线束外装保护件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及例如用于制造在汽车用等电线组即线束的外周侧安装的筒状的线束外装保护件的线束外装保护件的制造方法。
【背景技术】
[0002]在线束的外周侧组装有合成树脂制的波纹管、网状管、保护器、带捆扎带的卡止夹持件等各种树脂部件。这些波纹管、网状管、保护器作为线束外装保护件发挥功能。
[0003]例如在专利文献I中，作为波纹管的制造方法记载了:在一对对置的无端带上固定多个分割式的成型金属模具，从挤出成型机将热塑性树脂材料以环状挤出到成型金属模具内，在各成型金属模具的吸引孔进行吸引，利用无端带的旋转使成型金属模具前进，将波纹管连续地形成为长形，冷却后切断为所需的长度。
[0004]另外，在专利文献2中，作为线束的制造方法记载了:一边利用使用了环形带的带式输送机使多个线束布线板沿着预定的运送路径以环状运送，一边沿着线束布线板的表面上的布线夹具将电线布线，在多条电线构成的电线束的预定位置组装合成树脂制的保护器、树脂管、卡止用夹持件等部件，通过卷带将电线束捆扎。
[0005]另外，在专利文献3中记载了:在线束组装工厂中，使用端子制造机和电线制造机和用于将合成树脂制的连接器壳体成型的成型机来制造子线束，同样在线束组装工厂的组装线中，将多个子线束相互组装，并且在组装后的多个子线束上组装作为树脂成型品的保护器、卡止用夹持件来形成线束。
[0006]另外，在专利文献4中记载了:一边将多条布线板沿着带式输送机的行驶路径以环状运送，一边对每个各布线板由各作业者将电线布线，且用设置在各布线板附近的注射成型机将合成树脂制的卡止用夹持件、线束用管成型，在多条电线构成的电线束上组装卡止用夹持件、管。在该电线束上，在卡止用夹持件、管以外，组装合成树脂制的保护器、橡胶制的索环等而构成线束。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2010-260241号公报(图4)
[0010]专利文献2:日本特开2002-329429号公报(图1)
[0011]专利文献3:日本特开2002-245876号公报(图1)
[0012]专利文献4:日本特开2012-124090号公报(图1、图4)
【发明内容】
[0013]本发明欲解决的问题
[0014]然而，上述以往的专利文献I所记载的波纹管(线束外装保护件)的制造方法具有的问题是:需要将筒状的树脂管连续成型的挤出机的至少模具的种类、和将筒状的树脂管成型为蛇纹状的许多分割式的成型金属模具的种类，根据尺寸(直径)不同的多种波纹管来准备波纹管的种类数那么多，这些设备所花费的费用高，波纹管的成本也会上升。
[0015]另外，具有的问题是:同时需要如下很多装置:将筒状的树脂管连续成型的挤出机;将筒状的树脂管成型为蛇纹状的许多分割式的成型金属模具;使各成型金属模具以环状(无端状)移动的驱动带;将蛇纹状的树脂管的末端部从成型金属模具向前方取回的取回机；以及将蛇纹状的树脂管测量切断为适当长度的测量切断机，波纹管制造工序繁杂，在部件工厂内需要大的装置配置空间。
[0016]另外，在上述以往的专利文献2所记载的线束的制造方法中，例如，如图9的线束制造工序的一个例子所示，在线束组装工厂55的线束组装线58中，将多条布线板61从作业开始位置S如箭头所示移动并在前半部的布设工序59中，在各布线板61上布线(布设)电线，在后半部的部件组装工序60中，在各布线板61上的由多条电线构成的电线束的外周侧作为树脂部件例如组装线束外装保护件即波纹管A?C，此时具有以下的问题。
[0017]例如在存在各车种的线束A’、B’(未图示)所共通使用的使用频度高的通用的波纹管A、B、和特定车种的线束C’(未图示)所使用的使用频度低的专用的波纹管C的情况下，通用的波纹管A、B需要很多数量，专用的波纹管C数量少也可以，但在部件工厂51中，由于专用的波纹管C必须使用与通用的波纹管A、B相同的方法来生产，并相同地包装，相同地输送到线束组装工厂55(附图标记54的工序)，在线束组装工厂55中相同地进行部件接受56，并且进行部件存货57的管理，因此具有的问题是:线束A’?C’的生产成本高。
[0018]S卩，在部件工厂51中由于通用的波纹管A、B和专用的波纹管C在挤出和真空(或者压空)成型工序52中生产，因此即使是少量生产的专用的波纹管C，也需要成型用的高价的金属模具，设备、金属模具折旧费高，因此部件成本高。另外，为了在部件工厂51中将通用的波纹管A、B与专用的波纹管C分别包装(附图标记53的工序)，专用的波纹管C也会产生包装费(物流成本)。
[0019]本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种线束外装保护件的制造方法，能够以低成本高效地制造线束外装保护件，此外，能够制止因通用和专用的各线束外装保护件的使用而引起的制造成本的增加，并且能够将部件制造工厂内的线束外装保护件的制造工序简化、省空间化。
[0020]用于解决问题的方案
