开有密封槽，用于封住后上端轴承的润滑油，使之 不外泄；靠近外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中屯、线位置与后端盖相同，用于后 上端轴承的端面沿轴向定位。
[0043] 所述的风罩与外壳筋板在径向存在一层均匀气隙，用于通风。
[0044] 所述的接线盒内有接线螺柱，将定子绕组与外界交流电源相联接。
[0045] 所述的定子总成与调磁环总成之间存在一层均匀气隙；所述的调磁环总成与转子 总成之间也存在一层均匀气隙。
[0046] 本发明所述的永磁体沿宽度方向上分割成若干块磁极方向相同的小块，安放并固 定在转子铁屯、的同一永磁体型孔处。
[0047] 本发明所述的永磁体沿长度方向上分割成若干块磁极方向相同的小块，安放并固 定在转子铁屯、的同一永磁体型孔处。
[0048] 本发明所述的接线盒内有接线螺柱，将定子绕组与变频器联接。
[0049] 本发明所述的定子绕组为单相绕组。
[0化0] 本发明所述的定子绕组为多相绕组。
[0化1] 本发明与现有技术相比，具有如下显而易见的突出实质性特点及显著优点：
[0化2] 1、本发明的电磁结构简单，制造费用较低且运行可靠性高，主要体现在如下两方 面：
[005引 （1)现有技术为两层永磁体，由于稀±永磁的磁能积很大，而两层永磁体分别与调 磁环形成的上下两层气隙长度又较小（一般小于1mm)，因此加工及装配难度较大；本发明 仅有一层永磁体，因此在节约永磁体的同时，加工及装配的难度也较小。
[0化4] (2)现有技术的永磁体为外粘式，需采用玻璃纤维或不绣钢等非导磁材料包裹固 定，增加了加工成本及制造难度，运行可靠性也大幅降低。本发明的永磁体由转子铁屯、中的 内置型孔固定，永磁体不会因转子铁屯、高速旋转时产生的离屯、力甩出，因此安全可靠。
[0055] 2、本发明的传动比可W根据需要进行调整
[0化6] 现有技术形成的传动比为常数，不能改变，而本发明的传动比可W根据需要进行 改变，具体原理参见后面所述的运行原理。
[0057] 3、本发明的输出转速可W根据需要设为恒定
[005引当输入转速发生波动时（如风力发电时的叶轮转速），现有技术的输出转速也随 之发生波动；而本发明可W通过变频器控制并改变定子绕组的磁场旋转速度（包括数值大 小及方向），W保证输出转速恒定。具体原理参见后面所述的运行原理。
[0059] 4、本发明启动时间短，转速及转矩波动小
[0060] 本发明的转子铁屯、上装有导体材料制成的阻巧条，可切割定子绕组产生的磁场并 形成感生电流，该感生电流所产生的洛仑兹力可形成阻巧，使转子启动后的转速及转矩快 速收敛并稳定运行；而现有技术则需较长时间才能收敛并稳定运行。
[0061] 5、本发明发热小，效率高
[0062] 本发明的离屯、式风扇随后伸出轴旋转，所形成的离屯、力可使空气流动并构成通风 回路；该通风回路的路径为；空气流经靠近外壳后凸缘的外壳表面通风孔进入后端盖、外 壳与定子铁屯、、调磁环及转子铁屯、形成的空隙处，目的是冷却定子绕组靠近弯套的端部、调 磁极块靠近弯套部分、垫块及支撑块的伸出端；然后该空气流又经转子铁屯、上的半圆孔流 入外壳中前端盖与定子铁屯、、调磁环及转子铁屯、形成的空隙处，然后通过靠近外壳前凸缘 的通风孔并经风罩与外壳筋板的径向气隙流出，目的是冷却转子铁屯、内部、定子绕组靠近 前伸出轴的端部、调磁极块靠近前伸出轴部分、垫块的伸出端、支撑块的伸出端及定子铁屯、 的外表面。
[0063] 因此本发明的机械结构所形成的空气流可W将定子总成、调磁环总成及转子总成 中所产生的热量带走。
【附图说明】
[0064] 图1为本发明一个实施例的结构图。
[0065] 图2为图1的A-A剖视图。
[0066] 图3为转子磁路为径向结构且永磁体形状为瓦形时的转子铁屯、结构图。
[0067] 图4为转子磁路为径向结构且永磁体被分割成若干小块时的转子铁屯、结构图。
[0068] 图5为转子磁路为径向结构且永磁体形状为长方形时的转子铁屯、结构图。
[0069] 图6为转子磁路为切向结构且永磁体形状为长方形时的转子铁屯、结构图。
[0070] 图7为由调磁极块、支撑块和垫块组成的调磁环S维视图。
[0071] 图中；1、前伸出轴；2、前下端轴承；3、前上端轴承；4、前上压盖；5、前端盖；6、外 壳；7、定子铁屯、；8、调磁极块；9、永磁体；10、定子绕组；11、垫块；12、弯套；13、支撑块；14、 弯套压盖；15、后端盖；16、后压盖；17、后上端轴承；18、后下端轴承；19、后伸出轴；20、转 子铁屯、；21、底座板；22、风罩；23、离屯、扇叶底板；24、离屯、扇叶；25、前下压盖；26、前伸出 轴压盖；27、接线盒；28、外壳筋板；29、阻巧条。
