一种高强度贴合的电机转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高强度贴合的电机转子。
【背景技术】
[0002]直流无刷电机中，现有的磁性元件安装方法有:
[0003]I)粘胶固定:但存在人工涂抹胶水不易均匀，不环保，热固时间长，生产效率低，在以后使用中存在脱落卡死电机的隐患。
[0004]2)采用固定支架卡槽固定:但需要求磁瓦尺寸精度高，才能把磁瓦牢牢固定，否则有安装不进或松脱的现象，使生产成本高。
[0005]上述安装方法，使得转子外径波动范围较大，导致电机气隙不对称，进而导致电机运转时抖动较大，引起噪音；且安装成本高，精度差，生产效率低等问题。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高强度贴合的电机转子，该电机转子中，转子与铁芯结合紧密，性能稳定性和一致性好，且加工效率高。
[0007]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种高强度贴合的电机转子；包括磁性元件、元件包裹体和铁芯，以注塑工艺形成的所述元件包裹体直接将所述磁性元件和所述铁芯包裹于其内；所述元件包裹体为圆环状结构，若干所述磁性元件均匀分布在所述元件包裹体内，所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件周围。
[0009]所述铁芯为开口状的铁环，且所述铁环的直径小于若干所述磁性元件的外径，使得开口状的铁环利用弹力将若干所述磁性元件压紧。
[0010]所述磁性元件为带有弧度的类长方体结构，且所述长方体结构的五个侧面完全固定在所述元件包裹体内，第六个侧面外露于所述元件包裹体的内侧面；所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件外侧。
[0011]所述磁性元件为具有两个对称弧形面的类长方体结构，且其中一个所述弧形面外露于所述元件包裹体的内侧面。
[0012]所述磁性元件的第六个侧面凸出于所述元件包裹体的内壁。
[0013]所述元件包裹体的轴向外壁设有凸齿，若干所述凸齿呈辐射状分布在所述元件包裹体圆周。
[0014]所述凸齿为空心槽体结构。
[0015]所述凸齿的端面高出所述元件包裹体的端面。
[0016]所述凸齿的底端与所述元件包裹体通过圆角固定连接。
[0017]本实用新型的有益效果:若干所述磁性元件均匀分布在所述元件包裹体内，所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件周围；铁芯采用缠绕式自屏蔽设计，位于磁性元件外壁，紧绕着磁性元件，其作用如下:
[0018]1、铁芯缠绕式自屏蔽设计可使气隙侧的磁通密度大幅增加，提高永磁材料利用率，使电机的功率密度增加，从而可降低电机转子重量；
[0019]2、由于降低电机转子重量，电机的转动惯量也同步降低，提升了电机快速响应性，提尚广品效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型中一个实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中实施例的平面剖视图；
[0022]图3为图1中实施例的侧面剖视图。
[0023]其中:磁性元件I，元件包裹体2，铁芯3，凸齿4。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025]如图1、图2及图3所示，一种高强度贴合的电机转子；包括磁性元件1、元件包裹体2和铁芯3，以注塑工艺形成的所述元件包裹体2直接将所述磁性元件I和所述铁芯3包裹于其内；所述元件包裹体2为圆环状结构，若干所述磁性元件I均匀分布在所述元件包裹体2内，所述铁芯3缠绕在若干所述磁性元件I周围。
[0026]通过注塑工艺将磁性元件I和铁芯3做成一体式组件，所述元件包裹体2为注塑原料通过注塑工艺所得圆环状结构，将磁性元件I和铁芯3设置在所述元件包裹体2内，使磁性元件I内壁与电机定子间的间隙尺寸得到有效控制，保证了产品性能的稳定性和一致性。
[0027]所述元件包裹体2为注塑所得产物，先将磁性元件I和铁芯3固定在设定的位置，然后进行浇注，待成型结束，则磁性元件I和铁芯3以稳定地相对尺寸固定在元件包裹体2内，从生产过程来看，生产效率高，适合大批量生产；从产品质量上看，磁性元件I和铁芯3的固定的尺寸精度高，整个组件安装的效率高，降低了成产成本。
[0028]注塑过程中，把若干的磁性元件I安装在塑料模具型芯相应位置上，把缠绕式铁芯3绕在磁性元件I外弧上，接着进行合模注塑；注塑完成后，开模取出磁环组件。本技术方案中应用的双滑立式注塑机进行加工，一个上模配两个下模轮换连续注塑生产，在一个下模生产时，另一个下模可以同时安装磁性元件和铁芯，其效率是普通注塑机加工的两倍。
[0029]所述铁芯3为开口状的铁环，且所述铁环的直径小于若干所述磁性元件I的外径，使得开口状的铁环利用弹力将若干所述磁性元件I压紧。缠绕式铁芯是开口铁环垂直叠在一起形成，铁环内直径略小于磁性元件外径，利用开口环设计的弹性把磁性元件I紧压在塑料模具的模芯上，保证了铁芯3与磁性元件I的紧贴性；相对于闭环铁芯来说，开口环设计便于铁芯的安装，对配合件的尺寸公差要求不高，可提高产品合格率，有利于转子大批量生产。
