，其特征在于:
[0052]所述定子绕组匝数:248-288，所述定子绕组线径0.18-0.20mm。
[0053]根据本发明所述一种光型变换驱动装置转轴磁钢的应用，其特征在于:
[0054]转轴分总成磁极为N极；
[0055]定子绕组线圈通电后，光型变换驱动装置内部产生磁场，上侧绕组产生与转子相斥的N，下侧绕组产生与转子相吸的S极；
[0056]转轴分总成在上侧绕组的斥力与下侧绕组的吸引力的双重作用下，产生向下的旋转运动，
[0057]带动所述车灯光型变换装置的可动遮光板摆动，完成光型切换。
[0058]根据本发明所述一种光型变换驱动装置转轴磁钢的应用，所述定子整体截面呈圆弧状扇形，在内、外二圆弧状扇面之间绕制有二定子绕组，所述内圆弧状扇面(409)由二块设有间距0.5-2mm的硅钢片微型换向槽的圆弧状扇面构成，在所述二块内圆弧状扇面(409)与外圆弧状扇面(410)之间分别绕制有一个定子绕组.优选的是，所述二定子绕组绕芯之间夹角弧度为80-95°。
[0059]根据本发明所述一种光型变换驱动装置转轴磁钢的应用，完成整个光型切换仅需30-90ms以内。满足切换时间在200ms以内的规定。
[0060]根据本发明所述一种光型变换驱动装置转轴磁钢、其单极充磁方法及其应用，磁钢无气孔、裂痕、非百年、损伤、烧焦、掉磁、漏磁、划伤等缺陷，且与所述转轴分总成及光型变换驱动装置定子配对，可通过改变光型变换驱动装置的运动形式，解决光型变换机构在工作时噪音大的技术问题，同时，避免起光形抖动，提高光型变换机构的可靠性。
【附图说明】
[0061]图1是使用本发明的光型变换驱动装置的车灯光型变换装置的结构示意图。
[0062]图2是本发明的一种车灯光型变换装置用光型变换驱动装置的外部结构示意图。
[0063]图3是本发明的一种车灯光型变换装置用光型变换驱动装置的内部结构示意图。
[0064]图4是本发明的一种车灯光型变换装置用光型变换驱动装置带动遮光板旋转至动作位置的结构示意图。
[0065]图5为遮光板旋转至动作位置的车灯光型变换装置的示意图。
[0066]图6为使用本发明的光型变换驱动装置的车灯光型变换装置的装配关系分解示意图。
[0067]图7为本发明的光型变换驱动装置的零件爆炸图。
[0068]图8为本发明的光型变换驱动装置定子立体图。
[0069]图9为本发明的光型变换驱动装置定子剖视图。
[0070]图10为本发明的转轴分总成立体图。
[0071 ]图11是转轴分总成剖视图。
[0072]图12是光型变换驱动装置的转轴磁钢充磁位示意图。
[0073]图中的各部件的标号:1_车灯主体(反射镜)，2_可动遮光板，3-弹簧组件，4.-光型变换驱动装置，5-支架(固定遮光板)，401-光型变换驱动装置壳体，402-转轴分总成(磁钢)，403-定子铁芯，404-定子绕组，405-转轴，406-扁位，407-侧盖，408-轴孔，409-定子内圆弧状扇面，410-定子外圆弧状扇面，412-轴承，9为侧盖分总成，10为瞬态抑制器。11为近光弹性转轴限位垫，12为远光弹性转轴限位垫。
【具体实施方式】
[0074]为了能更好地理解本发明的上述技术方案，下面结合附图和实施例进行进一步地详细描述。
[0075]实施例
[0076]—种光型变换驱动装置转轴磁钢，用于内置于光型变换驱动装置的转轴分总成，所述转轴分总成设置于由光型变换驱动装置的定子铁芯和定子绕组的一对可加电励磁的圆弧状定子磁极构成的磁场空间内的转轴分总成，光型变换驱动装置转轴磁钢与所述的圆弧状定子磁极配合，形成有气隙的闭合磁路，所述光型变换驱动装置用于车灯光型变换装置。
[0077]所述光型变换驱动装置转轴磁钢为圆弧形冠状磁钢，设置于转轴分总成的圆弧形顶部外周面，
[0078]所述转轴分总成为截面扇形的转子，设置于转轴分总成的圆弧形顶部外周面的圆弧形冠状磁钢的扇形圆心角为80-200°，扇形直径为Φ 5?12mm。
[0079]所述转轴以转轴中心为原点绕转轴摆动，其两端分别连接一根沿转轴径向延伸的摆杆，用于带动车灯光型变换装置的遮光板摆动，遮光板的摆动角与所述转轴的转角相同。
[0080]设置于连接部的圆弧形外周面的圆弧形冠状磁钢由钕铁硼磁粉压铸而成，钕铁硼在压铸过程中，使用环氧粉末粘结。构成所述圆弧形冠状磁钢的光型变换驱动装置转轴磁钢形成有沉头结构增加产品强度，构成所述圆弧形冠状磁钢的光型变换驱动装置转轴磁钢厚度为2_5mm。电磁钢磁粉密度2 5.6g/cm3。磁阀转轴磁钢连接部形成为带筋的内凹槽型，以与连接部的一体注塑料充分包接。
