一种定子线圈模压端部加压结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定子线圈模压端部加压结构，用于发电机定子线圈空心导线的模压工序，属于汽轮发电机制造工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]在定子线圈模压过程中，需将定子线圈模具的上压条11和外侧板12压紧，并通电后使得定子线圈14产生涡流加热，定子线圈14的绝缘层逐渐熔化，外部压紧力使得定子线圈14收缩到要求尺寸，如图I所示。目前的定子线圈模具中，端部加压结构采用螺栓支紧方式。操作时按照工艺规范，依次逐步拧紧螺栓，但人工操作强度高，工艺分散性过大，容易导致定子线圈绝缘压缩不均匀，影响其电气性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种操作简单、效率高、工艺性好的定子线圈模压端部加压结构，解决了采用螺栓支紧方式的端部加压结构容易导致定子线圈绝缘压缩不均匀的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种定子线圈模压端部加压结构，其特征在于，包括支架，支架与可以在支架上滑动的滑块连接，支架上设有固定销轴，滑块上设有油缸。
[0005]优选地，所述的滑块上设有可以使得固定销轴左右滑动的椭圆孔，固定销轴设于椭圆孔内。
[0006]优选地，所述的滑块上设有小孔，滑块通过插销穿过小孔与支架连接。
[0007]优选地，所述的滑块的底部设有T型凹槽，支架的顶部设有T型凸块，滑块与支架之间通过T型凹槽、T型凸块匹配连接。
[0008]本实用新型操作简单，在定子线圈模压时，安装完成后滑动油缸到位置后可快速自动压紧，并严格按照工艺要求提供压紧力，定子线圈绝缘压缩均匀，效率高，工艺性好。
【附图说明】
[0009]图I为定子线圈模压螺栓加压结构示意图；
[0010]图2为一种定子线圈模压端部加压结构的示意图；
[0011]图3为一种定子线圈模压端部加压结构T型槽的示意图；
[0012]图4为一种定子线圈模压端部加压结构的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0014]本实用新型为一种定子线圈模压端部加压结构，采用液压油缸作为动力源，如图2所示，其由滑块I、支架2、销轴3和插销4组成。滑块I的底部有T型凹槽，支架2的顶部有T型凸块，滑块I与支架2之间通过T型凹槽、T型凸块匹配连接，即支架2与可以在支架2上滑动的滑块I连接。支架2上有固定销轴3，滑块I上安装有油缸15。滑块I上有可以使得固定销轴3左右滑动的椭圆孔，固定销轴3位于椭圆孔内。滑块I上还开有小孔，滑块I通过插销4穿过小孔与支架2连接。
[0015]将油缸15固定在滑块I上，滑块I与支架2采用T型滑动结构连接。定子线圈14模压时，将滑块I推到指定位置后，用插销4固定滑块I的位置，油缸15的活塞杆动作压紧模具的上压条11，实现对定子线圈14的压紧作用，如图4所示。
[0016]滑块I与支架2采用T型滑动结构，如图3所示，滑块I在支架2上前后滑动，同时支架2上有固定销轴3，在油缸15作用时提供拉紧力，增加结构的强度；支架2与定子线圈14的模具端部的模座13连接，可采用螺栓结构或者焊接形式。油缸15与滑块I采用螺纹连接，油路与液压系统相连。
【主权项】
1.一种定子线圈模压端部加压结构，其特征在于，包括支架（2)，支架（2)与可以在支架（2)上滑动的滑块（I)连接，支架（2)上设有固定销轴（3)，滑块（I)上设有油缸（15)。2.如权利要求I所述的一种定子线圈模压端部加压结构，其特征在于，所述的滑块（I)上设有可以使得固定销轴⑶左右滑动的椭圆孔，固定销轴⑶设于椭圆孔内。3.如权利要求I或2所述的一种定子线圈模压端部加压结构，其特征在于，所述的滑块(I)上设有小孔，滑块（I)通过插销（4)穿过小孔与支架（2)连接。4.如权利要求I所述的一种定子线圈模压端部加压结构，其特征在于，所述的滑块（I)的底部设有T型凹槽，支架⑵的顶部设有T型凸块，滑块⑴与支架⑵之间通过T型凹槽、T型凸块匹配连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定子线圈模压端部加压结构，其特征在于，包括支架，支架与可以在支架上滑动的滑块连接，支架上设有固定销轴，滑块上设有油缸。本实用新型操作简单，在定子线圈模压时，安装完成后滑动油缸到位置后可快速自动压紧，并严格按照工艺要求提供压紧力，定子线圈绝缘压缩均匀，效率高，工艺性好。
【IPC分类】H02K15/00
【公开号】CN205160304
【申请号】CN201520872219
【发明人】蔡侃, 刘瑞丽, 柳成行, 苏建萍, 缪莉霞
【申请人】上海电气电站设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月4日