【具体实施方式】
[0072] 下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[007引如图1-7所示，一种永磁齿轮传动装置，包括定子总成、调磁环总成、转子总成和 机壳总成。
[0074] 所述的定子总成包括定子铁屯、7和定子绕组10;所述的定子铁屯、7由两面绝缘的 娃钢片叠压而成，定子铁屯、7有形状相同且均匀分布的槽；所述的定子绕组10嵌装在定子 铁屯、7的槽中，定子绕组10通交流电时产生旋转磁场。
[0075] 所述的定子铁屯、7与机壳总成中的外壳6采用过盈配合方式固定。
[0076] 所述的定子铁屯、7为外定子铁屯、7或内定子铁屯、7;当定子铁屯、7为外定子铁屯、7 时，调磁环总成及转子总成位于外定子铁屯、7内部；当定子铁屯、7为内定子铁屯、7时，调磁 环总成及转子总成位于内定子铁屯、7的外部。
[0077] 所述的调磁环总成包括前伸出轴1、前下端轴承2、前伸出轴压盖26、调磁极块8、 支撑块13、垫块11、弯套12、弯套压盖14和后下端轴承18。
[007引所述的前伸出轴1为阶梯轴，并开有阶梯状的中屯、型孔；内置前下端轴承2 ;靠近 前下端轴承2的外侧开有注油孔；靠近外圆周处开有均匀分布的与支撑块13相配的支撑块 13型孔；前伸出轴1的伸出端上开有键槽，用于与外界原动机或负载相联。
[0079] 所述的前下端轴承2为标准单侧密封向屯、球轴承，密封圈位于后伸出轴19的相应 轴肩定位处。
[0080] 所述的前伸出轴压盖26开有中屯、孔，套装在前伸出轴1的外圆表面并与其侧面贴 合；靠近其外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，螺钉孔个数及中屯、线位置与前伸出轴1的支 撑块13型孔一致。
[0081] 所述的调磁极块8由两面绝缘的娃钢片叠压而成或由导磁材料制成；所述的垫块 11及支撑块13由非导磁材料制成。
[0082] 所述的调磁极块8外形为工字钢形；所述的支撑块13为长方形，套装在两个工字 钢形的调磁极块8所形成的长方形型孔中，使调磁极块8构成调磁环；所述的垫块11套装 在支撑块13两端，使调磁极块8沿轴向固定。
[0083] 所述的弯套12为阶梯轴，其中屯、线位置处开有阶梯状的中屯、型孔；内置后下端轴 承18 ;靠近后下端轴承18的外侧开有注油孔；靠近外圆周处开有均匀分布的与支撑块13 相配的支撑块13型孔。
[0084] 所述的弯套压盖14开有中屯、孔，套装在弯套12的外圆表面并与其侧面贴合；靠近 其外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，螺钉孔个数及中屯、线位置与弯套12的支撑块13型孔 一致。
[0085] 所述的后下端轴承18为标准单侧密封向屯、球轴承，密封圈位于后伸出轴19的相 应轴肩定位处。
[0086] 所述的转子总成包括后伸出轴19、永磁体9、转子铁屯、20、阻巧条29、离屯、式风扇 和前下压盖25。
[0087] 所述的转子铁屯、20由两面绝缘的娃钢片叠压而成，或由导磁材料制成；转子铁屯、 20的轴屯、处开有内孔，内孔表面沿轴线方向开有通风用的半圆孔，转子铁屯、20通过键联接 或过盈联接方式套装在后伸出轴19上；靠近转子铁屯、20外圆处开有均匀分布的永磁体9 型孔，用来安放并固定永磁体9 ;转子铁屯、20上还开有均匀分布的阻巧条29型孔，用于放 置阻巧条29。
[008引所述的永磁体9为瓦形或长方形，安装在转子铁屯、20的永磁体9型孔处；当转子 磁路为径向式结构时，转子铁屯、20相邻的永磁体9型孔处的永磁体9极性相异；当转子磁 路为切向式结构时，转子铁屯、20相邻的永磁体9型孔处的永磁体9极性相同。
[0089] 所述的后伸出轴19为阶梯轴结构；后伸出轴19的前端安装离屯、式风扇；后伸出 轴19的中部通过键联接或过盈联接方式与转子铁屯、20相联；后伸出轴19的两端由调磁环 总成中的前下端轴承2及后下端轴承18支撑；后伸出轴19靠近前下端轴承2的端面开有 沿轴屯、线均布的螺钉孔，用于与前下压盖25上的螺钉孔相配；另一端圆周表面开有键槽， 用于与外界负载或原动机相联。
[0090] 所述的阻巧条29用导体材料制成，并馴接在转子铁屯、20两端。
[0091] 所述的离屯、式风扇由离屯、扇叶24和离屯、扇叶底板23组成；离屯、扇叶24W圆周 均布方式焊接在离屯、扇叶底板23上，离屯