[0030]如图1及图2所示，所述磁性元件I为带有弧度的类长方体结构，且所述长方体结构的五个侧面完全固定在所述元件包裹体2内，第六个侧面外露于所述元件包裹体2的内侧面；所述铁芯3缠绕在若干所述磁性元件I外侧。将所述长方体结构的五个侧面完全固定在所述元件包裹体2内，使得磁性元件I更稳定地与所述元件包裹体2接合；第六个侧面外露于所述元件包裹体2的内侧面；所述铁芯3缠绕在若干所述磁性元件I外侧，若干的磁性元件I在圆环状的元件包裹体2内形成更稳定的磁场，保证转子的使用性能。
[0031]所述磁性元件I为具有两个对称弧形面的类长方体结构，且其中一个所述弧形面外露于所述元件包裹体2的内侧面。具有圆弧面的磁性元件I与圆环状的元件包裹体2贴合得更紧密，在转子高速旋转过程中，两者也不会容易发生分离；保证产品性能的稳定性。
[0032]如图2所示，所述磁性元件I的第六个侧面凸出于所述元件包裹体2的内壁。不同于磁性元件I的第六个侧面与所述元件包裹体2的内壁平齐的结构，将所述磁性元件I的第六个侧面凸出于所述元件包裹体2的内壁，在使用注塑模块加工时，注塑原料流到磁性元件I与模具的交汇处停止，使得最后注塑成型时，元件包裹体2和磁性元件I的界面清晰，不会出现毛边等影响磁场稳定和转子使用性能的问题，且提高了加工效率。
[0033]所述元件包裹体2的轴向外壁设有凸齿4，若干所述凸齿4呈辐射状分布在所述元件包裹体2圆周。凸齿4的作用是把转子磁环组件固定在产品外壳上，凸齿4的长度可根据电机外壳不同的直径在模具上作调整，可以做到多型号产品通用，既减少模具投入，又可以提尚生广效率。
[0034]所述凸齿4为空心槽体结构。空心槽体部分便于转子通过凸齿4的安装，同时也减轻了转子的重量。
[0035]所述凸齿4的端面高出所述元件包裹体2的端面。避免了元件包裹体2在高速转动时与其他邻近部件的摩擦，延长其使用寿命。
[0036]所述凸齿4的底端与所述元件包裹体2通过圆角固定连接。通过圆角连接，增强两者连接时的稳定性，特别保证了转子高速旋转时，避免了凸齿4脱离元件包裹体2可能带来的安全隐患。
[0037]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:包括磁性元件、元件包裹体和铁芯，以注塑工艺形成的所述元件包裹体直接将所述磁性元件和所述铁芯包裹于其内；所述元件包裹体为圆环状结构，若干所述磁性元件均匀分布在所述元件包裹体内，所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件周围。
2.根据权利要求1所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述铁芯为开口状的铁环，且所述铁环的直径小于若干所述磁性元件的外径，使得开口状的铁环利用弹力将若干所述磁性元件压紧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述磁性元件为带有弧度的类长方体结构，且所述长方体结构的五个侧面完全固定在所述元件包裹体内，第六个侧面外露于所述元件包裹体的内侧面；所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件外侧。
4.根据权利要求3所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述磁性元件为具有两个对称弧形面的类长方体结构，且其中一个所述弧形面外露于所述元件包裹体的内侧面。
5.根据权利要求3所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述磁性元件的第六个侧面凸出于所述元件包裹体的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述元件包裹体的轴向外壁设有凸齿，若干所述凸齿呈辐射状分布在所述元件包裹体圆周。
7.根据权利要求6所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述凸齿为空心槽体结构。
8.根据权利要求6所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述凸齿的端面高出所述元件包裹体的端面。
9.根据权利要求8所述的一种高强度贴合的电机转子，其特征在于:所述凸齿的底端与所述元件包裹体通过圆角固定连接。
【专利摘要】一种高强度贴合的电机转子；包括磁性元件、元件包裹体和铁芯，以注塑工艺形成的所述元件包裹体直接将所述磁性元件和所述铁芯包裹于其内；所述元件包裹体为圆环状结构，若干所述磁性元件均匀分布在所述元件包裹体内，所述铁芯缠绕在若干所述磁性元件周围。铁芯缠绕式自屏蔽设计可使气隙侧的磁通密度大幅增加，提高永磁材料利用率，使电机的功率密度增加，从而可降低电机转子重量；由于降低电机转子重量，电机的转动惯量也同步降低，提升了电机快速响应性，提高产品效率。
【IPC分类】H02K1-27
【公开号】CN204349625
【申请号】CN201520088789
【发明人】张建生
【申请人】佛山市启正电气有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月6日