一种永磁齿轮传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种齿轮传动装置，特别是一种永磁齿轮传动装置。
【背景技术】
[0002] 机械齿轮传动装置作为一种动力传递装置应用范围极为广泛，几乎遍及工农业生 产和人们日常生活的各个领域。
[0003] 机械齿轮传动装置的引入，解决了传动系统中转矩与转速的匹配问题。但是机械 齿轮传动装置的引入也给传动系统带来了诸如振动、噪音、润滑、可靠性W及经常性维护等 问题。
[0004] 永磁齿轮传动装置利用磁场禪合传递动力，具有非接触式传动特点，避免了传统 机械齿轮传动因实体接触而产生的诸如磨损、噪声、轮齿点蚀、断裂等问题，降低了维护成 本。
[0005]与机械齿轮传动装置一样，永磁齿轮传动装置也有平行轴式、同屯、轴式及交错轴 式等=种形式。
[0006] 其中，同屯、轴式永磁齿轮传动装置也称同屯、式永磁齿轮传动装置，能充分利用永 磁体磁能积，达到与机械齿轮传动装置相媳美的机械性能，运行时无摩擦、无磨损，并具有 过载保护等优点。
[0007] 同屯、式永磁齿轮传动装置具有=层同屯、转子；（1)低速转子（永磁体极对数较 多）；（2)调磁环（由磁导率很大的铁磁性调磁极块和磁导率近似真空的支撑块组成）；（3) 高速转子（永磁体极对数较少）。
[000引同屯、式永磁齿轮传动装置有两层气隙；（1)低速转子与调磁环之间；（2)调磁环与 高速转子之间。
[0009] 同屯、式永磁齿轮传动装置有两种运动方式；（1)调磁环固定，高速转子与低速转 子转动方向相反；（2)将低速转子或高速转子其中的一个固定，调磁环与另一个永磁转子 相对转动且转动方向相同。
[0010] 现有同屯、式永磁齿轮传动装置的缺点；（1)S层同屯、转子中必须固定一个转子， 即运行时只能有两个运动转子，因此其传动比是固定的；（2)当输入转速出现波动时（如风 力发电），输出转速也随之出现波动，即输出转速不能恒定；（3)只能变速，不能调速。
【发明内容】
[0011] 为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种既可W改变传动比， 也可W使输入转速出现波动时，输出转速恒定，并且具有无级调速特性的永磁齿轮传动装 置；除具有现有同屯、式永磁齿轮传动装置的优点外，还具有机械结构简单、永磁体用量小、 设计及制造容易等优点。
[0012] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0013] 一种永磁齿轮传动装置，包括定子总成、调磁环总成、转子总成和机壳总成。
[0014] 所述的定子总成包括定子铁屯、和定子绕组；所述的定子铁屯、由两面绝缘的娃钢片 叠压而成，定子铁屯、有形状相同且均匀分布的槽；所述的定子绕组嵌装在定子铁屯、的槽中， 定子绕组通交流电时产生旋转磁场。
[0015] 所述的定子铁屯、与机壳总成中的外壳采用过盈配合方式固定。
[0016] 所述的定子铁屯、为外定子铁屯、或内定子铁屯、；当定子铁屯、为外定子铁屯、时，调磁 环总成及转子总成位于外定子铁屯、内部；当定子铁屯、为内定子铁屯、时，调磁环总成及转子 总成位于内定子铁屯、的外部。
[0017] 所述的调磁环总成包括前伸出轴、前下端轴承、前伸出轴压盖、调磁极块、支撑块、 垫块、弯套、弯套压盖和后下端轴承。
[001引所述的前伸出轴为阶梯轴，并开有阶梯状的中屯、型孔；内置前下端轴承；靠近前 下端轴承的外侧开有注油孔；靠近外圆周处开有均匀分布的与支撑块相配的支撑块型孔； 前伸出轴的伸出端上开有键槽，用于与外界原动机或负载相联。
[0019] 所述的前下端轴承为标准单侧密封向屯、球轴承，密封圈位于后伸出轴的相应轴肩 定位处。
[0020] 所述的前伸出轴压盖开有中屯、孔，套装在前伸出轴的外圆表面并与其侧面贴合； 靠近其外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，螺钉孔个数及中屯、线位置与前伸出轴的支撑块型 孔一致。
[0021] 所述的调磁极块由两面绝缘的娃钢片叠压而成或由导磁材料制成；所述的垫块及 支撑块由非导磁材料制成。
[0022] 所述的调磁极块外形为工字钢形；所述的支撑块为长方形，套装在两个工字钢形 的调磁极块所形成的长方形型孔中，使调磁极块构成调磁环；所述的垫块套装在支撑块两 端，使调磁极块沿轴向固定。
[0023] 所述的弯套为阶梯轴，其中屯、线位置处开有阶梯状的中屯、型孔；内置后下端轴承； 靠近后下端轴承的外侧开有注油孔；靠近外圆周处开有均匀分布的与支撑块相配的支撑块 型孔。