[0021]为达到上述目的，本发明的技术方案I所涉及的线束外装保护件的制造方法的特征在于，包括如下工序:从熔融的树脂材料形成片材的工序;在形成该片材之后，利用余热对该片材实施凹凸加工来形成凹凸片材的工序；以及将该凹凸片材卷圆加工以形成筒状的线束外装保护件的工序。
[0022]利用上述构成，用辊使熔融的树脂材料伸延来形成平坦的片材，对片材实施凹凸加工来形成凹凸片材，对凹凸片材进行卷圆加工，形成表面(背面也一样)为凹凸形状的筒状的线束外装保护件。在片材由于将树脂材料熔融时的余热而软化的状态下，在片材上顺利且可靠地形成凹凸。“筒状”除了截面圆形之外，包含截面椭圆形、截面近似矩形。表面凹凸形状(近似蛇纹形状)的线束外装保护件具有弯曲性。
[0023]技术方案2所涉及的线束外装保护件的制造方法为，在技术方案I所述的线束外装保护件的制造方法中，其特征在于，对于每个种类的线束外装保护件共通使用所述凹凸片材，在该凹凸片材的卷圆加工工序中变更卷圆的直径，形成种类不同的线束外装保护件。
[0024]利用上述构成，容易不区分通用、专用地形成直径不同的多种线束外装保护件。线束外装保护件的长度能够用片材或者线束外装保护件的测量切断加工来适当变更。
[0025]技术方案3所涉及的线束外装保护件的制造方法为，在技术方案I或2所述的线束外装保护件的制造方法中，其特征在于，在部件工厂或者线束组装工厂中形成所述片材和所述凹凸片材，在该线束组装工厂中进行所述凹凸片材的测量切断和所述线束外装保护件的形成。
[0026]利用上述构成，在部件工厂中形成片材并对片材进行凹凸加工，从部件工厂向线束组装工厂运送凹凸片材，在线束组装工厂中例如与组装的线束的种类对应地适时进行片材的卷圆加工。
[0027]发明效果
[0028]根据技术方案I所述的发明，用将树脂制的片材凹凸加工并卷圆加工这样简单的方法，能够以低成本高效地制造与以往的波纹管类似的线束外装保护件。另外，在片材上不会产生白化，能够顺利且可靠地形成凹凸。另外，不需要凹凸加工时的片材的再加热，能够将设备简化、省空间化。
[0029]根据技术方案2所述的发明，通过共通使用树脂制的片材，能够以低成本高效地制造种类不同的线束外装保护件，并且能够抑制因使用通用和专用的各线束外装保护件而引起的制造成本增加。
[0030]根据技术方案3所述的发明，能够将部件制造工厂内的线束外装保护件的制造工序简化、省空间化，并且能够在线束组装工厂中根据线束的种类，适时生产线束外装保护件。
【附图说明】
[0031]图1(a)?(C)是以工序顺序示出本发明的线束外装保护件的制造方法的一个实施方式的说明图((a)(c)是侧视图，(b)是立体图)。
[0032]图2是示出线束组装工序的一个形态的立体图。
[0033]图3是示出从正面侧观察图1(a)的工序所使用的凹凸加工机的一个形态的立体图。
[0034]图4是示出从上侧观察由图1(c)的工序形成的凹凸片材的一个形态的立体图。
[0035]图5示出图1(c)的工序所使用的片材卷圆加工机的一个形态，(a)是立体图，(b)是侧视图。
[0036]图6是示出完成的线束外装保护件的一个形态的立体图。
[0037]图7(a)(b)是以工序顺序示出线束外装保护件的制造方法的其他形态的主要部分的说明图(侧视图)。
[0038]图8是示出线束外装保护件的制造方法的一个适用例的说明图(平面图)。
[0039]图9是示出以往的线束外装保护件的制造方法的一个例子的说明图(平面图)。
[0040]附图标记说明
[0041 ] 1、A?C:线束保护管(线束外装保护件)
[0042]4:树脂件
[0043]6:片材
[0044]8:压花加工工序(压花加工机)
[0045]10、11:辊
[0046]12:辊的凸部
[0047]13:辊的凹部
[0048]14:凹凸片材
[0049]16:片材的凸部
[0050]23:测量切断工序(切割器)
[0051]24:卷圆加工工序
[0052]36:部件工厂
[0053]37:线束组装工厂
【具体实施方式】
[0054]图1?图6示出本发明的线束外装保护件的制造方法的一个实施方式。
[0055]如图1(a)所示，线束外装保护件1(图6)的制造方法首先用挤出机2将热塑性树脂材料熔融，从挤出机2的向下的喷嘴3将熔融树脂材料4挤出到前后一对金属制的伸延辊5之间，用一对伸延辊5平面地延长并连续形成平坦的片材6。平坦的片材6以具有挤出时的余热的状态经过邻近的传送辊7，被传送到前方的压花(蛇纹)加工机8、即压花加工工序。
[0056]压花加工机8包括:前后一对水平的引导板9;在前后一对引导板9之间上下配置的金属制的一对压花加工辊10、11;以及使一对压花加工辊10、11向箭头那样的相反方向(上侧的辊1为逆时针，下侧的辊11为顺时针)旋转的未图示的驱动部。
[0057]由于平坦的片材6会由于挤出时的余热而软化，因此能够用压花加工机8在平坦的片材6上顺畅且容易且可靠地形成多个(许多)凹凸。能够利用余热，将压花(凹凸)加工与片材6的成型连续进行。
[0058]在图3中，示出上下一对压花加工辊10、11的一个例子，一个(下侧)辊11在圆柱状的辊轴Ila的外周侧具有将许多菱形的凸部12在倾斜方向排列多列而成的加工部11b，另一个(上侧)辊10在圆柱状的辊轴1a的外周侧具有将许多菱形框状的凹部13在倾斜方向排列多列而成的加工部10b。通过在加