电机端盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机组件，尤其涉及一种具有笔状传感器的电机的端盖。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在电机领域，电机转速控制主要使用笔状传感器，笔状传感器与电机内部电机轴端的脉冲轮呈一定距离沿着脉冲轮的径向设置，申请号为201110445442.3的专利文件公开了一种指状转速传感器在电机上的固定结构，该文件具体公开了包括设置在电机机壳上的端盖内部的脉冲轮、指状传感器，穿过轴承后的电机轴与脉冲轮连接，端盖设有轴承室和脉冲轮腔，脉冲轮腔与轴承室相连，脉冲轮腔直径小于轴承室直径，脉冲轮腔的径向方设有一圆孔，轴承设置在轴承室内，脉冲轮设置在脉冲轮腔内，电机轴穿过轴承后与脉冲轮连接，指状传感器穿过端盖的径向的圆孔进入脉冲轮腔，与脉冲轮腔内部的脉冲轮对正，指状传感器端部与脉冲轮外圆保留一定距离，脉冲轮的外圆加工有很多的齿和槽。该方案主要是为了简化端盖内孔加工，可以一次装夹加工，保证内孔同心度，但是，电机端盖加工出的内孔，最左侧为脉冲轮腔，脉冲轮腔的右侧为轴承室，所以即使两个孔的同心度差一点，对电机的性能也不会存在任何影响，其次，该方案需要在电机端盖内加工出两个不同直径的圆柱形孔，切削面大，必然导致加工效率降低，材料浪费，因此需要对其进行进一步的改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所述的现有技术中具有笔状传感器的电机端盖加工效率低，材料浪费的冋题，提供一种能够解决前述冋题的电机端盖。
[0004]能够实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]—种电机端盖，其包括一体成型的端盖本体，在端盖本体内侧设有圆柱形的腔体，腔体的左侧部为脉冲轮腔体，腔体的右侧部为轴承腔体，脉冲轮腔体和轴承腔体直径相同且相互连通，在脉冲轮腔体和轴承腔体之间设有碟簧槽，碟簧槽的直径大于腔体的直径，在端盖本体的外部左侧面上设有凸起部，凸起部与端盖本体一体成型，凸起部的上部为笔状传感器固定座，笔状传感器固定座内设有竖直向下与脉冲轮腔体连通的通孔，装配脉冲轮后该通孔与脉冲轮正对，凸起部的下部为圆柱形凸起，圆柱形凸起的位置与脉冲轮腔体相对应。
[0006]上述方案中，所述的圆柱形凸起的周围设有若干组加强筋，加强筋的底部与端盖本体连接。
[0007]上述方案中，所述的端盖本体上分布有四组与电机的另一侧端盖连接的连接部，连接部设有用于穿过螺栓的通孔。
[0008]上述方案中，所述的端盖本体的右侧的开口端面上设有与定子铁芯相对应的定位台阶面。
[0009]上述方案中，所述的笔状传感器固定座的顶部设有调节笔状传感器的下端部与脉冲轮外圈距离的调节垫片。
[0010]本实用新型的电机端盖一体成型，电机端盖内部的腔体为圆柱形腔体，其内部的脉冲轮腔体和轴承腔体直径相同，而且相通，脉冲轮腔体和轴承腔体必然同心，可以一次性加工成型，加工完成后，再加工出碟簧槽，加工量少，更加节约材料，加工作效率更高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的电机端盖的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的电机端盖的剖视图；
[0013]图中，I为端盖本体，2为脉冲轮腔体，3为轴承腔体，4为碟簧槽，5为圆柱形凸起，6为笔状传感器固定座，7为通孔，8为加强筋，9为连接部，10为定位台阶面，11为调节垫片。
【具体实施方式】
[0014]如图1和图2所示的一种电机端盖，其包括一体成型的端盖本体I，在端盖本体I内侧设有圆柱形的腔体，腔体的左侧部为脉冲轮腔体2，腔体的右侧部为轴承腔体3，脉冲轮腔体2和轴承腔体3直径相同且相互连通，在脉冲轮腔体2和轴承腔体3之间设有碟簧槽4，碟簧槽4的直径大于腔体的直径，在端盖本体I的外部左侧面上设有凸起部，凸起部与端盖本体I 一体成型，凸起部的上部为笔状传感器固定座6，笔状传感器固定座6内设有竖直向下与脉冲轮腔体2连通的通孔7，装配脉冲轮后该通孔7与脉冲轮正对，凸起部的下部为圆柱形凸起5，圆柱形凸起5的位置与脉冲轮腔体2相对应。
