一种成型线圈整形模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型线圈整形模装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内大型风力发电机生产厂家，在定子成型线圈整形工艺方面主要有两种方案。一种是:梭形线圈拉形完成后，使用钢木模进行人工整形。另一种是:使用数控涨形机一次直接成形。
[0003]但是，钢木模人工线圈整形，线圈一致性差，局部受力容易造成绝缘损伤，且劳动强度大，工作效率低，不适用大批量生产。数控涨形机比较钢木模人工整形，提高了线圈的一致性，降低了劳动强度，但是，机床造价高，由于线圈一次性变形过大，局部绝缘损伤明显，且整形尺寸很难控制，不适用半开口槽下线的成型线圈。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种成型线圈整形模装置，旨在解决现有技术中成型线圈整形要么效率低，要么成本较高的问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现:一种成型线圈整形模装置，包括机体、上模、下模以及驱动上模和下模相对移动的驱动装置，上模和下模分别设置在机体的上部和下部；上模上设有上压块；所述下模的外侧壁与线圈的内侧壁侧相适配，下模的外侧壁上设有与线圈下表面相配的下压块；所述下模的外侧设有侧压块，侧压块由至少两个分体构成，下模上设有分体导轨，分体滑动连接在分体导轨上，上模上设有驱动分体靠近下模的驱动件。
[0006]进一步，每根分体导轨均前后方向设置且均固连在下模上，分体成对设置，每对分体中的两个分体分别设置在下模的前后两侧；成对设置有利于使整形时受力均匀。
[0007]进一步，每个分体上均转接有滚轮，所述驱动件为与滚轮一一对应的楔形块，每个滚轮的轴线均左右方向设置，所述驱动件通过驱动滚轮来使分体靠近下模；可以提高同步性，节省了动力源。
[0008]进一步，所述滚轮为滚动轴承；减少了阻力。
[0009]进一步，每对分体之间均连有一根复位弹簧；便于分体的自动复位。
[0010]进一步，所述下模内设有与复位弹簧相配的通道；可以防止复位弹簧弯曲。
[0011]进一步，所述下模内部中空，每对分体之间均设有一根前后方向设置的圆管，每根圆管均穿设在下模上；复位弹簧设置在圆管内；节省材料，减轻了下模的重量，可以防止复位弹費弯曲。
[0012]进一步，所述上压块分体设置；利于制造，降低对线圈的损伤。
[0013]进一步，所述上压块分为直线压块和斜压块；利于线圈上表面的整形。
[0014]进一步，所述上模上设有预压块，预压块在竖直方向上与上模滑动连接，预压块与上模之间设有预压弹簧；实现线圈预压，保证线圈端部变形时，直线部分不拱起。
[0015]与现有技术相比本实用新型的优点是:本实用新型通过上下模的相对移动整形成型线圈的上下表面，依靠侧压块相对下模的移动来实现对成型线圈内外侧面的整形；侧压块采用分体结构，可以方便控制侧压块相对下模的移动；驱动件设置在上模上，通过上模的上下移动控制分体靠近或远离下模，节约了动力源。相对钢木模人工整形，此工艺过程实现半自动化，极大地降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了线圈绝缘损伤率。相对数控涨形机，一台数控涨形机造价70多万，而本实用新型造价总和也就6万多，极大的降低了企业设备投资成本，且实际表明，数控涨形机在尺寸控制方面很难达到要求，对于半开口槽下线的成型线圈绝缘损伤也较大，不适宜此电机定子线圈制造。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型中上部的主视图；
[0018]图2为本实用新型中下部的主视图
[0019]图3为本实用新型中上部的左视图；
[0020]图4为本实用新型中下部的左视图；
[0021]图5为本实用新型中上部的俯视图；
[0022]图6为本实用新型中下部的俯视图；
[0023]图7为本实用新型中下模的左视图；
[0024]图8为本实用新型中下模上安装有线圈时的左视图；
[0025]图9为本实用新型中下模的俯视视图。
【具体实施方式】
[0026]参阅图1至图9，一种成型线圈整形模装置，包括机体1、上模2、下模3以及驱动上模2和下模3相对移动的驱动装置4，上模2和下模3分别设置在机体I的上部和下部，驱动装置4设置在机体I上，上模2设置在驱动装置4上，下模2通过安装块19固定在机体I上；上模2上设有上压块5 ;所述下模3的外侧壁与线圈6的内侧壁侧相适配，下模3的外侧壁上设有与线圈6下表面相配的下压块7 ;所述下模3的外侧设有侧压块，侧压块由至少两个分体8构成，下模3上设有分体导轨9，分体8滑动连接在分体导轨9上，上模2上设有驱动分体8靠近下模3的驱动件10。
[0027]参阅图6，每根分体导轨9均前后方向设置且均固连在下模3上，分体8成对设置且包含两对分体8，两对分体8分别设置在下模3左右两侧，每对分体8中的两个分体8分别设置在下模3的前后两侧；每个分体8上均转接有滚轮11，滚轮转接在对应的轴18上，
所述驱动件10为与滚轮11--对应的楔形块，每个滚轮11的轴线均左右方向设置，所述驱动件10通过驱动滚轮11来使分体8靠近下模3。优选的方案:每个分体8上均固连有压板16，滚轮11转接在压板16上，为了防止压板16转动，下模3上还固连有一根辅助导轨17，辅助导轨17穿设在压板16上。
[0028]参阅图6，所述滚轮11可以采用滚动轴承，原理上，驱动件10驱动的部位只要为弧形面的零件即可，为了减少阻力，优选滚动轴承，改成弧形面的设计均为等同的替换，接涵盖在本实用新型的保护范围之内。
[0029]参阅图6，每对分体8之间均连有一根复位弹簧12。当下模为实体时，所述下模3内设有与复位弹簧12相配的通道。当所述下模3内部中空时，每对分体8之间均设有一根前