[0081 ]上述光型变换驱动装置转轴磁钢的单极充磁方法包括下述步骤:
[0082]步骤:混粉—压制—固化—精加工—表面处理—与转轴塑料件做成组件—径向充磁，其特征在于，在混粉步骤，选用磁钢磁粉密度? 3g/cm3，优选的是? 5.6g/cm3的钕铁硼磁粉，在压制步骤，使用环氧粉末进行粘结，在固化步骤，磁钢固化分为下述六阶段:
[0083]第一阶段:固化温度为165±25°C，
[0084]第二?五阶段:固化温度为170±25°C，
[0085]第六阶段:固化温度为160±25°C，
[0086]总体固化时间40?70min，总体冷却时间4?18min，在充磁步骤，充磁方式为外充I
极，充磁工艺完成后，光型变换驱动装置转轴磁钢表磁2 1500GS。
[0087]另外，在充磁步骤，充磁机参数为电容4000?8000(单位yF)，电压1000?5000(单位:V)。
[0088]上述光型变换驱动装置转轴磁钢的应用，所述光型变换驱动装置转轴磁钢用于内置于光型变换驱动装置的转轴分总成，所述转轴分总成设置于由光型变换驱动装置的定子铁芯和定子绕组的一对可加电励磁的圆弧状定子磁极构成的磁场空间内的转轴分总成，光型变换驱动装置转轴磁钢与所述的圆弧状定子磁极配合，形成有气隙的闭合磁路，所述光型变换驱动装置用于车灯光型变换装置.
[0089]所述光型变换驱动装置转轴磁钢为圆弧形冠状磁钢，设置于转轴分总成的圆弧形顶部外周面，
[0090]所述转轴分总成为截面扇形的转子，
[0091]设置于转轴分总成的圆弧形顶部外周面的圆弧形冠状磁钢的扇形圆心角为80-200°，扇形直径为Φ 5?12mm，
[0092]所述转轴以转轴中心为原点绕转轴摆动，其两端分别连接一根沿转轴径向延伸的摆杆，用于带动车灯光型变换装置的遮光板摆动，遮光板的摆动角与所述转轴的转角相同。
[0093]根据本发明所述一种光型变换驱动装置转轴磁钢的应用，所述定子整体截面呈圆弧状扇形，在内、外二圆弧状扇面之间绕制有二定子绕组，所述内圆弧状扇面(409)由二块设有间距0.5-2mm的硅钢片微型换向槽的圆弧状扇面构成，在所述二块内圆弧状扇面(409)与外圆弧状扇面(410)之间分别绕制有一个定子绕组.优选的是，所述二定子绕组绕芯之间夹角弧度为80-95°。
[0094]根据本发明所述一种光型变换驱动装置转轴磁钢的应用，完成整个光型切换仅需30-90ms以内。满足切换时间在200ms以内的规定。
[0095]所述定子铁芯整体截面呈圆弧状扇形，在内、外二圆弧状扇面之间绕制有二定子绕组，所述内圆弧状扇面(409)由二块设有间距0.5-2mm的硅钢片微型换向槽的圆弧状扇面构成，在所述二块内圆弧状扇面(409)与外圆弧状扇面(410)之间分别绕制有一个定子绕组。
[0096]所述定子铁芯的外圆弧状扇面形成为100-160弧度扇形圆心角，所述定子铁芯的内圆弧状扇面形成为170-230弧度扇形圆心角。
[0097]所述转轴分总成圆弧形冠状磁钢的扇形圆心角为100-140°，扇形直径为Φ7?10_。固定连接转轴与构成所述圆弧形冠状磁钢的光型变换驱动装置转轴磁钢的连接部为一体注塑部分，磁钢与注塑塑料两头限位部分的扇形圆心角为80?100。所述定子绕组匝数:248-288，所述定子绕组线径0.18-0.20mm。
[0098]转轴分总成磁极为N极；
[0099]定子绕组线圈通电后，光型变换驱动装置内部产生磁场，上侧绕组产生与转子相斥的N，下侧绕组产生与转子相吸的S极；
[0100]转轴分总成在上侧绕组的斥力与下侧绕组的吸引力的双重作用下，产生向下的旋转运动，带动所述车灯光型变换装置的可动遮光板摆动，完成光型切换。
[0101]根据本发明所述一种光型变换驱动装置转轴磁钢、其单极充磁方法及其应用，磁钢无气孔、裂痕、非百年、损伤、烧焦、掉磁、漏磁、划伤等缺陷，且与所述转轴分总成及光型变换驱动装置定子配对，可通过改变光型变换驱动装置的运动形式，解决光型变换机构在工作时噪音大的技术问题，同时，避免起光形抖动，提高光型变换机构的可靠性。
[0102]在附图所示的光型变换驱动装置的实施例中，包括壳体401，转轴分总成402，定子403，转轴405和端盖407，用于驱动车灯光型变换装置的可动遮光板2。定子403上设有定子绕组404，定子403和定子绕组404固定安装在壳体401的内部