[0015]上述方案中，所述的圆柱形凸起5的周围设有若干组加强筋8，加强筋8的底部与端盖本体I连接。
[0016]上述方案中，所述的端盖本体I上分布有四组与电机的另一侧端盖连接的连接部9，连接部9设有用于穿过螺栓的通孔7。连接部9包括四个，四个连接部9凸出于端盖的周面分布，分别设置在端盖本体I的左上角、左下角、右上角和右下角，端盖本体I与另一侧的端盖通过螺杆连接后，螺杆位于定子铁芯的外侧。
[0017]上述方案中，所述的端盖本体I的右侧的开口端面上设有与定子铁芯相对应的定位台阶面10。端盖与定子铁芯通过定位台阶面10定位，定位稳定。
[0018]上述方案中，所述的笔状传感器固定座6的顶部设有调节笔状传感器的下端部与脉冲轮外圈距离的调节垫片11。
[0019]本实用新型的电机端盖一体成型，电机端盖内的腔体为圆柱形腔体，可以一次性加工成型，加工完成后，再在腔体内加工出卡簧槽。笔状传感器的下端穿入笔状传感器固定座6上的通孔7内，笔状传感器上端部固定在笔状传感器固定座6上，通过调节垫片11调整笔状传感器下端与脉冲轮之间的距离。电机装配完成后，脉冲轮设置在脉冲轮腔内，并正好位于笔状传感器的正下方，笔状传感器沿着脉冲轮的径向设置，电机转轴上策轴承则通过卡簧和转轴上的台阶面进行定位。电机端盖外部的凸起部与端盖本体I一体成型，在凸起部周围设置了加强筋8，端盖本体I更加结实牢固，既能简化电机端盖的加工，又能大幅度延长电机端盖的使用寿命。
[0020]以上实施例是对本实用新型的【具体实施方式】的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
【主权项】
1.一种电机端盖，其特征在于:其包括一体成型的端盖本体，在端盖本体内侧设有圆柱形的腔体，腔体的左侧部为脉冲轮腔体，腔体的右侧部为轴承腔体，脉冲轮腔体和轴承腔体直径相同且相互连通，在脉冲轮腔体和轴承腔体之间设有碟簧槽，碟簧槽的直径大于腔体的直径，在端盖本体的外部左侧面上设有凸起部，凸起部与端盖本体一体成型，凸起部的上部为笔状传感器固定座，笔状传感器固定座内设有竖直向下与脉冲轮腔体连通的通孔，装配脉冲轮后该通孔与脉冲轮正对，凸起部的下部为圆柱形凸起，圆柱形凸起的位置与脉冲轮腔体相对应。2.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:所述的圆柱形凸起的周围设有若干组加强筋，加强筋的底部与端盖本体连接。3.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:所述的端盖本体上分布有四组与电机的另一侧端盖连接的连接部，连接部设有用于穿过螺栓的通孔。4.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:所述的端盖本体的右侧的开口端面上设有与定子铁芯相对应的定位台阶面。5.根据权利要求1所述的电机端盖，其特征在于:所述的笔状传感器固定座的顶部设有调节笔状传感器的下端部与脉冲轮外圈距离的调节垫片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机端盖，其包括一体成型的端盖本体，在端盖本体内侧设有圆柱形的腔体，腔体的左侧部为脉冲轮腔体，腔体的右侧部为轴承腔体，脉冲轮腔体和轴承腔体直径相同且相互连通，在脉冲轮腔体和轴承腔体之间设有碟簧槽，碟簧槽的直径大于腔体的直径，在端盖本体的外部左侧面上设有凸起部，凸起部与端盖本体一体成型，凸起部的上部为笔状传感器固定座，笔状传感器固定座内设有竖直向下与脉冲轮腔体连通的通孔，装配脉冲轮后该通孔与脉冲轮正对，凸起部的下部为圆柱形凸起，圆柱形凸起的位置与脉冲轮腔体相对应。
【IPC分类】H02K11/21, H02K5/04
【公开号】CN205265407
【申请号】CN201520899889
【发明人】潘鸿飞, 陈君, 吴建峰
【申请人】常州杨氏电机有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月12日