[0024] 所述的弯套压盖开有中屯、孔，套装在弯套的外圆表面并与其侧面贴合；靠近其外 圆周处开有均匀分布的螺钉孔，螺钉孔个数及中屯、线位置与弯套的支撑块型孔一致。
[0025] 所述的后下端轴承为标准单侧密封向屯、球轴承，密封圈位于后伸出轴的相应轴肩 定位处。
[0026] 所述的转子总成包括后伸出轴、永磁体、转子铁屯、、阻巧条、离屯、式风扇和前下压 並rm〇
[0027] 所述的转子铁屯、由两面绝缘的娃钢片叠压而成，或由导磁材料制成；转子铁屯、的 轴屯、处开有内孔，内孔表面沿轴线方向开有通风用的半圆孔，转子铁屯、通过键联接或过盈 联接方式套装在后伸出轴上；靠近转子铁屯、外圆处开有均匀分布的永磁体型孔，用来安放 并固定永磁体；转子铁屯、上还开有均匀分布的阻巧条型孔，用于放置阻巧条。
[002引所述的永磁体为瓦形或长方形，安装在转子铁屯、的永磁体型孔处；当转子磁路为 径向式结构时，转子铁屯、相邻的永磁体型孔处的永磁体极性相异；当转子磁路为切向式结 构时，转子铁屯、相邻的永磁体型孔处的永磁体极性相同。
[0029] 所述的后伸出轴为阶梯轴结构；后伸出轴的前端安装离屯、式风扇；后伸出轴的中 部通过键联接或过盈联接方式与转子铁屯、相联；后伸出轴的两端由调磁环总成中的前下端 轴承及后下端轴承支撑；后伸出轴靠近前下端轴承的端面开有沿轴屯、线均布的螺钉孔，用 于与前下压盖上的螺钉孔相配；另一端圆周表面开有键槽，用于与外界负载或原动机相联。
[0030] 所述的阻巧条用导体材料制成，并馴接在转子铁屯、两端。
[0031] 所述的离屯、式风扇由离屯、扇叶和离屯、扇叶底板组成；离屯、扇叶W圆周均布方式焊 接在离屯、扇叶底板上，离屯、扇叶底板的内孔与离屯、扇叶之间开有通风孔，离屯、扇叶底板通 过键联接方式或过盈联接方式套装在后伸出轴上，并保证离屯、扇叶底板上所开的每个通风 孔与转子铁屯、上的半圆孔同屯、。
[0032] 所述的前下压盖外形为阶梯状，沿轴向开有中屯、盲孔，套装在后伸出轴的端部；前 下压盖的最大外圆表面开有密封槽，用于封住前下端轴承的润滑油，使之不外泄；沿轴屯、线 周围开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中屯、线位置与后伸出轴端面上的螺钉孔相同，用于 前下端轴承的端面沿轴向定位。
[0033] 所述的机壳总成包括前上压盖、前上端轴承、前端盖、外壳、后端盖、后压盖、后上 端轴承、外壳筋板、风罩、底座板和接线盒。
[0034] 所述的外壳沿轴线方向有前凸缘和后凸缘，前凸缘和后凸缘上均开有均匀分布的 螺栓孔，前凸缘的顶部还开有均匀分布的螺钉孔，靠近前凸缘和后凸缘的外壳表面沿圆周 方向开有均匀分布的通风孔；外壳的侧面焊接一个平板，平板上开有中空的型孔，保证定子 绕组的接线从型孔中穿出与交流电源联接，型孔四周有均匀分布的螺钉孔。
[0035] 所述的前端盖、后端盖、风罩及接线盒上有均匀分布的螺栓孔，通过螺栓与外壳联 接并固定。
[0036] 所述的前端盖沿轴向开有中屯、孔，用于安放前上端轴承；靠近其外圆周表面处开 有均匀分布的螺栓孔，其数量及中屯、线位置与外壳前凸缘的螺栓孔相同，通过螺栓与外壳 前凸缘联接并固定；螺栓孔与中屯、孔之间有均匀分布的螺钉孔，通过螺钉与前上压盖联接 并固定；前端盖靠近前上压盖处开有注油孔。
[0037] 所述的后端盖沿轴向开有中屯、孔，用于安放后上端轴承；靠近其外圆周表面处开 有均匀分布的螺栓孔，其数量及中屯、线位置与外壳的后凸缘部分螺栓孔相同，通过螺栓与 外壳的后凸缘联接并固定；螺栓孔与中屯、孔之间有均匀分布的螺钉孔，通过螺钉与后压盖 联接并固定；后端盖靠近后压盖处开有注油孔。
[003引所述的风罩靠近外壳前凸缘处开有螺钉孔，其数量及中屯、线位置与外壳前凸缘顶 部的螺钉孔相同，通过螺钉与外壳的前凸缘顶部联接并固定。
[0039] 所述的接线盒底部开有螺钉孔，其数量及中屯、线位置与外壳侧面平板上的螺钉孔 相同，通过螺钉与外壳侧面平板联接并固定。
[0040] 所述的外壳筋板焊接在外壳表面位于定子铁屯、处，起加强筋及散热通风槽的作 用；底座板焊接在外壳底部，其上开有螺栓孔。
[0041] 所述的前上压盖沿轴向开有阶梯状中屯、孔，套装在前伸出轴的外圆表面并与前端 盖的侧面贴合；中屯、孔较小直径处的内圆周表面开有密封槽，用于封住前上端轴承的润滑 油，使之不外泄；靠近外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中屯、线位置与前端盖相 同，用于前上端轴承的端面沿轴向定位。
[0042] 所述的后压盖沿轴向开有阶梯状中屯、孔，套装在弯套的外圆表面并与后端盖的侧 面贴合；中屯、孔较小直径处的内圆周表面