组装作业中制造流程方法。请参照图1所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含第一步骤S1A、第一步骤S1B、第二步骤S2、第三步骤S3及第四步骤S4，但其并非用以限定本发明的步骤顺序，在不脱离本发明范围之下，可适当变更本发明较佳实施例的步骤顺序。
[0058]图2揭示本发明较佳实施例采用AC马达定子构造的方块示意图，其对应于图1的制造流程方法或其它制造流程方法。请参照图1及图2所示，本发明较佳实施例的AC马达定子构造主要包含一主绕线齿组1、数个主绕线接端la、一副绕线齿组2、数个副绕线接端2a、一电路板3、数个连接点3a、一定子座4及一温度侦测器5，且主绕线齿组1、副绕线齿组2、电路板3、及温度侦测器5适当配置于定子座4上。
[0059]请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤SlA:预先制造主绕线齿组I及数个主绕线接端la，且主绕线接端Ia设置于主绕线齿组I上。举例而言，主绕线齿组I具有一侧端面，且主绕线接端Ia凸出或其它方式设置于主绕线齿组I的侧端面或其它适当位置上，但其并非用以限制本发明。主绕线齿组I形成一主绕线组〔primary coil set〕，且主绕线齿组I具有适当规格及尺寸。主绕线接端Ia包含一主绕线起始端及一主绕线终止端。
[0060]请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤SlB:预先制造副绕线齿组2及数个副绕线接端2a，且副绕线接端2a设置于副绕线齿组2上。举例而言，副绕线齿组2具有一侧端面，且副绕线接端2a凸出或其它方式设置于副绕线齿组2的侧端面上或其它适当位置上，但其并非用以限制本发明。相对的，副绕线齿组2形成一副绕线组〔secondary coil set〕，且副绕线齿组2具有适当规格及尺寸。副绕线接端2a包含一副绕线起始端及一副绕线终止端。
[0061]请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S2:接着，另预先设置电路板3具有数个连接点3a，再将数个主绕线齿组I及副绕线齿组2以适当技术手段方式〔例如:自动化组装及焊接方式〕组配及固接于电路板3上，如此主绕线齿组1、副绕线齿组2及电路板3形成一初始组合结构〔initial assembly structure〕。
[0062]请再参照图1及图2所示，举例而言，数个连接点3a相对于一中心以等角间距〔equ1-spaced angle〕或其它适当方式设置于电路板3上。另外，依AC马达定子的不同规格，可选择调整、变更或重新组装主绕线齿组1、副绕线齿组2及电路板3的设计。
[0063]请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S3:接着，将主绕线接端Ia及副绕线接端2a以适当技术手段方式〔例如:自动焊接方式〕连接至电路板3的连接点3a，如此主绕线接端Ia及副绕线接端2a与电路板3之间形成电性连接，以便经由电路板3操控主绕线齿组I及副绕线齿组2。
[0064]请再参照图1及图2所示，本发明第一较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤S4:接着，将数个主绕线齿组I及副绕线齿组2组装固定于定子座4上，以便弹性选择形成一特定规格的AC定子构造〔例如:单相AC马达定子构造、三相AC马达定子构造〕，或以便弹性选择形成其它特定规格的AC定子构造。
[0065]图3揭示本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法的流程示意图，其对应于图1及图2的制造流程方法及其构造。请参照图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含第一步骤S1A、第一步骤S1B、第二步骤S2、第三步骤S3及第四步骤S4，但其并非用以限定本发明的步骤顺序，在不脱离本发明范围之下，可适当变更本发明较佳实施例的步骤顺序。
[0066]请再参照图1及图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤SlA:预先制造主绕线齿组I及数个主绕线接端la，且主绕线接端Ia设置于主绕线齿组I上。举例而言，将数个主绕线齿组I选择形成一系列单独主绕线齿组。
[0067]图4揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用主绕线齿组的导线框架的立体示意图。请参照图1、3、4所示，主绕线齿组I另包含一第一导线框架lb，而第一导线框架Ib包含一内环壁及一外环槽，且内环壁及外环槽相互对应设置。内环壁环绕形成一容置槽、一组装开口及一对定位板，其用以包覆组装一极齿铁心。另外，内环壁还包含至少一卡掣凸肋及至少一导引槽道，其延伸设置于该内环壁上。该外环槽用以组装至少一绕线组，且该外环槽包含一对侧墙，以便包覆隔绝绕线组。
[0068]举例而言，图5揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用极齿铁心的正视示意图，其适用于图4的导线框架。请参照图3、4、5所示，主绕线齿组I的第一导线框架Ib选择组装一极齿铁心〔或极齿铁心组〕A，并利用第一导线框架Ib的容置槽、组装开口及定位板以紧配合或其它绝缘技术手段方式包覆组装极齿铁心A。
[0069]请再参照图1及图3所示，本发明第二较佳实施例的AC马达定子制造方法包含步骤SlB:预先制造副绕线齿组2及数个副绕线接端2a，且副绕线接端2a设置于副绕线齿组2上。举例而言，将数个副绕线齿组2选择形一系列单独副绕线齿组。
[0070]图4A揭示本发明较佳实施例的AC马达定子构造采用副绕线齿组的导线框架的立体示意图，其对应于图4的导线框架。请参照图1、3、4A所示，副绕线齿组2还包含一第二导线框架2b，而第二导线框架2b包含一内环壁及一外环槽，且该内环壁及外环槽相互对应设置。该内环壁环绕形成一容置槽、一组装开口及一对定位板，其用以包覆组装一极齿铁心。另外，该内环壁还包含至少一卡掣凸肋及至少一导引槽道，其延伸设置于该内环壁上。该外环槽用以组装至少一绕线组，且该外环槽包含一对侧墙，以便包覆隔绝绕线组。
[0071]请参照图3、4A、5所示，副绕线齿组2的第二导线框架2b选择组装极齿铁心〔或极齿铁心组〕A，并利用第二导线框架2b的容置槽、组装开口及定位板以紧配合或其它绝缘技术手段方式包覆组装极齿铁心A。
[0072]请再参照图1及图3所示，举例而言，副绕线齿组2选择包含数个副绕线组，例如:单相或三相马达定子的副绕线组，且其可选择具有预定比例绕线组。依副绕线齿组2的副绕线组的数量选择变更设置电路板3的规格，以形成或重组各种不同规格的AC马达定子。
[0073]